Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Система RS Balance 3 WMS обладает большим

устройства, поворотные столы и др.)

Mod. Mach. Shop.

2007. 80, N 5

Обрабатывающие центры фирмы Kitamura. с. 41, ил. 1.

Рассматривается использование обрабатывающих центров марки Kitamura Horizontal на заводе компании Precision Grinding and Manufacturing Corp. для производства сложных деталей и узлов по заказам. Приводится пример сокращения времени операции с 2 ч. до 20 мин при уменьшении потерь на наладку и загрузку-разгрузку деталей.

Горизонтальные обрабатывающие центры серии NEXUS HCN. с. 43, ил. 5.

Описаны обрабатывающие центры мод. HCN 4000- II. 500-М, 6000- II и 6800- II компании Mazak Corp.

Отмечается высокая мощность резания при оснащении станков новой системой ЧПУ марки Mazatrol MATRIX CNC. магазинами на 40, 43, 60, 80, 120 или 160 инструментов, системой смены спутников марки Palletech с возможностью эксплуатации по безлюдной технологии.

Двухстоечные обрабатывающие центры, с. 73, ил. 4.

Описаны обрабатывающие центры серий VB. VF и VH фирмы CNC Systems Inc. Приводятся стандартные характеристики станков: расстояние между стойками 1700 ÷ 3505 мм, перемещения по оси X 1499 ÷ 10185 мм, грузоподъемность стола 39 600 кг, верхние пределы частоты вращения шпинделя на выбор (4 500, 6 000, 8 000, 10 000 мин -1 ), конус отверстия шпинделя 50, мощность главного привода 37,5 кВт направляющие скольжения, системы ЧПУ Fanuc.

Siemens. Heidenhein или Mitsubishi .

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 97, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. JE 80 S японской фирмы Enshu. выделяющийся на рынке по размерам и скоростям. Приводится характеристика станка: конус отверстия в шпинделе 40, длины координатных перемещений 800 x 800 x 800 мм ( X. Y. Z ), размер спутника 500 мм, верхний предел частоты вращения шпинделя 15 000 мин -1. достигаемой за 1,9 с, макс, мощность 18,6 кВт при частоте 1061 мин -1. скорость быстрых перемещений 90 м/мин, время наработки на отказ 5000 ч.

Крупные токарные станки для обслуживания нефтяных скважин, с. 102, ил. 4.

Описаны комбинированные токарные станки производства фирмы Romi Machine Tools Ltd. предназначенные для использования в мастерских на нефтяных промыслах. Отмечается простота наладки, удобство эксплуатации и высокая мощность главного привода, т. е. всего, что необходимо от таких станков. Приводятся характеристики станков: в моделях МЗЗ/М43: диаметр устанавливаемой детали над станиной 848 и 1100 мм, отверстие в шпинделе диам.

137 /175 мм и 251 /373 мм, р. м. ц. 2032, 3048 и 5080 мм, мощность двигателя главного привода 38/45 кВт. Сообщается, что станки в США поставляет специализированная компания National Oilwell Varco .

Горизонтальные обрабатывающие центры компании Toyoda. с. 122, ил. 2.

Описаны обрабатывающие центры компании Toyoda Machinery USA с инструментальными магазинами марки Matrix емкостью от 196 до 500 мест. Отмечается возможностью хранения и подачи инструментов для обработки большого числа деталей с экономией времени на их получение в инструментальном складе. Приводится характеристика магазина: размеры инструмента длиной до 540, диаметром до 246 мм, массой до 27 кг.

Указывается на высокоскоростное устройство смены инструментом, исключающим задержки даже при коротком цикле обработки.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ по доступной цене, с 137, ил. 3.

Описан кругошлифовальный станок мод. S 33 швейцарской фирмы Studer. поставляемый в США компанией United Grinding. Отмечается оснащение станка устройством контактного детектирования марки Sensitron б для сокращения времени цикла и возможности использования суперабразивных кругов, цифровыми измерительными головками Novomatic для повышения точности обработки и производительности, новыми эргономическими маховичками для удобного выставления узлов станка, встроенным автоматическим загрузчиком деталей. Поворотный стол используется для шлифования конусов.

Станина изготовлена из синтетического материала марки Granitan для повышения точности обработки.

Вертикальный обрабатывающий центр высокой производительности, с. 158, 160, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр марки Storm VMC 1600 S фирмы Colchester - Harrison. имеющий литые детали из чугуна марки "механита", закаленные и шлифованные направляющие скольжения, конструкционные ребра жесткости для повышения жесткости, виброустойчивости и термостабильности, противовес передней бабки с зубчатым перебором марки ZF. серводвигатель по оси Z прямого соединения с шариковым винтом. Приводится характеристика станка. Предусмотрено использование одной из систем ЧПУ марок Anilam 6000 M. Fanuc OiMC или Heidenhain iTI \ IC 530.

Фрезерно -расточные станки с ЧПУ фирмы Giddings Lewis Machine Tool (США), с. 160.

Фрезерно-расточные станки групп PT. RT и МС выпускаются с тремя разновидностями шпиндельных бабок; выполняются фрезерование, растачивание (в широких пределах), сверление и резьбонарезание. Поставляются двух- и четырехскоростные шпиндельные бабки и шпиндели диаметрами 130 или 155 мм с верхними пределами частот вращения от 3500 до 4000 мин -1. В качестве опций предлагаются исполнения с программируемыми перемещениями расточных оправок и системы контурной обработки. Головки мод.

СН и программируемые оправки позволяют сократить число переналадок и обеспечить обточку, свойственную токарным станкам. Используются управляемые координаты X. Y и W .

Крупногабаритный станок для лазерной резки, с. 171, 172, ил. 1.

Фирма Prima North America поставляет станок Rapido Evoluzione для 3D-лазерной резки, в котором используются высокоскоростные приводы и режущие головки; перемещения по осям осуществляются с ускорениями 4 G. в головках используются прямые приводы (без механизмов с зазорами). Зона обработки крупногабаритного станка составляет 4080 x 1530 x 765 мм. Машина ограждена всесторонней кабиной (в том числе сверху), которая обеспечивает эвакуацию паров и пыли и свободные доступ к зоне обработки и программирование.

Имеются модуль контроля фокусного расстояния ( FPC ) (обеспечивает качественные резы и поднастройку на свойства и толщину материалов), система противоударной защиты ( SIPS ) (защищает головку, сопло и сенсор) и монитор лазерной прошивки ( LPS ), который анализом отраженного света определяет параметры прошивки.

Высокоскоростные станки для лазерной резки, с. 175, ил. 1.

Фирма Mitsubishi EDM Laser выпускает станки серии NX с резонаторами мощностью 4000 и 6000 Вт для высокоскоростной лазерной резки; скорость перемещений над зоной обработки составляет 30 м/мин. Управление осуществляется фирменными системами ЧПУ серии 700, которые обеспечивают высокую точность обработки, в том числе сложных изделий. Система ЧПУ, построенная на базе 64-х разрядного персонального компьютера, имеет 15-дюймовый сенсорный дисплей, реализующий четкие графические представления.

Трехкоординатный перекрестный резонатор обеспечивает высокую удельную мощность резки на 1 Вт, исключается необходимость в кварцевых трубках. Высокая производительность станков достигается за счет скоростей резки до 30 м/мин.

Токарный патрон с быстросменными губками, с. 183, 185.

Описан улучшенный токарный патрон с быстросменными губками мод. THW - plus компании Schunk Inc. (США), в котором увеличено проходное отверстие, улучшена система консистентной смазки и уплотнения от попадания загрязняющих частиц и СОЖ. Также отмечается повышение безопасности установки патрона, удерживаемого внутренним запором до полного его зажима.

Прутковые питатели для токарных автоматов, с. 194, 196, ил. 1.

Описаны прутковые питатели марки Sprint мод. 552 и 562 компании LNS America. Inc. позволяющие повысить частоту вращения шпинделя для увеличения производительности, улучшения чистоты поверхности деталей при продлении стойкости инструмента.

Mod. Much. Shop.

2007. 80, N 6

Обрабатывающие центры мирового класса по доступным ценам, с. 9, ил. 2.

Описаны обрабатывающие центры мод. QM -32 SAapc и мод. QM -22 Aapc серии FEELER компании GBI Cincinnati Inc. (США) Приводятся характеристики станков: координатные перемещения 800 x 520 x 508 мм и 559 x 419 x 450 нм, верхние пределы частоты вращения шпинделя 10.000 и 12.000 мин -1. конус отверстия шпинделя САТ40 и ВТЗО, мощность двигателя шпинделя 18,75 и 5,62 кВт, спаренная система смены спутников размерами 100 x 500 и 560 x 409 мм, время смены 10 и 6 с, макс, грузоподъемность 198 кг и 119 кг, количество инструментов 24 и 20, скорости быстрых перемещений 48 м/мин ( X. Y ), 30 м/мин ( Z ) и 48 м/мин ( X. Y. Z ), соответственно по моделям.

Тяжелые токарные станки серии Power. с. 17, ил. 2.

Описаны тяжелые токарные станки American Turnmaster серии Power компании Republic Lagun Machine Tool Co. (США) с отверстием в шпинделе до 630 мм. Приводится дополнительная характеристика станков: диаметр устанавливаемой детали от 890 ÷ 1270 до 1778 ÷ 3556 мм, расстояние между центрами 1524 ÷ 12 192 мм. Отмечается прогрессивная система суппорта, позволяющая проводить каретку задней бабкой.

Трехмерное и трехосевое калибрование: в чем разница? с. 100 – 105, ил. 4.

На трехкоординатном станке при калибровании определяется 21 погрешность. При лазерном калибровании разрешение составляет 0,1 доли на миллион, а точность 1 доля на миллион или 0,025 мкм. Лазерная считывающая головка устанавливается на столе или на станине, а мишень-отражатель на шпинделе. Лучи настраиваются параллельно осям координат; программист задает приращения по осям. Затем шпиндель из исходного положения перемещается в каждую из заданных позиций, и снимаются отсчеты.

Позиционирование шпинделя и сбор данных осуществляются вручную или автоматически. Отклонения сводятся в таблицу коррекций, которые затем вводятся при позиционировании подвижных органов станка.

Горизонтальный обрабатывающий центр фирмы KIWA. с. 88, ил. 4.

Описан обрабатывающий центр серии КН-45 фирмы KIWA CNC Systems Inc. Отмечается возможность расширения накопителей станка с двух до 6 ÷ 8 спутников и 80 инструментов. Приводится характеристика станка: размеры спутников 400 и 500 мм, мощность главного привода 22,5 кВт, макс, диаметр обработки 750 мм, макс. высота 1000 мм, емкость устройства автоматической смены инструмента 40/60/80/120/220 ед. количество спутников 2/6/8 ед.

Использование станочных зажимных устройств, с. 116 – 120, ил. 4.

На предприятии фирмы Omnitool. Inc. (США) изготавливаются формы для высокотемпературной формовки, для чего используется вертикальный обрабатывающий центр Okuma MU 400 AV с пятью управляемыми осями. При изготовлении детали из алюминия марки 6061 размерами 152 x 203 x 254 мм благодаря использованию зажимного устройства VB 5 X Schenke 5.1 компании Kurt Manufacturing применялась скорость подачи при фрезеровании 6860 мм/мин.

Устройство может устанавливаться на столах с Т-образными пазами или с сеткой крепежных отверстий. Время переналадки составляет порядка двух часов для тщательной выверки. Устройство обеспечивает выполнение на детали всех технологических переходов с одного установа.

Обработка выполняется при частотах вращения шпинделя до 9000 мин -1 и подачах 6860 мм/мин. Точность обработки находится в пределах ± 5 мкм. Длительность операции сокращена на 50 %.

Высокопроизводительные сверлильные станки, с 134, 137, 139, 141, ил. 3.

Рассматриваются сверлильные станки фирмы Oerlikon Fairfield Drive Systems. изготовляемые по специальным заказам производителей внедорожной техники, горного оборудования, строительных и сельскохозяйственных машин. Отмечается 88-летний опыт фирмы в разработке прогрессивных систем обработки деталей, что позволило ей разработать и поставить эффективные сверла с твердосплавными пластинами и привод марки GEN 2 Т-А для обработки 600 ступенчатых отверстий в каждой детали, сократившие время цикла на 64 %, а также производственные расходы.

Вертикальный обрабатывающий центр высокой жесткости, с. 162, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. VMC 6030 компании Republic Lagun CNC Corp. (США), оснащенный стеклянными шкалами фирмы Heidenhain для позиционирования по осям X и Y и четырьмя направляющими скольжения большой контактной поверхности для эффективного виброгашения. Приводится характеристика станка

Двухстоечный вертикальный обрабатывающий центр с прямым главным приводом, с 162, 165.

Описан обрабатывающий центр мод. DCV -2012 B компании YCM / YCI Inc. предназначенный для точной обработки крупных, тяжелых деталей аэрокосмической промышленности и штампов. Приводится характеристика станка: длины координатных перемещений 1999 x 1194 x 762 мм ( X.

Y. Z ), макс, частота вращения шпинделя 10 000 мин -1. конус отверстия в шпинделе СТ-50, мощность главного привода 22,5 кВт (изолированного типа) для передачи высокого крутящего момента с пониженными вибрациями при высоких скоростях резания. Станок имеет 32-местное быстродействующее устройство смены инструмента поворотного типа и винтовой транспортер стружки для ее автоматической эвакуации.

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ, с. 166, 167, ил. 1.

Описан токарный автомат продольного точения марки ECAST 32Т фирмы Star CNC Machine Tool Corp. (США), предназначенный для обработки сложных медицинских деталей и компонентов аэрокосмической техники. Отмечается оснащение станка двумя револьверными головками и 8-позиционным инструментальным суппортом для задней обработки деталей при включении 11-осевой фирменной системы ЧПУ марки Star Micronics. Такая конфигурация позволяет осуществлять одновременное точение, фрезерование и сверление при использовании на нижней револьверной головке осей X. Y и верхней револьверной головке осей X. Y и Z. а также осей С главного и вспомогательного шпинделей.

Токарный автомат продольного точения, с. 168, 169, ил. 1.

Описан токарный автомат марки Traub TNL 12 компании Index Corp. высокой производительности благодаря четырем инструментальным суппортом. Отмечается сокращение вспомогательного времени с периодом от стружки к стружке 0,3 с при возможности обработки резцами и приводным инструментом с шести позиций двух револьверных головок и пяти инструментами заднего суппорта. Указывается, что наибольший диаметр обработки составляет 13 мм в главном шпинделе и 15 мин в противоположном шпинделе.

Вертикальный токарный центр высокой жесткости, с. 169, 170, ил. 1.

Описан вертикальный токарный центр мод. YV -1200 ATC компании Yu Ji. предназначенный для тяжелого точения крупных деталей как в составе производственной линии, так и самостоятельно на предприятиях аэрокосмической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности. Отмечается использование отливок с ребрами из механита в вертикальной стойке и станине для снижения вибраций и тепловых деформаций, а также закрыты коробчатых направляющих скольжения с покрытием марки Турсит В по оси Z и направляющих качения по оси X. Сдвоенное лабиринтное уплотнение защищает шпиндель от СОЖ и загрязнений, а зонтиковидное 12-местное устройство автоматической смены инструмента предохраняет от попадания стружки и СОЖ.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ, с. 175.

Описан горизонтальный токарный станок мод. ТМ 8 компании Hurco Companies Inc. (США). Отмечаются небольшая занимаемая площадь, цельная чугунная станина, десять стандартных инструментов.

Приводится характеристика станка: макс, диаметр резания 305 мм, диаметр трехкулачкового патрона 203 мм, длина точения до 478 мм, длины координатных перемещений 203 х 508 мм, скорости быстрых перемещений 19 м/мин и 24 м/мин ( X. Z ), мощность главного привода 14 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 4800 мин -1. точность позиционирования ± 5 мкм и повторяемость ± 2,5 мкм.

Токарный станок с ЧПУ типа CNC. с. 177.

Описаны токарные станки с ЧПУ новой серии фирмы Mori Seiki Inc. имеющие возможности фрезерования обрабатывающего центра. Отмечается высокая жесткость при минимальных тепловых деформациях, что обеспечивает высокую точность и производительность станков. Указывается на прямое соединение двигателя внутри револьверной головки с фрезерным шпинделем при исключении зубчатых и ременных передач.

Приводятся характеристики станков серии: патроны диаметром 152, 203, 254 и 305 мм, наибольшая длина точения 1260 мм, прутки до диаметром 90 мм. Станки имеют программируемую заднюю бабку с сервоприводом всех перемещений.

Токарный станок с комбинированным управлением ручным и ЧПУ, с 177.

Описан токарный станок марки Trak TRL 2460 SX фирмы Southwestern Industries (США), предназначенный для инструментальных цехов и мелкосерийного производства. Отмечается наличие проходного отверстия в шпинделе диаметром 104 мм и передней бабки с зубчатой передачей для обеспечения высоких рабочих параметров при низких частотах вращения.

Высокоскоростной токарный станок с ЧПУ, с. 177.

Описан токарный станок марки Tsugami мод. Р01, поставляемый компанией REM Sales. Отмечается, что станок предназначен для обработки мягких деталей из прутков до диам.

3 мм при частоте вращения главного и вспомогательного шпинделей до 25 000 мин ' с управлением по оси С. Частота вращения и поперечных приводных инструментов до 50 000 мин -1. Инструментальная оснастка включает 6 токарных резцов, 2 приводных поперечных инструмента, 3 инструмента внутреннего точения и 3 инструмента задней обработки.

Реконфигурируемый магазин спутников, с. 187.

Поставляемый американской фирмой Fastems LLC реконфигурируемый магазин мод. FPM ( Flexible Pallet Magazine ) имеет модульное построение. В простейшей конфигурации система включает в себя один станок, загрузочную станцию и стеллаж на 12 спутников.

Система может быть расширена до 10 станков и 100 спутников.

Ленточно -отрезной станок-полуавтомат, с. 202, 203, ил. 1.

Рама полуавтоматического ленточно-отрезного станка Pro Pegasus серии DS. которую выпускает американская фирма Pat Mooney. Inc. смонтирована на оси и наклоняется вправо и влево на 60° для наклонной резки. Используется пила шириной 32 мм, прочность на изгиб которой на 40% выше, по сравнению с пилой 25,4 мм, благодаря чему увеличиваются скорости резания и повышается точность обработки.

Заданные углы резки индицируются на электронном дисплее, что минимизирует ошибки оператора при наладке. Подача пилы и контроль сил осуществляются гидравликой. Поворот рамы выполняется зубчато-реечной передачей. Используются твердосплавные направляющие пилы и ролики и косозубые, шлифованные зубчатые колеса с поверхностной закалкой. Скорость резания бесступенчато регулируется в пределах 15 ÷ 120 м/мин.

Разрезаются материалы сечением до 318 x 508 мм.

Обрабатывающие центры для основного производства и подрядных работ, c. 212, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры серий VB. SL и МС-Е фирмы Fryer Machine Systems (США), включенные в новый каталог. Отмечается наличие технических характеристик, фотографий станков и описания их особенностей с указанием таких преимуществ, как коробчатые конструкции, устройства автоматической смены инструмента или наклонные станины.

Описаны технические особенности компонентов.

Токарный автомат продольного точения, с. 214, ил. 1.

Описан токарный автомат марки Deco Sigma 20 компании Tornos Technologies U. S. Corp. имеющий б управляемых координатных осей. Выполняются операции точения, радиального и осевого сверления, фрезерования деталей спереди и сзади. Отмечается оснащение станка инструментальными оправками на 22 позициях для обеспечения универсальности и открытой зоны резания со свободным сходом стружки.

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 214, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры серии VMC фирмы Republic Lagun CNC Corporation (США), оснащенные двухзахватным устройством автоматической смены инструмента на 32 места, включая датчики. Указывается на усилие осевой подачи 3160 кг предварительное натяжение шариковинтовых передач диам. 40 мм по осям, X. Y и Z. Опубликована брошюра с таблицами технических параметров станков фирмы.

Mod. Much. Shop.

2007. 80, № 7

Автомат продольного точения, с. 169, ил. 1.

Американская компания Tornos Technologies U. S. Corp. поставляет автомат Deco Sigma 8 для прецизионной обработки небольших деталей. В работе используются пять независимых координат и гибкая инструментальная система. Предусмотрены различные модификации автомата в зависимости от назначения. На одношпиндельном автомате с подвижной бабкой достигается точность обработки ± 1 мкм.

Выпущена брошюра с описанием характеристик машины.

Modern Machine Shop. 2007. VOl. 79.

Nr. 11 (апрель)

Круглошлифовальный станок с ЧПУ, с. 190, 191.

Описан круглошлифовальный станок Solaris фирмы Weldon Solutions (США), который оснащён управляемой координатой С для обработки некруглых деталей, ЧПУ типа CNC мод. GE Fanuc 18 iTB с цветным ЖК экраном и линейными направляющими со скрещенными роликами, которые защищены стальными телескопическими щитками.

Станок с ЧПУ для шлифования тонкой проволоки, с. 191, 192, ил. 1.

Фирма Glebar Co. Inc. (США) выпускает станок САМ2 с ЧПУ типа CNG .для шлифования тонкой проволоки (диаметрами от 0,012 до 0,025 мм) для обработки проволоки промышленного применения и для медицинской отрасли. Высокая скорость обработки достигается за счет применения кругов диаметром 305 мм.

Данные чертежей САПР поступают непосредственно в серводвигатели; допуски на длину выдерживаются в пределах 0,025 мм, на диаметр в пределах 2,5 мкм.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 196, 197.

Последний из выпускаемых компанией Creative Evolution (США) вертикальных центров (мод. HSD -820) имеет поперечное перемещение 762 мм. Конструкция станка портальная.

Шпиндель вращается электродвигателем мощностью 25 кВт; устанавливаются инструменты HSK -50 E. которые функционируют при частотах вращения до 36 000 мин -1. Перемещения по осям X. Y и Z составляют, соответственно 813, 762, 457 мм.

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 196, 197. ил. 1.

Американская компания Creative Evolution выпускает вертикальные центры серии HSD. моделей HSD -500, HSD -1000 и HSD -820. Станки предназначены для эффективного фрезерования сложных трех-, четырех- и пятикоординатных контуров. Все машины оснащаются фирменной системой CNC открытой архитектуры, а также лазерными и механическими (со сферическим наконечником) измерительными устройствами, с помощью которых контролируется качество обработки.

Серия вертикальных обрабатывающих центров, с. 197.

Вертикальный центр мод. HSD -1000 американской фирмы Creative Evolution в стандартном исполнении имеет перемещение по оси X 1270 мм, в специальных 1500 и 1980 мм. Перемещение по оси Z составляет 600 мм, под шпинделем сохраняется пространство длиной 178 мм для установки больших инструментов.

Предусмотрены наклонно-поворотные движения (четвертая и пятая управляемые оси). Приводятся технические характеристики станка.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 200, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. ES 400 VMC компании Enshu USA Corp. предназначенный для обработки мелких медицинских деталей из черных и цветных металлов. Отмечается портальная конструкция станка и оснащение стационарным столом размерами 711 х 406 мм грузоподъемностью 500 кг, а также наклонным столом диаметром 203,2 мм.

Несмотря на большую рабочую зону, станок занимает площадь 1320 x 3100 мм. Обращается внимание на термоконстантный шпиндель марки BIG Plus /ВТЗО с частотой вращения до 20 000 мин -1. Скорость быстрого хода составляет 60 м/мин, синхронное нарезание резьбы производится с частотой вращения до 8000 мин -1 .

Опоры станков с гигиенической прокладкой, с. 204, 205.

Описаны опоры серии НЗА фирмы Sunnex из коррозионно-стойкой стали, обеспечивающие точное выставление станков для механообработки деталей медицинского оборудования, начиная с угла наклона 10". Отмечается использование вулканизированной резины на корпусах опор для обеспечения гигиенического уплотнения в соответствии с требованиями Управления по санитарному контролю за пищевыми продуктами и медикаментами ( FDA ) США.

Produktion. 2007, № 7

Микродвигатели постоянного тока, с. 37, ил. 1.

Фирма Faulhaber (Германия) выпускает микродвигатели серии 1224 SR диаметром 12 мм, частотой вращения до 13800 мин -1 в исполнениях на 6, 12 и 15 В. Передаваемая мощность составляет до 2 Вт. В корпуса двигателей встроены планетарные передачи с передаточным отношением от 4 до 154 000. Выходной крутящий момент - до 450 Н•м.

Р rodukti on. 2007. Nr. 22

Усовершенствованные фрезерные станки с ЧПУ серии LX. с. 26, ил. 2.

Станки выпускаются фирмой Starrag Heckert (Германия) и благодаря многочисленным конструкторским новинкам снижают время обработки на 30% в сравнении с предыдущей серией НХ. К числу новинок, в частности, относятся: запатентованная ось поворота В; применение в качестве приводов обеих осей вращения моментных электродвигателей, алюминиевый шпиндель с меньшими размерами и вдвое большим крутящим моментом, гибридные подшипники, внутреннее охлаждение, векторное управление; моноблочная станина из литья Hydropol ; двухрычажная система быстрой смены инструмента и др. В сочетании с системой управления Sinumerik 34 QD станок хорошо пригоден для обработки турбинных лопаток.

Новый обрабатывающий центр МАМ 72-42 V. с. 27, 1 ил. 1.

Центр относится к выпускаемой фирмой Matsuura серии МАМ 72 и разработан специально для изготовления высококачественных деталей сложной геометрии для различных отраслей (авиации, медицины и др.) из заготовок диаметром до 420 мм и высотой до 350 мм Величина заказа при этом может начинаться от 1. Центр имеет портальное исполнение, демпфирующий суппорт по оси Z. скорость ускоренного хода 50 м/мин. ускорение 0,9 g. время смены инструмента 1,1 с. Шпиндель имеет привод мощностью 22 кВт с крутящим моментом 187 Н•м, вращается с частотой 12 000 ÷ 18 000 мин -1 .

Hiemer K . Прецизионный обрабатывающий центр Pyramid Nano. с. 31, ил. 1.

Центр разработан и изготовлен фирмой Kern Micro - und Feinwerktechnik GmbH & Co. (Германия), имеет специальную систему управления фирмы Heidenhain. которая в сочетании с другими техническими новинками гарантирует точность обработки + ,002 мм и шероховатость поверхности Ra <0,2 мкм. Центр может обрабатывать металлы и пластмассы при частоте вращения шпинделя до 160 000 мин -1. Его станина изготовлена из минерального литого материала, состоящего из гранулированного базальта и 6 % смолы, который по демпфирующим свойствам в 800 ÷ 1000 раз превышает обычный серый чугун. Точность позиционирования шпинделя составляет ± 0,0005 мм.

С его помощью можно сверлить отверстия диаметром 30 мкм.

Новые токарные центры серии NZ фирмы Moriseiki. с. 31, ил. 1.

Центры предназначены для обработки деталей типа валов и фланцев, могут одновременно реализовывать три программы обработки, имеют три револьверных головки с 48 инструментами, вращающимися с частотой 6000 мин -1. и простое в пользовании программное обеспечение MAPPS III. Основное назначение станков - серийное изготовление прецизионных деталей.

Produktion. 2007, № 36

Станок для вихревой обработки, с. S 14, ил. 1.

Фирма Leistritz (Германия) разработала станок PW 300 с моментным двигателем высокой мощности и частотой вращения до 1000 мин -1. предназначенный для изготовления больших роторов одновинтовых насосов, ходовых винтов диаметром до 200 мм к шариковым винтовым передачам и т. п. деталей методами вихревого и обкатного фрезерования. Получаемые при этом поверхности не требуют дополнительной обработки. Станок оснащается центрирующими люнетами с ЧПУ, гарантирующими высокоточную обработку длинных заготовок.

Produktion. 2007, № 37

Станки для вырезки деталей, с. S 26, ил. 2.

Сейчас для вырезания заготовок и деталей из алюминиевых листов используются лазерные или водоструйные установки. В рамках выполненного при содействии Федерального министерства экономики и труда Германии проекта PRO IN NO II была доказана экономически выгодная замена их (для листов толщиной 2 ÷ 20 мм) на высокоскоростное фрезерование, которое позволяет снизить на 40 % капиталовложения и на 25% последующие эксплуатационные расходы. Создан специализированный обрабатывающий центр HPR 3000 Linear. на котором можно также сверлить отверстия и нарезать в них резьбу Центр укомплектован приводом Sinamics 120 и системой управления Sinumerik Solution line 840 Dsl фирмы Siemens .

Облицовка станков в модульном исполнении, с. S 29, ил. 1.

В недавнем прошлом защитную облицовку имели только направляющие станков, теперь она превратилась в необходимый элемент их конструкции, который закрывает часть или весь станок (по осям X. Y и Z ). Большая часть современной облицовки предназначена только для определенного станка, поэтому ее разработка, изготовление и установка требуют относительно больших затрат. С целью их снижения фирма Mollergroup разработала облегченную облицовку в модульном исполнении, которая состоит из отдельных, взаимозаменяемых и быстро устанавливаемых и соединяющихся между собой элементов.

Produktion. 2007, № 38

Оригинальный питатель, с. S 7, ил. 1.

На выставке Motek фирма Mafu GmbH демонстрировала питатель Approflex. Он предназначен для подачи в ориентированном положении деталей различных размеров и геометрии, находящихся в состоянии "навалом". В его состав входят два наклонных транспортера с пластмассовыми элементами, которые в сочетании с покрытиями снижают до минимума уровень шума при работе.

Шпиндели для продольно-фрезерных станков портального типа, с. S 17, ил. 1.

Шпиндели обычных конструкций для этих станков имеют длинные соединительные валы с несколькими радиальными опорами, которые должны отвечать жестким требованиям по точности и поэтому требуют больших затрат на изготовление и монтаж. Их можно значительно снизить за счет применения разработанных германской фирмой Мау r шпинделей, в которых валы заменены тонкостенной втулкой из углепластика. Они могут передавать большие моменты при частоте вращения 10 000 мин -1 и выше при отсутствии названных опор и длине до 1,5 м.

Produktion. 2007, № 43

Ручные шлифовальные машинки с электроприводом серии G. с. 20, ил. 1.

Они выпускаются фирмой OttO Suhneer GmbH (Германия), отличаются компактностью, защитой от перегрева, мягким пуском, плавной работой, длительным сроком службы. Угловое исполнение UWG IOR имеет варианты с частотой вращения 4000 ÷ 10000 и только 10000 мин -2 и цифровую регулирующую электронику. Прямое исполнение USG 33 R использует твердосплавную фрезу с частотой вращения 15000 ÷ 33000 мин -1 для интенсивной обработки.

Исполнение UTG 9 R предназначено для шлифования труб диаметром 20 ÷ 70 мм на угле до 220° с помощью движущейся со скоростью 6 ÷ 13 м/с ленты.

Produktion. 2007, № 44

Новый обрабатывающий центр фирмы Mori Seiki. с. 19, ил. 1.

Пятикоординатный обрабатывающий центр NMV 8000 DCG разработан на основе принципов DCG (привод через центр тяжести) и DDM (непосредственный привод). Сама фирма относит его к станкам высшего класса. На столе станка можно устанавливать заготовки диаметром до 1000 и высотой до 500 мм, перемещения по осям равны 1200, 920 и 610 мм; предусмотрена возможность полной автоматизации.

Станок прост в пользовании и обслуживании.

Модульные расточные головки Vario - Line. с. 22, ил. 1.

Они разработаны фирмой Wohlhaupter (Германия), обеспечивают экономичное получение отверстий диаметром 24,5 ÷ 103,0 мм. В своем базовом исполнении они предназначены для чернового растачивания, чистовая обработка обеспечивается дополнительным функциональным модулем. Основное исполнение состоит из корпуса с треугольными шлицами и двух держателей для режущих пластин; в корпусе предусмотрены каналы для надежного отвода стружки.

Вертикальные ленточно-отрезные автоматы серии vericut. c. 24, ил. 1.

Они разработаны фирмой Kasto Maschinenbau (Германия) и предназначены для разрезания больших балок, труб и профилей в полу- или автоматическом режиме с двухсторонним скосом на угол до ± 60°. При прямом резании рабочее пространство имеет размеры 600 x 460 мм, при максимальном угле скоса 300 x 460 мм. Занимаемая станком площадь равна 2820 x 1860 мм.

Полуфабрикат подается по рольгангу и фиксируется двумя боковыми гидроцилиндрами с большим ходом. Станки могут комплектоваться роботом, имеют хорошее соотношение цены и свойств.

Обрабатывающий центр для больших и тяжелых деталей, с. 26, ил. 1.

Фирма Makino выпустила обрабатывающий центр а92, специально разработанный для получения блоков и головок цилиндров к двигателям грузовых автомобилей, больших деталей для строительных машин, деталей из титановых сплавов для авиации. Максимальные диаметр и высота деталей 1500 мм, масса 3000 кг. При использовании специального инструмента возможны операции шлифования и хонингования.

Станок для шлифования режущих пластин, с. 26, ил. 1.

Фирма Ewag выпустила станок Compast Line с непосредственными приводами, предназначенный для шлифования режущих пластин из всех известных материалов. Он укомплектован устройством для быстрой смены кругов, системой их точной правки, программным обеспечением Pro Grind и 6-осным обслуживающим роботом фирмы Fanuc. ПО контролирует правильность вводимых параметров.

Produktion. 2007, №42

Фрезерный станок Emcomill E 600, с. S 2, ил. 3.

Разработан фирмой Emco (Австрия) и ее итальянской дочерней компанией Famup и отличается высоким современным уровнем и необычно низкой ценой (49 990 евро), по которой на рынке продаются лишь дешевые станки из Тайваня и подобных стран. Трехкоординатный станок отличается высокой жесткостью, барабанным магазином на 20 или 30 инструментов, системой управления Siemens 810 D или Fanuc Oi ( no выбору). Частота вращения шпинделя 10 000 или 15 000 мин -1.

Станок может дополнительно комплектоваться столом диаметром 200 мм с поворотами через 0,001° и другими узлами.

Produktion. 2007, №51-52

Новый токарный центр, с. 29, ил. 1.

Выпущен фирмой Emco (Германия) и предназначен для получения точных деталей точением и фрезерованием из прутков диаметром до 25 мм. Предусмотрена обработка патронных заготовок диаметром до 85 мм партиями 50 ÷ 5000 шт. Центр отличается благоприятным соотношением свойств и цены.

Особенность центра - компактный противошпиндель, исключающий необходимость второго установа заготовки. Магазин может вмещать до 42 приводных инструмента; система управления фирм Siemens или Fanuc (по выбору).

Новые обрабатывающие центры серии Н, с 29, ил. 2.

Фирма Heller Machines (Германия) выпустила центры моделей Н 2000 и Н 4000, при разработке которых преследовали цели повышения производительности и точности при одновременном снижении массы. Перемещения по осям равны, соответственно, 630 и 800 мм, максимальная высота заготовок - 850 и 1000 мм, скорость ускоренного хода - 60-90 м/мин, размеры спутников – 400 x 500 и 500 x 630 мм. В зависимости от назначения центры комплектуются пакетами Power Pack (для черновой обработки сталей и чугунов) и Speed Pack (для скоростной обработки легких металлов). Мощность шпинделя соответственно 38 и 25 кВт, частоты вращения 10 000 и 24 000 мин -1 .

Обрабатывающий центр мод. MFZ 2-3, с 31, ил. 1.

Трехшпиндельный горизонтальный центр выпускается фирмой Samag Group. предназначен для обработки заготовок примерно кубической формы из алюминия и стали. Горизонтальная ось А и вертикальная ось В обеспечивают повороты на угол 180° за 1,8 и 1,5 с, точность позиционирования ± 10 угловых минут. Центр комплектуется двумя или тремя столами с автономным приводом.

Он характеризуется высокой жесткостью, термостабильностью, точностью.

Technische Rundschau. 2007. Vol.

100. N. 3

Новые обрабатывающие центры серии СТХ, с. 38, ил. 1.

Центры серии СТХ выпускаются фирмой Gildemeister типоразмеров alpha. beta и gamma. имеют диаметр патрона 160-630 мм, длину обточки по оси Z 300 ÷ 2000 мм и крутящий момент 127-2400 Н•м. В целом центры характеризуются универсальностью, гибкостью, высокой производительностью, удобным пользованием, хорошим соотношением цены и свойств. Новый дизайн предусматривает увеличенные на 80 % смотровые окна, обеспечивающие постоянный контроль со стороны персонала за процессами обработки.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79.

Nr. 11

Пневматический патрон для вертикального обрабатывающего центра, с. 190, ил. 1.

Описан трехкулачковый пневматический патрон мод. 350 фирмы Northfield Precision Instrument (США), предназначенный для установки на вертикальном обрабатывающем центре мод. ВТ-30 для его использования в качестве вертикального токарного станка со спутником для загрузки/разгрузки деталей.

Верхний предел частоты вращения составляет 4 500 мин -1. диаметр патрона 76,2 мм, биение 0,0025 мм.

Modern M a chine Shop. 2007. V. 80.

Nr. 4

Albert M . Развитие токарно-фрезерных центров, с. 52, 54, ил. 5.

Токарно-фрезерные центры в последнее десятилетие развивались наиболее интенсивно. Если раньше основным направлением развития была гибкость для полной обработки изделий с одного установа, то сейчас фирмы стремятся дополнительно обеспечить высокую производительность. Описан опыт германской фирмы Traub. разработавшей центр TNX 65/42, в котором шпиндели и револьверные головки используются таким образом, чтобы минимизировать длительность рабочих циклов при обеспечении гибкости.

По данным фирмы производительность центра сопоставима с производительностью многошпиндельных токарных автоматов. Описаны конструктивные и технологические возможности этого центра.

Ко rn D . Использование токарного станка с ЧПУ, с. 66 – 69, ил. 6.

На заводе американской фирмы Carney Custom Machining изготовляются детали гоночных автомобилей, для чего используется токарный станок Amera Seiki T -312. Он оснащен патроном диаметром 305 мм и 12-позиционной револьверной головкой. Перемещение по оси Z составляет 760 мм, что позволяет эффективно обрабатывать длинные детали.

Станок может использоваться в безлюдном режиме благодаря применению вытягивателя прутка (из шпинделя), который установлен в револьверной головке; пруток используется до конца в автоматическом режиме.

Bramlet C . Почему токарные станки с ЧПУ лидируют? с. 74 – 80, ил. 7.

На заводе американской фирмы Cljppard Instrument Laboratory Inc. имеющей 235 работников, изготовляют разные детали пневмоаппаратов: управляющие устройства, цилиндры, клапаны, электронные изделия, фитинги и др. Повышенные требования по точности и расширение номенклатуры изделий сделали станки с ручным управлением неэффективными. Проблему решили приобретением трех модернизированных токарных станков Omniturn GT -75 с ЧПУ типа CNC. на которых обрабатываются детали диаметрами от 3,2 до 25,4 мм.

Станки, созданные на базе станков с ручным управлением, оснащены современными системами ЧПУ, удовлетворяют требованиям по точности и производительности, но дешевле новых.

DIMA (Die Maschine) (N. 7, Vol. 61, 2007, Германия)

Универсальные станки для крупногабаритных деталей, с. 22, 23.

Рассматриваются технические характеристики универсального сверлильного станка серии KDS фирмы Hans Kaltenbach Machinenfabrik GmbH (Германия), используемого совместно с обрезным станком KBS 1010, и обрабатывающего центра KF 2512. Станки работают в автоматическом и полуавтоматическом режимах и предназначены для обработки профилированных прокатных балок и других деталей. Они снабжены установками высокоскоростной резки и средствами плазменной обработки металлических деталей.

Gl ü ck R . Выбор оборудования, с. 30, 31, ил. 4.

Рассмотрены технологические возможности новых типов обрабатывающих станков (фрезерных, многоцелевых и др.), оснащенных системами измерения, инструментов, эффективными системами охлаждения и регулирования, которые позволяют сократить подготовительно-заключительное и основное технологическое время, что приводит к снижению затрат на обработку.

Обработка деталей сложного профиля, с. 35, ил. 1.

Сложные и высокоточные детали автомобильных двигателей и компрессоров могут теперь фрезероваться с высокой производительностью и экономичностью на новом многоцелевом станке мод. Mikron HSM 400 U фирмы Agie Charmilles (Швейцария) с использованием пяти осей. Приведены также примеры технологических возможностей нового станочного оборудования, созданного в последнее время и оснащенного системами ЧПУ типа CNC. характеризующимися новыми ПО и высокой степенью автоматизации.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. n r. 2

Kennedy B . Использование многоцелевого станка, с. 18, 20, ил. 1.

Описывается пример использования многоцелевого станка Integrex 70 фирмы Mazak на предприятии американской компании Komar Industries Inc. Рассмотрена технология обработки алюминиевого кольца с наружным диаметром 533 мм, внутренним диаметром 234 мм и толщиной 70 мм. При черновом резании глубина составляла 6,25 мм при подаче на оборот 0,5 мм и скорости резания 210 м/мин.

После прохода резцом оставался припуск 3,2 мм. Затем деталь подвергли термообработке, снятию напряжений и вернули на многоцелевой станок для окончательной обработки. При чистовой обработке глубина резания составляла 0,25 мм.

Hazelton J . Использований фрезерно-токарных центров, с. 40, 43 – 46, ил. 3.

Рассматриваются преимущества фрезерно-токарных центров, обеспечивающих оптимизацию процесса полной обработки детали с одного установа, что сокращает время наладки, компенсируя потери на машинном времени по сравнению с обработкой на отдельных фрезерных и токарных центрах. В машинах устранены потери времени за счет увеличения количества режущих инструментов, участвующих в обработке, и использования прогрессивных систем ЧПУ и управляющих программ. Фрезерно-токарные центры выполняют многие работы, свойственные пятикоординатным горизонтальным центрам — растачивание, сверление-фрезерование, резьбонарезание, а также работы, свойственные токарному станку. Такое сочетание в многоцелевом центре обеспечивает ряд преимуществ: сокращение количества переналадок, меньше манипуляций с обрабатываемыми деталями, высокая точность на изделиях. Фрезерно-токарные центры, таким образом, позволяют оптимизировать механообработку, но в то же время по производительности они уступают отдельным одноцелевым станкам или центрам.

Поэтому общая длительность рабочих циклов на центре может быть больше, чем суммарная длительность обработки той же детали на фрезерных и токарных центрах. Несмотря на то, что производительность многоцелевого фрезерно-токарного станка ниже, чем у отдельных фрезерных и токарных центров, определенная компенсация имеет место за счет сокращения длительности наладочных работ. Вместе с тем в последние год, ведутся разработки конструкций, которые имеют повышенную производительность.

Анализируются усовершенствования новых фрезерно-токарных центров фирм Doosan Infracore America Corp. Mazak Corp. Mitsui Seiki (США) Inc. Mori Seiki USA Inc .

Шлифовальный станок микронной точности, с. S 15, ил. 1.

Описан трехкоординатный шлифовальный станок марки Generation X фирмы Royal Master Grinders Inc. (США), позволяющий обрабатывать детали диаметром от 0,0127 мм с точностью 0,1 мкм по диаметру и линейным осям, 0,5 0 по поворотной оси, обеспечивая чистоту поверхности Ra = 2. Указывается, что при оснащении устройствами падающего круга и правки он может быть преобразован в обычный бесцентровой шлифовальный станок для врезной подачи и подачи на проход.

Шпиндельный мультипликатор фрезерного станка, с. 69. ил. 1.

Описан шпиндельный мультипликатор марки HiSpinner компании Lyndex - Nikken Inc. (США), обеспечивающий частоту вращения до 40 000 мин -1. для выполнения легких операция фрезерования. Отмечаются использование закаленных и шлифованных зубчатых колес, а также предварительно нагруженных подшипников шпинделя точного вращения с постоянной смазкой.

Ограждения для токарных станков, с. 69, ил. 1.

Сообщается о поставках компанией Rockford Systems Inc. (США) продольных и поперечных щитков для ограждения рабочей зоны из стального проката и прочного прозрачного поликарбоната, обеспечивающего обзор операций обработки на токарных станках.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol.

61. Nr. 1

Heydt F. Круглопильные станки. с. 16 – 22, ил. 3.

Представлены в табличном виде технические характеристики и конструктивные особенности отрезных станков с дисковыми пилами 25 специализированных фирм. Подобные станки предназначены, главным образом, для резки заготовок диаметром от 20 мм до 150 мм; они оснащаются твердосплавными пилами. Благодаря большому числу резов в единицу времени и относительно высокой точности и отрезки с незначительным отходом разрезаемого материала эти станки имеют существенные преимущества в условиях серийного производства по сравнению с другими отрезными станками.

Круглопильные трубоотрезные станки, с. 23, ил. 2.

Австрийская фирма Linsinger Maschinenbau выпускает специализированные станки для разрезания получаемых непрерывной разливкой стальных профилей (до 5 % углерода, прочность до 1500 H /мм 2 ) на заготовки для производства прокаткой бесшовных труб. В данном случае механическая резка имеет явные пре имущества в сравнении с термической. Те же станки используются и для обрезки готовых труб.

Круглопильный отрезной станок HCS 70 в модульном исполнении, с. 26, 27, ил. 1.

Станок HCS 70 разработан фирмой Behringer Eisele с учетом пожеланий клиентов и предназначен для разрезания стержней диаметром до 75 мм и труб диаметром до 80 мм фрезами диаметром 250 ÷ 315 мм с частотой вращения 24-217 мин -1. Главный привод регулируется по частоте, предусмотрена система минимального смазывания СОЖ. Система управления Siemens S 7 обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, большие смотровые стекла и две двери облегчают визуальный контроль процесса и легкий доступ к рабочему пространству (для очистки или замены фрезы).

Новый ленточно-отрезной станок КВС 41, с. 30, ил. 1.

Станок КВС 410 NA выпускается фирмой Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH и предназначен для экономичного резания полос сечением до 410 х 410 мм и круглых профилей диаметром до 410 мм. Станок является самым крупным в данной серии, работает в автоматическом режиме, отличается компактностью, высоким качеством резания и малыми отходами (длина остатков не более 70 мм) Полная облицовка станка обеспечивает удобный отвод стружки и хорошие условия труда.

Многошпиндельный токарный автомат нового поколения, с. 35 – 38, ил. 5.

Фирма Alfred H. Schutte разработала автомат мод. SCX -26, сочетающий в себе достоинства обычных многошпиндельных автоматов с выполнением требований к современным станкам с ЧПУ и поэтому особо пригодный для изготовления деталей сложной геометрии. Описаны конструкторские особенности станка, к которым, в частности, относятся термосимметричная рамная конструкция станины, шпиндельный барабан с охлаждаемыми СОЖ по давлением 100 МПа шпинделями, быстрая переналадка одним работником, свободный доступ к рабочему пространству и др.

Peiler J . Многопозиционный станок, с. 39 – 41, ил. 6.

Описан многопозиционный станок с прямолинейным транспортёром Multistep XS и новым модулем управления обеспечивает обработку по трём осям ещё большего числа деталей размерами до 150 x 150 x 120 мм при том же стеснённом пространстве. Легко программируемые устройство управления и магазин со спутниками размером 300 x 400 мм обеспечивают не только эффективные загрузку и разгрузку станка, но и контроль заготовок, позиционирование, измерение, удаление заусенцев и очистку окончательно обработанных деталей. Рабочая зона составляет 1,6 х 1,8 х 1,8 м.

Гибкие станки фирмы Mikron Agie Charmilles. с. 44, ил. 1,

Обрабатывающий центр HSM 500 в закрытом портальном исполнении разработан специально для изготовления деталей формующего инструмента, отличается гибкостью, высокой точностью, универсальностью применения. Центр HSM 300 Graphit Master предназначен для изготовления графитовых электродов, снабжен отсасывающим устройством, приводом с цифровым управлением, лазерной системой измерения инструмента, системой управления iTNC 530 фирмы Heidenhain. Для нужд медицинской промышленности выпускаются специализированные станки серии ProdMed .

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol.

61. Nr. 2

Зажимная система для лазерной сварки, с. 44, ил. 1.

Экономичная зажимная система Т-Тес для листов, подвергаемых сварке в условиях мелкосерийного производства, разработана фирмой AMF (Германия), специализирующейся в области создания зажимных устройств совместно с фирмой Thumm Technologie (Германия) работающей в области лазерной сварки. Роботизированная зажимная система Т-ТЕС позиционирования листовых деталей обеспечивает высокую точность зажима, высокую эксплуатационную гибкость и является экономичной.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol.

61. Nr. 5

Многокоординатный обрабатывающий центр, с. 24, 25, ил. 5.

Рассматривается эффективность использования 5-координатного фрезерного обрабатывающего центра для изготовления прецизионных деталей. Такой центр использует систему высокоточной установки деталей и датчика цифрового контроля линейных перемещений. Автоматическая обработка деталей производится при операциях последовательного контроля размеров детали с корректировкой режима обработки.

Поставщик - Berthold Hermle AG (Германия).

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol.

61. Nr. 6

Hermes K . Обрабатывающие центры повышенной производительности, с. 72 – 75, ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования многокоординатных обрабатывающих центров серии MFZ фирмы Ratinger Rollon GmbH (Германия) для обработки изделий из алюминиевых сплавов. Эти станки, оснащенные высокоскоростными шпиндельными узлами, могут работать в автоматическом режиме. Для быстрого перемещения инструмента используются опоры качения с износостойкими деталями.

Станки обеспечивают растачивание негабаритных изделий с вращающим моментом инструмента до 190 Н•м.

Использование пятикоординатных станков с ЧПУ, с. 24, ил. 2.

Без пятикоординатного станка невозможно обработать некоторые изделия аэрокосмической отрасли или, например, воздушные каналы в головках цилиндров. Для таких работ фирма Missler Software предлагает два основных технологических приема. По первой технологии инструмент никогда не работает в таких условиях, когда скорость резания близка к нулевому значению, по второй используется черновое резание периферией цилиндрической фрезы, когда свободно сходит стружка, и можно минимизировать число проходов.

Программный пакет TopSolid Cam фирмы Missler Software (Франция), помимо реализации этих технологий, обеспечивает преобразование традиционных трехкоординатных траекторий движения в пятикоординатные для использования укороченных инструментов, что особенно эффективно, например, при обработке форм.

Высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ для обработки крупных деталей, c. 34, ил. 1.

Описаны трех- и пятикоординатные станки мод. Matrix итальянской фирмы Breton S р.А. предназначенные для высокоскоростной черновой и чистовой обработки деталей литейных машин, инструментов и изделий аэрокосмической промышленности. Отмечается портальная конструкция станков из сварной стали, усиленной ребрами жесткости и изгибами с расчетом по методу конечных элементов, что обеспечивает оптимальное использование широкой рабочей зоны при максимальной гибкости и безопасности. Приводятся характеристики моделей Matrix 800, 1000 и 1300 с длинами координатных перемещений до 3900 мм (по оси Х), 1300 мм ( z ) и 2000-8000 мм ( у ), скоростью хода до 40 м/мин, ускорением 3 м/с 2. углом поворота ± 105 0 (С), мощностью главного привода 40 кВт, частотой вращения шпинделя до 40 000 мин -1 .

Крупногабаритные обрабатывающие центры, с. 39, ил. 2.

Итальянская компания CMS S. p. A. выпускает крупногабаритные вертикальные центры портальной конструкции Antares и Ares. оснащенные пятикоординатными системами CNC Они предназначены для обработки таких материалов, как алюминий, композиты, углепластики и другие. Мод. Antares имеет перемещения 2600 х 1500 х 1200 мм.

Мод. Ares имеет три стандартные модификации и функционирует при перемещениях до 6000 х 2600 х 1200 мм По заказу оба центра оснащаются линейными двигателями на осях X и Y .

European Tool and Mould making. 2007. Vol.

9. Nr. 5

Серия обрабатывающих центров, с. 30.

Центры серии Flymill итальянской фирмы Breton S. p. A. выпускаются в исполнениях 1000, 1300, 1600 и 2000 и предназначены для обработки штампов и прецизионных изделий для аэрокосмической отрасли, главным образом, крупногабаритных. Выполняются работы от чернового фрезерования до зачистки поверхностей при использовании сервоприводов. Предусмотрены различные модификации по продольным и вертикальным перемещениям; поперечные ходы составляют 2500, 3500 и 4000 мм, продольные – 2000 ÷ 8000 мм (возможны увеличения).

По заказам поставляются пылеотсасывающие устройства и лазерные измерительные системы для настройки инструментов.

Шпиндельная головка, с. 39, ил. 1.

Фирма Nakanishi (Япония) предлагает серию высокооборотных шпиндельных головок HES 510 с непосредственным приводом вращения шпинделя от бесщёточного электродвигателя постоянного тока для ультрапрецизионной микрообработки инструментами диаметром 2 мм и менее. Головка оснащена системой управления с микропроцессором. Частота вращения шпинделя 50 000 мин -1. мощность 250 Вт.

Для охлаждения электродвигателя и защиты шпинделя используется сжатый воздух.

Электронная резьбонарезная головка для точного контроля при высоких скоростях, с. 41, ил. 5.

Описана резьбонарезная головка итальянской фирмы Intercom S. r I. предназначенная для выполнения операций в штампах. Отмечается возможность автоматического регулирования скорости до 150 ходов в минуту, а также глубины резания при горизонтальной, вертикальной или наклонной подаче. Указывается на автономную и независимую работу головки с использованием бесщеточного двигателя с сервоприводом, который контролирует каждый шаг нарезания резьбы.

Fertigung. 2007. Vol.

34. Nr. ¾

Германо -индийский вертикальный токарный станок, с. 63, ил. 1

На выставке Imtex был показан такой станок, разработанный индийский фирмой Gee - Dee Weiler и германской фирмой Robert Stopp Werkzeugmaschinen GmbH. Он предназначен, в основном, для обработки валов длиной до 200 м; время смены заготовки составляет 4,5 с. Станок имеет зажимную систему с нулевой точкой и систему автоматизации. Цена 60 000 евро.

Использование ГПЯ, с. S 16 - S 18, ил. 3.

Бельгийская фирма Е. S. Tooling (основана 10 лет назад, имеет 14 сотрудников и годовой оборотов 2.5 млн. евро) специализируется в основном на изготовлении отдельных и мелкосерийных деталей для авиации и оптики. Для выполнения заказа по изготовлению зубных протезов она вложила 1,3 млн евро в автоматическую ГПЯ, состоящую из двух фрезерных станков фирмы Mikron. обслуживающего робота и программного обеспечения фирмы System 3 R Vertriebs GmbH. а также зажимной системы и системы спутников.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. W -408 B. с. S 31, ил. 1.

Центр выпущен фирмой Willemin Macodel SA (Швейцария) и предназначен для изготовления из прутков небольших деталей сложной геометрии. Станина центра из серого чугуна не контактирует с СОЖ и стружкой и поэтому сохраняет постоянную температуру и не деформируется. Перемещения шпинделя по осям равны 250, 200 и 300 мм, скорость быстрых перемещений - 30 м/мин.

Высокая точность обработки обеспечивается приводом с цифровым управлением, прецизионными направляющими качения, системой непосредственных измерений с разрешением 0,001 мм.

Fertigung. 2007. Vol. 34.

Nr. 1/2

Гибкие хонинговальные центры, с. 36, 37, ил. 2.

Фирма Nagel Maschinen - und Werkzeugfabrik GmbH (Германия) выпускает хонинговальные центры в модульном исполнении, которые могут использоваться как автономно, так и соединяться в единую систему из многих центров. В первом случае центр выполняет обычные операции на отверстиях различной конфигурации в различных материалах, во втором - каждый центр выполняет одну или несколько необходимых операций, после чего деталь передается на другой центр. Количество центров в линии определяется требуемой длительностью цикла.

Form + Werkzeug. 2007, № 2

Комбинированный станок с ЧПУ для изготовления формующего инструмента, с. 60, ил. 1.

Фирма Fehlmann (Германия) выпустила фрезерно-сверлильный станок Picomax 54, могущий выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы с минимальными затратами на переналадку. Переставляемая по высоте рабочая головка снабжена выдвижной пинолью. Координатный стол может перемещаться вручную или автоматически.

Инструмент сменяется примерно в течение 1 с устройством Fehlmann SF 32. Для управления станком используется удобная в пользовании и быстро программируемая система TNC 320 фирмы Heidenhain .

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41.

Nr. 1

Использование токарных автоматов, с. 38, 39, ил. 3.

Рассматривается эффект от внедрения токарных прутковых автоматов серии ABC Speedline фирм Index and Traub (Германия) на подрядной компании Mitchel & Scott Machine Co при изготовлении из прутка деталей дизельных двигателей по заказам американских компаний Cummins Engine Co. Allison Transmission. John Deer &.

Co. Caterpillar и Eaton. Отмечается, что концентрация обработки детали на одном станке без переустанова позволила повысить точность при сокращении времени обработки на 50 %.

Токарный станок для обработки автомобильных валов, с. 44, ил. 1

Описан токарный станок мод. NZ - S 1500 фирмы Mori Seiki U. S. A. Inc. Отмечается наличие двух револьверных головок, выставленных по отношению к шпинделю, который установлен на вертикальной станине для повышения производительности при обработке валов. Указывается на высокую точность при поточной обработке при минимизации тепловых деформаций в пределах ± 10 мкм.

При высоте станка 1,5 м сохраняется хороший обзор рабочей зоны оператором.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41.

Nr. 3

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 43.

Описан горизонтальный обрабатывающий центр мод ЕС-630 фирмы Haas Automation Inc. (США). Отмечается наличие двухступенчатой коробки скоростей плавного переключения при высокой термоустойчивости. Указывается на большой объем рабочей зоны (1016 х 838 х 889 мм), позволяющей эффективно обрабатывать детали диаметром до 1000 мм, высотой 1000 мм. Верхний предел частоты вращения шпинделя 6000 мин -1. скорость быстрых перемещений 18 м/мин.

Имеется устройство смены спутников размером 630 мм грузоподъемностью 1188 кг.

Токарный центр для обработки алюминия, с. 47, ил. 1.

Описан токарный центр марки Quick Turn Nexus 250-11 MSY фирмы Mazak Corp. (США), имеющий мощность главного шпинделя, повышенную на 18%, для скоростного резания деталей из алюминия и других цветных металлов с большим съемом припуска. Приводится подробная характеристика станка. Длины координатных перемещений составляют 259, 102, 795 мм при скоростях быстрого хода 30, 21, 33 м/мин.

Станки оснащены ЧПУ марки Mazatrol Matrix Nexus CIMC с 64-разрядным центральным процессором.

Вертикально -токарные станки для алмазной обработки валков, с. 48, ил. 1.

Описано использование токарного станка фирмы Moore Tool Со. (США) для алмазного точения валков дисплеев с плоским экраном зеркальной чистоты. Указывается на вертикальную компоновку станка во избежание прогибания валка, закрепляемого между центрами. Отмечается обеспечение прямолинейности в пределах 0,002 мм по осям X и Y и 0,0001 мм по оси Z. размеры обрабатываемых валков до диаметра 348 и длиной до 1008 мм

Токарный станок с ЧПУ для мелкосерийного производства, с. 49, ил. 1.

Описан токарный станок мод. TRL 2460 SX фирмы Southwestern Industries Inc. (США). Он оснащен передней бабки коробкой скоростей и шпинделем с проходным отверстием диаметром 103, 9 мм. Указывается на возможность ручного управления станком и от системы ЧПУ марки Troto TRAK SLX CNC для обработки конусов и радиусов.

Станок имеет двухскоростную заднюю бабку, двигатели, управляемые от цифрового привода и конические роликовые подшипники Р5.

Многорезцовая обработка, с. 49, ил. 1.

Описан многорезцовый токарный станок мод. Prodigy GT -27, предназначенный для выполнения основных и вспомогательных операций при обработке медицинских и автомобильных деталей. Отмечен короткий цикл из-за отсутствия револьверной головки и исключения необходимости смены инструмента.

Точение и фрезерование на одном станке, с. 49, ил. 1.

Описаны четыре модели фрезерно-токарных центров System 8 фирмы STAMA Americor. Приведены характеристики станков: вертикальные фрезерные шпиндели имеют частоту вращения до 1200 об/мин от привода мощности 80 кВт, а два токарных шпинделя - до 4500 об/мин с перемещением по программируемым осям. Отмечается оснащение станков фирменным наклонно-поворотным столом на цапфе с поворотом вокруг оси А до 120 0 .

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41.

Nr. 5

Устройство для сверления, с. 52, 53, ил. 1.

Фирма Hougen (США) предлагает портативное магнитное устройство HMD 115 с режущим инструментом RotaLockDarex для обработки отверстий диаметром от 12,7 до 27 мм и глубиной до 19,3 мм. Устройство имеет массу 8,5 кг; его размеры 215 x 298 х 170 мм. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя переменного тока (7,2 А, 115 В) и вращается с частотой 450 мин -1.

Устройство сокращает время обработки 200 отверстий в шасси грузового автомобиля на 80 % по сравнению с обычными спиральными свёрлами.

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108.

Nr. 3

Обрабатывающие центры "с четырьмя К", с. 12, 14, 15, ил. 10.

Центры выпускаются фирмой matec Maschinenbau GmbH (Германия), буквы К переводятся как ориентированные на потребителя, благоприятные по цене, удобные в пользовании и компетентные. Одним из их потребителей является фирма M & V. занимающаяся изготовлением широкой номенклатуры деталей для различных отраслей, включая космос.

Шлифовальные станки фирмы Sch ü tte. с. 24 – 26, ил. 3.

Описаны станки серии 305, предназначенные для пятикоординатной обработки режущего инструмента. Они комплектуются собственным ПО 5 IG 5 и системой управления Sinumerik 840 D фирмы Siemens. которые вместе обеспечивают высокую эффективность их работы при минимальных затратах на программирование. Специальное магнитное устройство для скругления кромок инструмента повышает его стойкость на 50 ÷ 100 %.

Новые зубошлифовальные станки обкатного типа, с. 34 – 36, ил. 4.

Фирма Cleason - Pfauter Maschinenfabrik GmbH (Германия) выпустила два станка с ЧПУ из серии Genesis моделей 130 TWG и 300 TWG. предназначенные для обработки цилиндрических прямо- и косозубых колес диаметром соответственно до 130 и 300 мм. Станки имеют станину из полимербетона с высокой жест костью, хорошими акустическими и термическими свойствами. Все функциональные поверхности выполнены с микронной точностью.

Шлифование выполняется многозаходными абразивными червяками, для правки которых предусмотрены соответствующие автоматические устройства.

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108.

Nr. 5

Первый многопозиционный станок с делительным столом и линейными электродвигателями, с. 100, 101, ил. 1.

Фирма Imoberdorf AG (Швейцария) показала на своей домашней выставке станок imo - smart. в котором все перемещения выполняются с помощью линейных электродвигателей типа 96- CNC. Станок предназначен для изготовления деталей часов из латуни для часовой промышленности.

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108.

Nr. 6

Многоцелевой станок RV 4, с. 112, ил. 1.

Он выпущен фирмой Winema Maschinenbau и является первым станком с трехкоординатным модулем для обработки концов, позволяющим получать эксцентричные отверстия; отверстия, расположенные на части окружности, проводить многогранное и копировальное фрезерование. Исходные материалы - прутки и заготовки. Динамичный непосредственный привод обеспечивает снижение вспомогательного времени до 1 с.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 9 (февраль)

Zelinski P . Люнет для токарных станков, c. 60, 62, ил. 1.

Описан люнет с центрирующим приспособлением для снижения прогиба длинных валов при их точении. Этот специальный люнет был разработан и изготовлен на фирме CAI Industries (США) для точного точения опорных шеек валов длиной свыше 3 м под подшипники с посадочным отверстием диаметром до 305 мм.

Albert M . Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 102, 103. ил. 4.

На выставке JIMTOF 2006 в Японии фирма ОКК экспонировала пятикоординатный центр мод. VG 5 O 00, оснащенный шпинделем с конусом 50. Станок ориентирован на обработку компонентов военных и гражданских самолетов; он характерен компактной и жесткой коробчатой конфигурацией. Реализуются большие крутящие моменты при низких частотах вращения шпинделя.

Высокая точность обработки гарантируется на частотах вращения до 12000 мин -1. В стандартном исполнении центр оснащается устройством автоматической смены спутников.

Комбинированный станок, с. 155.

Фирма SmalTec International (США) выпускает комбинированный станок мод. М217- n. который предназначен для электроэрозионной обработки медицинских изделий, в том числе зубопротезных микроизделий с микронной точностью и шлифования с наноточностью. Возможна обработка микрозажимов, микропоточных устройств и микроформ с размерами до 4 мкм.

При шлифовании обеспечивается шероховатость поверхностей в пределах Rmax менее 5 нм. Предел позиционирования по осям X. Y и Z - 50 мм.

Высокоскоростной обрабатывающий центр, с. 67.

Фирма DMG America Inc. экспонировала на выставке WESTEC 2007 в США высокоскоростной обрабатывающий центр; скорость быстрых перемещений составляет 90 м/мин, что, как указывается, на 50 % выше, чем у аналогов. Мотор-шпиндель вращается на частотах до 18000 мин -1 в стандартном исполнении и до 28 000 мин -1 в специальном, когда используются оправки HSK -А63. Если применяются оправки HSK - E 50, поставляется шпиндель с верхним пределом частоты вращения 42 000 мин -1. Система ЧПУ Siemens 840 D оснащается экраном размером 381 мм на тонкопленочных транзисторах.

Возможно использование системы Heidenhain iTNC 530. Обе системы реализуют 3D представления средствами программного обеспечения. При использовании поворотного стола осуществляется пятикоординатная обработка.

Станок оснащается магазином на 150 инструментов и накопителем на 20 спутников.

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 176, 177, ил. 1.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. NMV 5000 DCG. который фирма Mori Seiki предназначен для обработки форм и штаммов. Высокая точность позиционирования обеспечивается приложением усилий подач через центры тяжести подвижных органов; вместе с тем, такая конструкция позволяет обрабатывать сложнопрофильные изделия с высокой точностью.

В приводах по осям В и С используются мотор-шпиндели, что дополнительно способствует получению высокой точности на изделиях.

Поворотный стол, с 181, 182, ил. 1.

Фирма Koma Precision расширила типоразмерный ряд своих поворотных столов Tsudakoma и предлагает столы с диаметром планшайбы 300 ÷ 500 мм и центральным отверстием диаметром 160 ÷ 260 мм. В столах используют сдвоенную планшайбу и пневматическую систему закрепления с сходящимися по конусу шариками, которые обеспечивают увеличение усилия закрепления более чем на 300 %.

Обрабатывающие центры, с. 189.

Описаны обрабатывающие центры серии monoBlock фирмы DMG America Inc. включающие модели DMU 60, 80 и 100, каждая из которых может иметь от трех до пяти координатных осей за счет программируемых поворотных столов. Приводится характеристика станков: расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола 188 мм, частота вращения шпинделя до 12 000 мин -1 (42 000 мин -1 по заказу). Имеются ленточные скребковые транспортеры.

Водоструйная головка для скоростной резки, с. 230.

Описана модернизированная головка гидроабразивной резки Autoline II фирмы KMT Waterjet Systems. представленная на выставке Westec 2007. Указывается, что усовершенствования были направлены на упрощение эксплуатации головки, заключающиеся во встраивании дренажного канала для определения правильности перекрытия выпускного отверстия, изменении конструкции системы подвода абразива к головке и др. Отмечается возможность оператора регулировать размеры выпускного отверстия, не прерывая резки, для увеличения скорости резки.

Многофункциональные токарные центры, с. 238, ил. 1

Описаны токарные центры серии SR фирмы Hardinge Inc. предназначенные для обработки сложных деталей малых и средних размеров с одной установки как с участием оператора, так и в автоматическом режиме. Отмечается гашение вибраций за счет роликовых направляющих качения, установленных на усиленной чугунной станине из материала Harcrete. Мощность главного привода достигает 22.5 кВт, крутящий момент до 366 Н•м.

Компактный горизонтальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с. 241, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод ZH 4000 НМС фирмы TNC America Corp. Отмечается возможность его использования в составе ГПС или как отдельного станка, занимающего небольшую площадь. Указывается на повышенную жесткость станка при конструкции, позволяющей выполнение многих операций резания на различных деталях. Приводится характеристика станка: мощность главного привода 19/11 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 12 000 мин -1. длины координатных перемещений no осям X.

Y. Z составляют 635, 559, 559 мм, скорость быстрого хода 60 м/мин, размеры стола 400 x 400 мм.

Система лазерного калибрования станков, с. 241, 242.

Для калибрования трех- и пятикоординатных станков, на которых изготовляются детали аэрокосмической отрасли и КИМ, американская компания Optodyne. Inc. предлагает лазерную систему MCV 4000. Данные контроля собираются в ручном или автоматическом режиме, в том числе при перемещениях подвижных органов.

Линейные и угловые замеры выполняются одновременно. Сбор данных при перемещениях позволяет экономить время, нет необходимости в остановках. Лазерная головка и зеркала монтируются непосредственно на станке.

Вся система переносится в двух чемоданах вручную.

Моторизованные револьверные головки для токарных центров, с. 244. ил. 1.

Представлены револьверные головки фирмы SMW Auboblok Corp. (США). Отмечается использование передачи под прямым углом для обеспечения постоянного крутящего момента при снижении люфта и уровня шума. Головки оснащаются цанговым патроном марки ER или фрезерным шпинделем с внутренним подводом СОЖ.

Плоскошлифовальный станок с комбинированным управлением, с. 250, ил. 1.

Описан плоско- и профилешлифовальный станок мод. 524 Easy фирмы Jones & Shipman. обеспечивающий высокую производительность и точность при гибкости переналадки. Используется система ЧПУ марки GE - Fanuc с фирменным ПО Easy. что позволяет эксплуатировать станок в автоматическом и ручном режимах, включая операцию правки круга.

Станок поставляется со столами размерами от 508 х 203 до 1016 х 508 мм.

Металлорежущий станок, с. 254.

Станок мод. Hyper Turbo - X с ЧПУ фирмы Mazak Optiones предназначен для высокоскоростной обработки двух плоских поверхностей стальных деталей толщиной до 25,4 мм. Станок обеспечивает высокие точность размеров и качество обработанной поверхности, сокращает время наладки и количество необходимых дополнительных операций. Станина закрытой коробчатой конструкции обеспечивает необходимую жёсткость и вибростойкость.

Бесконтактные линейные двигатели обеспечивают рабочее линейное перемещение на тонкой воздушной плёнке со скоростью 50 м/мин.

Роботизированная портативная сварочная установка, с. 255.

Описана персональная портативная сварочная Mini - Z фирмы Marathon группы Orbilform. предлагается как гибкая альтернатива взамен рутинной ручной сварки. Отмечена возможность её самостоятельного использования, а также встраивания в состав производственных систем. Указано, что рабочее окно установки составляет 610 x 406 мм и сварочная горелка обслуживается роботом марки Kawasaki с необходимой инструментальной и крепежной оснасткой.

Рrodukti on. 2007, № 3

Надежное и экономичное подавление вибраций, с. 19, ил. 1.

В горизонтальных обрабатывающих центрах фирмы Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH моделей BAW 04 и BAW 06 кабельный канал массой 25 кг линейно перемещается со скоростью до 100 м/мин. В конечных точках он сталкивается с неподвижными деталями, вызывая неприятный шум. Для снижения его уровня успешно используются амортизаторы серии SLAB фирмы АСЕ в виде плит с размерами 300 х 220 х 25 мм из специальной марки пенополиуретана, которые могут крепиться приклеиванием, привинчиванием, зажимом.

Манипуляторы для резки листовых деталей, с. 26, ил. 2.

Фирма AERO - Lift разработала подъемно-поворотные устройства AERO 25/4 S - V - SK для манипулирования листовыми заготовками и деталями массой от 15 до 400 кг Устройства могут применяться для извлечения со стеллажей и подачи в машину для лазерной резки листов размерами 1,5-3,0 м и толщиной до 1,2 м. Высота склада может достигать 2 м.

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140.

Nr. 1/2

Сменная шпиндельная головка, с. 78, ил. 1.

Головка HKF 95- Q разработана фирмой Ibag Deutschland GmbH и предназначена для обрабатывающих центров. Она может заменяться в автоматическом режиме, имеет встроенный преобразователь частоты с функциями программируемого контроллера, асинхронный двигатель имеет пиковую мощность 2,7 кВт и максимальный крутящий момент 0,68 Н•м. Головка рассчитана на различные системы крепления инструмента.

Werkstatt und Betr. 2007. 140.

Nr. 4

Hennecke K. D. О брабатывающие центры германской фирмы, с. 16 – 19, ил. 6.

Описаны два центра FZ 15 W и один двухшпиндельный центр FZ 18 L high speed вместе с обслуживающим роботом фирмы Kuka ,которые образуют гибкую ячейку для изготовления из серого чугуна корпусов небольших гидромоторов на фирме Sauer Danfoss. Для предотвращения быстрого загрязнения направляющих и шариковинтовых передач в них предусмотрены система централизованной смазки и СОЖ под давлением 70 бар. В ГПЯ изготавливаются 75 вариантов корпусов, время переналадки составляет 30 мин.

В неделю производится около 3000 корпусов высокой точности, максимальный цикл составляет 3 мин.

Albrecht C . Зубошевинговальный станок с ЧПУ, с. 50 – 52, ил. 3.

Фирма Samputensili GmbH (Германия) усовершенствовала свой станок S 400 GS для обработки зубчатых колес дисковым шевером путем введения в машину дополнительной оси X II с ЧПУ для линейных осевых перемещений колес вдоль их отверстий. Это позволило, в частности, отказаться от использования необходимых для точного центрирования средств при установке дистанционных элементов (с вытекающими отсюда преимуществами), обрабатывать колеса шириной до 70 мм с высокой точностью, проводить контроль зубьев по всей ширине. Предлагается специальное программное обеспечение.

Прецизионный шлифовальный станок IRD 400, имеющий ЧПУ, с. 58, ил. 3.

Он выпускается фирмой Overbeck GmbH (Германия), имеет функции "шлифование криволинейных поверхностей" и "шлифование радиусов", что делает его пригодным для обработки некруглых деталей, например, пуансонов, применяемых при изготовлении режущих пластин. Станок комплектуется системой управления Sinumerik S 40 D. собственным программным обеспечением, загрузочным роботом и поэтому может работать в безлюдном (автоматическом) режиме. В последнем случае все параметры обработки протоколируются.

Двухшпиндельный зубошлифовальный станок BV 630, с. 59, ил. 1.

Станок выпускается фирмой Buderus Schleiftechnik GmbH (Германия), имеет два наклонных шпинделя с кругами диаметром до 350 мм и предназначен для одновременной обработки отверстий и торцев зубчатых колес диаметром 200-500 мм и диаметром отверстий 50-200 мм. Оба шпинделя линейно перемещаются двумя крестовыми суппортами. В настоящее время станок успешно используется фирмой Nord. выпускающей ежегодно около 2 млн зубчатых колес 3000 типов и размеров. Применение станка снижает время обработки до 60 %.

Griebsch B .. Самый большой и мощный в мире станок для глубинного шлифования, с. 60, 61, ил. 3.

Фирма ава z & b Schleifmaschinen GmbH (Германия) выпустила станок PSM для глубинного профильного шлифования деталей шасси тяжелых строительных машин массой до 2000 кг. Длина шлифования составляет 1000 мм, ширина - 550, высота - 550 мм. Детали крепятся на столе диаметром 1250 мм с двумя зажимными устройствами.

Скорость подачи достигает 60 м/мин, точность перемещений по оси – 0,1 мкм. Станок укомплектован цифровыми приводами и системой управления Sinumerik 840 D фирмы Siemens .

Зубошлифовальный станок 300 TWG обкатного типа, имеющий ЧПУ, с. 95, ил. 1.

Станок выпускается фирмой Gleason Sales ( Germany ) и предназначен для обработки зубчатых колес диаметром до 300 мм. Высокоскоростной шпиндель последнего поколения имеет непосредственный привод и систему управления фирмы Siemens. Обработка производится многозаходным абразивным червяком, для правки которого используется запатентованное устройство с измерительным колесом, которое правит одновременно все заходы. В качестве опции предлагается автоматическое двухпозиционное загрузочное устройство.

Станок отличается улучшенной жесткостью и стабильностью.

Werkstatt und Betrieb. 2007. V. 140.

Nr. 5

Ha g enlocher O. Вертикальный токарный центр VSC 400, c. 14, 16, 17, ил. 5.

Центр, выпущенный фирмой Emag - Gruppe (Германия), обладает умеренной стоимостью. Центр комплектуется из проверенных практикой модулей и поэтому обладает достаточно высокой эксплуатационной гибкостью. Наличие погрузочно-разгрузочного устройства придает ему высокую степень автономности, а гидростатическое опирание и двухконтурное жидкостное охлаждение шпинделя - высокую точность обработки.

Помимо токарных центр, может выполнять фрезерные и сверлильные работы.

Werkstatt und Betrieb. 2007. V. 140.

Nr. 6

Damm H . Использовании токарных ставков фирмы Mori Seiki (Япония), с .16, 18, 20, ил. 6.

Фирма Herrmann CNC - Drehtechnik GmbH (Германия) основана в 1986 г. насчитывает 50 сотрудников, занимается изготовлением преимущественно точением деталей, 80 % которых поставляется в авиацию, 15 % в медицину. Жесткие требования к качеству деталей требуют соответствующего оборудования, поэтому из 24 токарных станков 16 приходится на долю фирмы Mori Seiki. которые изготавливают детали из прутков диаметром до 65 мм. Станки закупаются со дня основания фирмы, они полностью отвечают требованиям потребителя, включая и сервис, который осуществляется дочерним предприятием фирмы Mori Seiki .

Wiedmaier M. Обрабатывающие центры фирмы Burkhardt Weber Fertigungssysteme GmbH (Германия), с. 22 – 24, ил. 4.

Фирма Emod Motoren GmbH специализируется на производстве электродвигателей и комплектных приводов мощностью от 0,06 до 1000 кВт. Для изготовления деталей к ним успешно используются обрабатывающие центры типа МСХ 900 названной фирмы с перемещениями по осям 1600, 1400 и 1500 мм, мощностью привода 37 кВт и крутящим моментом 1220 Н•м. Центры комплектуются самыми современными стеллажными магазинами на 570 инструментов с максимальным диаметром 750 мм и массой до 60 кг.

В перечень инструментов входят специальные борштанги длиной более 800 мм.

Klingauf W . Станок для шлифования режущего инструмента, с. 30, 32 – 34, ил. 7.

Фирма Sctineeberger Maschinen AG (Швеция) использует для пятикоординатной обработки станок собственной разработки Sirius HPM linear 10 n а n о с непосредственными приводами всех осей и разрешением 10 мкм. Точность поворотов двух осей вращения составляет 0,05 тысячных долей градуса. Для повышения его производительности использован линейный робот с шарнирной рукой LR Mate 200 i той же фирмы.

Универсальный гравировальный станок с ЧПУ, с. 87, ил. 1.

Фирма Joachim Richter Systeme und Maschinen ( Германия ) выпустила станок мод. Unigrav. который в автоматическом режиме наносит необходимую маркировку на детали с различной поверхностью из различных материалов четырьмя различными способами - тиснением иглами и царапанием, электрографом или алмазом Скорость гравировки достигает 10 знаков/с. Станок легко встраивается в действующие линии, отличается легким программированием и простым обслуживанием, но может использоваться и автономно.

В качестве привода используется высокодинамичный асинхронный двигатель.

Werkstatt und Betrieb. 2007. Vol. 140.

Nr. 3

Экономичный суперфинишный станок Supfina LCT 1000 eco. с. 27, ил. 1.

Станок разработан фирмой Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG (Германия) и предназначен для обработки цилиндрических, плоских и сферических поверхностей на мелко- и среднесерийных деталях диаметром до 230 и длиной до 1000 мм. Загрузка может быть ручной или автоматизированной. Имеется система минимальной подачи СОЖ Supfina Dryfinish .

Hennecke. K. D . Токарные станки для медицины, с. 44 – 45, ил. 2.

Фирма Mahe Medizintechnik GmbH (Германия) занимается изготовлением более 4000 видов протезов и хирургических инструментов, в том числе только 500 видов винтов для соединения костей. Значительная часть всех продуктов изготовляется на токарных станках серий С и D фирмы Maier Werkzeugmashinen. Все станки выпускаются в конфигурации, согласованной с потребителем, отличаются высоким техническим уровнем и многими опциями.

Ленточно -отрезной станок-автомат, с. 82.

Станок-эвтомат КВС 410 NA выпускается фирмой Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH & Co. КС (Германия). Он является самым большим в серии станков КВС, имеет стабильную двухстоечную конструкцию, предназначен для резания круглых заготовок диаметром до 410 мм или квадратных со стороной 410 мм.

Длина образующихся отходов не превышает 70 мм. Высокое качество резки снижает до минимума дополнительную обработку поверхностей. Дополнительные достоинства станка - малая занимаемая площадь и полное ограждение, обеспечивающее безопасность персонала и чистоту прилегающего пространства.

Прецизионный обрабатывающий центр, с. 85, ил. 1.

Рассматриваются технические характеристики обрабатывающего центра МАМ 72-42 V фирмы Matsuura Machinery. 5-осевой центр оснащен высокоточной приводной системой, позволяющей осуществлять операции чистовой обработки с повышенным быстродействием перемещения инструмента. Частота вращения шпинделя достигает 30 000 мин -1. наибольший момент вращения 187 Н•м.

Центр оснащен магазином на 240 различных инструментов и имеет роботизированную системы их смены при обработке. Поставщик - фирма Matsuura Machinery GmbH .

Werkzeuge. 2007. Выпуск 1 (июнь)

Устройства для зажима режущего инструмента, с. 32 – 34, ил. 2.

Описаны исследования фирмы Schunck GmbH & Co. KG. которая провела сравнительные испытания зажимных устройств на обрабатывающем центре фирмы DMG при обработке детали из стали 16 MnCrSk с прочностью 600 Н/мм 2 пятилезвийной чистовой фрезой диаметром 20 мм. По многим параметрам, включая стойкость инструмента, лучшим оказался податливый гидравлический патрон типа Tendo .

Специализированный шлифовальный станок АРЕ 40, с. 52. ил. 1.

Он выпускается фирмой Brikman I Wecker GmbH (Германия) и предназначен для шлифования и переточки ступенчатых сверл, конических зенкеров и метчиков диаметром от 2 до 40 мм с минимальными затратами времени на переналадку. Инструмент может быть твердосплавным или из быстрорежущей стали, иметь до 12 лезвий и угол при вершине 40 ÷ 180 0. Он просто и быстро позиционируется шестикулачковым патроном. Мощность шпинделя 0,76 кВт, частота вращения до 2800 мин -1 .

Рroduktion. 2007. Nr.

22

M ë l ler S . Усовершенствованный вертикальный обрабатывающий центр

VF -4, с 18, ил. 1.

Фирма Fiennens Restoration (Великобритания) специализируется на реставрации старых автомобилей, например Rolls - Royce и Bentley. и производстве запасных частей к ним. Она, в частности, изготавливает около 60 головок цилиндров, используемых по всему миру. Для их рационального изготовления был приобретен центр VF -4 фирмы Haas Automation Inc. (США), в котором в качестве четвертой оси был установлен вращающийся стол HRT 210. Время изготовления головок сократилось до 6,5 ч.

Станок для обработки крупногабаритных деталей, с. 27, ил. 1.

Продольно- фрезерный станок с ЧПУ мод. matec -50 P в портальном исполнении предназначен для изготовления формующего инструмента. Перемещения по осям X. Y и Z составляют соответственно 3000 ÷ 50 000, 5000 и 1150 ÷ 1500 мм. Линейные приводы обеспечивают скорости движения до 30 м/мин. Производительность съема достигает 1000 см 3 /мин.

Смена инструмента производится новым плоским механизмом.

Н iemer K . Крупногабаритный обрабатывающий центр, с. 28, ил. 2.

Пятикоординатный центр мод. С50 UP выпускается фирмой Hermle AG для серийного производства деталей из заготовок массой до 2000 кг. Он комплектуется системой смены спутников PW 2000 и основным магазином ёмкостью на 41 или 162 инструмента диаметром до 250 мм, длиной до 430 мм и массой до 30 кг.

Предусмотрен дополнительный пульт управления сменой инструмента (до шести позиций одновременно). На станке установлены два поворотных стола, сдвоенный привод оси Y. рабочее пространство облицовано листами из коррозионно-стойкой стали.

Гибкий производственный модуль, с. 28, ил. 1.

Модуль фирмы Makino предназначен для производства серийных деталей из легких сплавов. В базовой комплектации модуля входит обслуживающий робот. Более высокая степень автоматизации выполняется по желанию заказчика. Размеры рабочего пространства - 400 х 400 x 400 мм; скорость ускоренного хода до 60 м/мин, ускорение до 2 g. Частота вращения шпинделя до 16 000 мин -1. время смены инструмента 2,5 с. Магазин рассчитан на 15 инструментов диаметром до 80 и длиной до 310 мм и массой до 5 кг.

Предусмотрена установка дополнительного магазина на 40 инструментов.

Hiemer K . Новые круглопильные станки фирмы KASTO. с. 30, ил. 2.

Станки серии KASTOflex (Германия) имеют модульную конструкцию и предназначены для фирм, занимающихся продажей полуфабрикатов и заготовок и изготовлением металлоконструкций. Особенность станков - поворачивающийся вправо-влево на угол 90 0 стол, позволяющий производить резание под разнымиуглами. Станки комплектуются дисковыми пилами диаметром 350 ÷ 450 мм из быстрорежущих сталей. Максимальный диаметр полуфабрикатов составляет 150 мм, размеры полос – 140 х 140 мм.

Длина остатка не превышает 35 мм (автоматический режим) и 95 мм (резание под углом).

Обрабатывающий центр с подвижной стойкой, с. 33, ил. 1.

Фирма Hedelius Maschinenfabrik (Германия) специализируется на вертикальных обрабатывающих центрах для трех- и шестисторонней обработки. Ее новый центр мод. RS 50 X имеет рабочее пространство для обработки заготовок длиной до 1800 мм.

При необходимости можно создать два отдельных пространства для обработки заготовок с размерами до 700 х 510 мм и массой до 20 кг. Центр рекомендуется для единичного, мелко- и среднесерийного производства.

Рroduktion. 2007. Nr.

23

Greschner M . Продольно-фрезерный станок FZ 25 портального типа, с. 23, ил. 1.

Станок выпускается германской фирмой F. Zimmermann GmbH и предназначен для изготовления крупногабаритных деталей с глубокими полостями, а для также высокоскоростной обработки легких материалов. Заготовка крепится на неподвижном столе из серого чугуна, фрезерная головка - на подвижном портале. Для ее перемещений используются предварительно напряженные реечные и винтовые шариковые передачи.

Подвижные элементы надежно защищены от загрязнения сильфонами.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 79.

Nr. 11

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ, с. 17, ил. 2.

Описан высокопроизводительный консольно-фрезерный станок с ЧПУ мод. Mitlmatic фирмы Republic Lagun Machine Tool Co. (США) с двух- или трехосевой конфигурацией системы ЧПУ марок Fanuc. Fagor. Anilam.

Acu - Rite ( no выбору заказчика). Приводятся характеристики станка в стандартном исполнении и Deluxe -3 L .

Бесцентрово -шлифовальный станок по конкурентной цене, с. 131, ил. 2.

Описан бесцентрово-шлифовальный станок марки Landis Cincinnati Viking серии Super Series II. разработанный с учетом требований заинтересованных заказчиков. Отмечается уникальное сочетание в станке стоимости, точности, производительности и пригодности, что ставит его первое место среди аналогов. Большая жесткость конструкции позволяет шлифовать труднообрабатываемые металлы и керамику с субмикронной точностью.

Приводится подробная характеристика станка.

Прутковые питатели для автоматов продольного точения, c. 176, 177, ил. 1.

Описаны прутковые питатели марки Mini Rhinobar фирмы Lexair. Inc. (США), позволяющие повысить производительность автоматов продольного точения с ЧПУ и токарных станков с небольшой передней бабкой. Отмечается крепление подающей трубы с механизмом перемещения по оси Z сзади шпинделя станка. Диапазон диаметров прутков от 4 до 32 мм, верхний предел частоты вращения 16 000 мин -1. длина прутков составляет 2 и 4 м в зависимости от модели.

Смена трубы на соответствующий диаметр занимает не более трех минут.

Трехшпиндельный двенадцатикоординатный токарный автомат продольного точения, с. 188, 189, ил. 1.

Описан токарный автомат мод. EZ -123 фирмы TPS International. предназначенный для высокопроизводительного точения деталей без переустановки. Двухпрутковое питание осуществляется через фиксированную переднюю бабку при трех шпинделях и 12 осях. Два главных шпинделя имеют верхний предел частоты вращения 16 000 мин -1 и обслуживают трехкоординатные восьмипозиционные револьверные головки с вращающимися и неподвижными инструментами.

Вспомогательный шпиндель имеет частоту вращения до 16 000 мин -1 и обслуживает главные шпиндели с перемещениями от высокоскоростного линейного двигателя, подавая восемь дополнительных горизонтальных и три вертикальных инструмента.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 80.

Nr. 4

Магазинный прутковый питатель, с. 230, ил. 1.

Американская фирма Lexair выпускает прутковый питатель Multi -З000, оснащенный магазином с сервоприводом. Отпадает необходимость использования жесткого упора для прутка благодаря точному позиционированию. Подаются круглые прутки диаметром от 4,8 до 80 мм и шестигранные прутки диаметром от 4,8 до 70 мм.

Автоматический токарный патрон, с. 233, ил. 1.

Фирма G Lomeli (США) поставляет патрон AXN 360 4X90, с помощью которого осуществляется автоматическая индексация через 90 0. Устанавливаются заготовки толщиной до 127 и длиной до 305 мм; максимальный радиус заготовки 152 мм, а масса до 92 кг. Зажим осуществляется кулачками. Возможна установка в патрон труб.

MAN (Modern Application News) (N. 8, V. 41, 2007, США )

Токарные центры зеркальной компоновки, с. 36, ил. 1.

Вертикально-токарный центр мод. Yoy Ji YV -600 A американской фирмы Absolute Machine Tools Inc. выпускается в зеркальном исполнении. Он эффективен при обработке изделий средних размеров в аэрокосмической, нефтедобывающей и других отраслях.

Правая и левая модификации могут устанавливаться рядом, образуя двухшпиндельную ячейку, которая занимает площадь одного горизонтального токарного центра. Используется шестипозиционная револьверная головка. Привод обеспечивает линейные перемещения со скоростью 20 м/мин.

Шпиндель развивает крутящий момент 415 Н•м, что позволяет резать на тяжелых режимах.

Маркировочная головка с индентором для фрезерного станка, с. 37.

Американская компания Dapra Marking Systems поставляет головку DMwriter. которая осуществляет маркировку индентером на фрезерных станках с ЧПУ. Операция выполняется на скоростях до 3000 мм/мин. Используется стандартное ПО для гравировальных работ.

Наносятся знаки на материалах твердостью до HRC 62 без напряжений на детали, которая остается неподвижной.

Наладка станков с ЧПУ, с. 38, 39, ил. 2.

Описаны принципы наладки станка с ЧПУ. Указывается, что нулевыми точками могут быть положение вершины стандартного инструмента (например, сверла) или точка на столе станка, расположенная на оси Z. Рассматриваются коррекции на инструменты и даются критерии выбора коррекций. Коррекции на положение нулевой точки вводятся в систему ЧПУ командой G 54.

Приведены два примера определения нулевых точек.

Maschinenmarkt ( N. 31/32, 2007, Германия)

Гибкий обрабатывающий центр НРС Flex - V 200, с. 5, ил. 1.

Центр НРС Flex - V 200 выпускается фирмой Wema Voltland. Он имеет два шпинделя и системы спутников. Ускорение по оси Z составляет 1,5 g. скорость ускоренного хода по осям Y и Z - 80 м/мин.

Центр можно использовать как автономно, так и в составе поточных линий в крупносерийном производстве.

Способ притирки, с. 12, ил. 1.

Фирма Okamoto. изготовитель шлифовальных станков, оптимизировала автоматический процесс притирки для обеспечения постоянства воспроизводимости результатов обработки в условиях серийного производства. Новый станок для притирки мелких деталей, который за счёт увеличения срока службы рабочей среды (смазка и абразивные зёрна), устраняет разброс результатов обработки. Это потребовало некоторой модернизации технологии обработки, а именно, использования алмазного порошка с различными размерами режущих зёрен.

Maschinenmarkt ( N. 36, 2007, Германия)

Фрезерный станок с подвижной стойкой типа Supra. с. 31, ил. 1.

Фрезерный станок выпущен фирмой Nicolas Со rr е с. А. (Испания) и предназначен для черновой и чистовой обработки деталей машиностроения, режущего и формующего инструмента. Высокая жесткость станка и хорошая динамическая уравновешенность позволяют без вибраций воспринимать высокие усилия, возникающие при подаче 30 м/мин.

Универсальные токарные станки серии СТХ, c. 54, ил. 1.

Новая серия фирмы Gildemeister. состоящая из 24 моделей в 24 вариантах комплектации, отличается в целом новым дизайном, улучшенной эргономикой, ориентированным на инструмент программированием, очень привлекательным соотношением между свойствами и ценой, повышенной на 25 % производительностью. Диаметр патронов в станках составляет 160 ÷ 700 мм, длина точения – 300 ÷ 2000 мм, крутящий момент – 127 ÷ 2400 Н•м.

Kuttkat B . Токарные автоматы для прецизионной обработки, с. 152, 154.

Рассматривается эффективность использования токарных автоматов серии Speedline C 100 фирмы Index - Werke GmbH & Co. KG. Станки содержат несколько шпиндельных узлов, способных производить перемещения по двум взаимно перпендикулярным осям и револьверные головки для автоматической замены инструмента.

За счет использования высокоточных механизмов линейных перемещений достигается широкий диапазон подач при обработке.

Hufschmied R . Совершенствование технологии изготовления графитовых электродов, с. 156, 158, 159. ил. 5.

Фирма Hans - Hermann Bosch (Германия) специализируется на изготовлении литьевых и литейных форм с использованием электроэрозионных станков и графитовых электродов. Изготовление последних было связано с большими затратами, что послужило причиной обращения к фирме Hufschmied Zerspanungssysteme (Германия), которая и разработала усовершенствованную технологию с применением оригинальных фрез. В итоге время изготовления одного электрода сократилось на 55 мин, что снизило затраты на 30 %.

Technische Rundschau (N. 17. V. 99.

2007. Швейцария )

Grundlar E . Шлифовальные станки из Северной Италии, с. 24 – 26, ил. 2.

Фирма Gildemeister Italian а, входящая в состав группы Gilderneister (360 сотрудников, оборот 120 млн евро, ежегодный выпуск около 450 станков), специализируется на создании и производстве стандартных и специальных шлифовальных станков четырех серий (первых около 200), отличающихся высоким качеством, имеющих хороший спрос на рынке. 80 % станков поставляется с зажимными устройствами, инструментом, программным обеспечением. Собственными силами фирма изготавливает около 10 % деталей, остальные получает от 125 поставщиков.

Modern M a chine Shop. 2007. V. 80.

Nr. 5

Albert M . Крепление заготовок на пятикоординатных станках, с. 52, 54, 56, 58, ил. 2.

Пятикоординатный станок с ЧПУ может быть очень эффективным, но неправильное закрепление заготовки может существенно снизить его возможности. Необходимо, чтобы шпиндель и инструмент находились как можно ближе к изделию. Описано крепежное устройство Kurt VB 5 AX 100 немецкой фирмы Schenker. которое позволяет жестко закрепить заготовку, приподнятую относительно стола, при этом повороты стола не требуют отвода шпинделя и инструмента.

Приведены схемы усилий при правильном и неправильном креплении заготовки.

MAN (Modern Application News) (N. 9, V. 41, 2007, США )

Станок для фрезерования шпоночных канавок, с. 20, 22, 24, ил. 3.

Описан станок для фрезерования шпоночных канавок марки MorrisKeyseater. запатентованный фирмой Morris Welding & Machining (США). Отмечается значительное упрощение инструмента за счет использования концевых фрез вместо дорогостоящих протяжек, универсальность и сокращение времени резания с 20 до 1 мин на одну шпоночную канавку.

Использование станков с ЧПУ, с. 28, 30, 31, ил. 1.

Описан опыт работы американской компании Alan Manufacturing Inc. изготовляющей высокоточные изделия струйной техники, хирургическое оборудование, двигатели судов и вооружения. На прутковых материалах осуществляются обточка, растачивание, сверление, резьбонарезание, поперечное сверление и фрезерование. Некоторые изделия обрабатываются после термообработки с точностью порядка 1,25 мкм шлифованием, хонингованием и твердым резанием.

В связи с этим рассматриваются возможности токарных центров Emco Maier 332 МС и Lico LNT 36, который оснащен тремя независимыми суппортами и противошпинделем. Центры Emco Maier 332 МС и Leco LNT 36 оснащены системами Sinumerik 840 D CNC корпорации Siemens. что обеспечивает эффективную эксплуатацию станков. Коэффициент использования центров близок к 100 %. Остановки производятся только для замены режущих пластин.

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108.

Nr. 9

Промежуточный центр между стандартным и специализированным оборудованием, с. 20 – 22, ил. 4.

Таким звеном стал первый токарный центр VSC 400 Modular фирмы Emag Holding GmbH (Германия). Центр сочетает в себе достоинства стандартного и специализированного станка, пригоден для изготовления деталей различной геометрии и отвечает требованиям почти всех потребителей. Центр имеет станину из полимерного бетона Mineralit с высокими демпфирующими свойствами, двухконтурный агрегат для охлаждения важнейших узлов, может выполнять операции фрезерования, сверления и шлифования.

Несколько центров могут соединяться в поточную линию.

Werkstatt + Betrieb. 2007. Vol.

140. N. 7-8

Круглопильный автомат Rohbi RKA 81, с. 71, ил. 1.

Выпускается фирмой Rohbi Tech AG (Швейцария) и предназначен для разрезания с точностью по длине 0,02 мм полуфабрикатов из черных, цветных и благородных металлов и легких сплавов. Высокоточный шпиндель несет дисковую пилу с минимальной толщиной, 0,4 мм. Подача материалов программируется.

Предусмотрена возможность комплектации станка различными загрузочными устройствами (вертикальными и горизонтальными цепными магазинами) и его соединения с последующими станками у потребителя.

Зубошлифовальный станок обкатного типа, с. 72, ил. 1.

Фирма Reishauer AG (Швейцария) выпустила станок RZ 303 C для крупносерийного производства, укомплектованный новым загрузочным механизмом с двойным управляемым схватом и встроенным маслоразбрызгивателем. На выходе из рабочего пространства расположен шлюз, через который обработанное колесо выходит без каплепадения. Обслуживание станка облегчается свободным доступом к нему с трех сторон.

Комбинированный станок, с. 74, ил. 1.

Фирма Mikron Machining Technology (Швейцария) выпустила станок Multistep XT -200, сочетающий гибкость обрабатывающего центра и производительность многопозиционного станка-ав-томата с прямолинейным движением. Основу станка образуют жестко связанные друг с другом двухшпиндельные модули. Станок имеет магазин на 144 инструмента с временем его смены менее 1 с и позволяет выполнять с одного установа обработку с 5 1/2 сторон заготовок длиной до 200 мм.

Станок одинаково пригоден и для мелко-, и для крупносерийного производства.

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108.

Nr. 9

Группа Schleifring - специалист в области круглого шлифования, с. 36 – 38, ил. 6.

Таким специалистом является входящая в состав концерна Korber группа Schleifring. состоящая из фирм Studer. Schaudt и Mikrosa. К ее последним новинкам относится, в частности, обрабатывающий центр S 242, на котором, помимо шлифования, можно обрабатывать точением закаленные поверхности, выполнять операции сверления и фрезерования.

Вторая новинка - станок CamGrind S для шлифования распределительных валов длиной до 650 мм, могущий обрабатывать даже вогнутые поверхности кругами из кубического нитрида бора диаметром до 480 мм. Следующая новинка - врезной шлифовальный станок Kronos Speed для обработки деталей с максимальными диаметром 8 и длиной 80 мм, оснащенный бесцентровым загрузочным устройством типа HSCL фирма Wenger Automation .

Использование обрабатывающего центра, с. 44 – 47, ил. 7.

Основанное в 1880 г. среднее семейное предприятие P. van der Wegen Gears В. V (Нидерланды, около 100 сотрудников)) специализируется на изготовлении очень больших, тяжелых и точных деталей, в первую очередь зубчатых колес для передач, используемых на судах, ветровых электростанциях и цементных печах. Диаметр колес с наружными зубьями достигает 16 м, с внутренними - 6 м; масса - 250 т. Колеса поставляются во многие страны мира, включая США и Россию. Недавно парк оборудования (после тщательного анализа рынка) был пополнен обрабатывающим центром VC 4000/350 МС германской фирмы Dorries Scharmann - Technologies GmbH. который имеет несколько шпинделей с автономными приводами, включая горизонтальный и вертикальный шпиндели для шлифования. Усилие резания в нем достигает 50 000 Н, масса заготовки 50 т. Система управления Sinumerik 840 D корпорации Siemens .

Эффективность обрабатывающих центров фирмы Starrag Heckert GmbH. с. 76 – 79, ил. 6.

Описан опыт фирмы MAN - Diesel - Gruppe (Германия), занимающейся изготовлением больших дизельных двигателей, по использованию центров фирмы Starrag Heckert GmbH для обработки заготовки, в которой из самых нагруженных и ответственных деталей является шатун: его кованая заготовка из высококачественной стали с прочностью 1100 Н/мм 2 имеет длину до 2 м и массу до 1,2 т. Система подачи СОЖ под давлением до 80 МПа и система управления Sinumeric 840 D позволяют сверлить отверстия глубиной до 600 мм. Центр комплектуется тремя цилиндрическими магазинами емкостью 165 инстру

Токарно -фрезерный центр S 191, с. 88, 89, ил. 2.

Центр изготовлен фирмой Bumotec (Швейцария) и предназначен для изготовления прецизионных деталей медицинского оборудования и часов. Центры в целом отличаются экономичностью, высоким качеством, готовностью к эксплуатации. Названный центр - это первый семикоординатный станок, оснащенный системой автоматического измерения инструмента и автоматическим магазином на 60 инструментов.

Токарно -фрезерный центр для мелкосерийного производства, с. 114 – 117, ил. 8.

Фирма Busche GmbH (Германия) занимается изготовлением зубчатых колес, звездочек, шкивов для зубчатых ремней партиями 10 ÷ 50 шт. Их диаметр варьируется от 20 до 1200 мм, масса достигает 1500 кг. Для изготовления деталей диаметром до 500 мм и длиной до 650 мм успешно используется центр Multus B 300 фирмы Okuma.

Шпиндель имеет привод мощностью 16 кВт и частоту вращения до 10 000 мин -1. Центр отличается высокой термической стабильностью, которая обеспечивается различными мероприятиями, в частности, наличием 600 л охлаждающей жидкости.

Большой токарный станок с ЧПУ, с. 155, ил. 1.

Фирма Weingartner Maschinenbau GmbH (Австрия) выпустила станок МРМС-600, на котором можно обрабатывать заготовки диаметром до 820 мм и длиной до 7000 мм. Мощность привода основного шпинделя 60 кВт, крутящий момент 4840 Н•м, частота вращения составляет 0 ÷ 2000 мин -1. Предусмотрен также фрезерный шпиндель мощностью 22 кВт с частотой вращения 375-4000 мин -1. цепной магазин на 180 инструментов и система управления Siemens 840 D .

Горизонтальный обрабатывающий центр мод. ВА 321, с. 178 – 180, ил. 14.

Центр выпускается фирмой Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH (Германия), имеет два шпинделя, может использоваться автономно или в составе поточных линий, предназначен для получения небольших деталей из сталей, чугунов и алюминия, комплектуется погрузочно-разгрузочным устройством. Расстояние между шпинделями равно 300 мм, частота их вращения 1÷ 10 000 мин -1. мощность 32 кВт, скорость ускоренных перемещений 75 м/мин. Предусмотрены два магазина на 2 x 20 инструментов, время смены инструментов менее 3 с.

Автомат продольного точения CinCom A 20, с. 192, ил. 2.

Он выпущен японской фирмой Citizen Machinery & Boley GmbH. предназначен для изготовления не слишком сложных деталей диаметром до 20 и длиной до 165 мм, отличается малым временем обработки и очень привлекательной ценой. Автомат комплектуется 12 инструментами, в том числе 4 приводными и двумя неподвижными и 4 сверлами. Мощность привода основного шпинделя 2,2-3,7 кВт, противошпинделя - 1,1-1,5 кВт, частота вращения - 8000 мин -1.

Скорость ускоренного хода по всем осям 18 м/мин.

Горизонтальный обрабатывающий центр для авиации, с. 196, ил. 2.

Фирма Handtmann A - Punkt Automation GmbH (Германия) выпустила центр HBZ AeroCell. предназначенный для изготовления деталей крыльев самолетов с размерами до 4 х 2 м с производительностью резания до 12 000 см 3 /мин (по алюминию). В нем используется шпиндель фирмы Fischer с приводом мощностью 100 кВт; скорость перемещений по всем линейным осям равна 80 м/мин при ускорении до 0,7 g. Центр имеет двухпозиционный стол и надежную систему обеспечения безопасности.

Обрабатывающие центры фирмы Saalfeltler Werkzeugmaschinen GmbH (Германия), с. 200.

Фирма входит в группу Samag (420 сотрудников, оборот 60 млн евро, сертифицирована по DIN ISO 9001 и VDA 6.4) и специализируется на разработке и изготовлении 2- и 3-шпиндельных горизонтальных обрабатывающих центров, которые могут использоваться в качестве базы производственных модулей. На выставке ЕМО фирма показала центр MFZ 2-3 для черновой обработки литых заготовок и центр MFZ 500-2 linear - для обработки легких сплавов. Центры комплектуются автоматическими системами смены спутников.

Токарно -фрезерный центр мод. TNX 65/42, с. 205 – 207, ил. 6.

Он выпущен германской фирмой Traub Drehmaschinen GmbH & Co. KG (с 1997 г. принадлежит к группе Index. насчитывающей 2300 сотрудников и имеющей годовой оборот 425 млн евро), предназначен для получения из прутков диаметром до 65 мм де талей длиной до 300 мм, имеет одинаковые основной и противошпиндели и (основное конструктивное отличие) перемещающийся по осям X и Z инструментальный суппорт, благодаря которому центр имеет такую же производительность, как и многошпиндельные центры.

Токарный автомат SpnedLine Index С100, с. 208 – 210.

Автомат выпускается фирмой Index - Werke GmbH & Co. KG (Германия), предназначен для получения деталей из прутков диаметром 30 или 42 мм, отличается высокой компактностью, новой кинематикой и высокой производительностью. Основной и противошпиндель вращаются с максимальной частотой 9000 мин -1 от приводов мощностью, соответственно 20 ÷ 29 и 10,5 ÷ 19,0 кВт с крутящим моментом 35 ÷ 50 и 23 ÷ 33 Н•м.

Автомат может использоваться в различных отраслях промышленности.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. HPC Flex - V. с. 274, 275, ил. 2.

Центр, выпущенный фирмой Wema Vogtland GmbH (Германия), предназначен для средне- и крупносерийного производства и имеет модульную конструкцию, может использоваться как самостоятельно, так и в составе станочных линий. Двухшпиндельный центр комплектуется поворотным столом с непосредственным приводом, системой смены спутников и облицовкой из коррозионно-стойкой стали. Скорость ускоренного хода по осям Y и Z составляет 80 м/мин, ускорения по оси Z - 1,5 g .

Круглопильный автомат, с. 294, 295, ил. 1.

Фирма Rohbi Tech AG предлагает автомат для резки углеродистых и нержавеющих сталей, титана, алюминия, пластмасс на мерные заготовки с точностью ± 0,02 мм. Резание выполняется твердосплавной дисковой пилой толщиной 0,4 мм Скорость резания и подачи регулируются во время резания. Автомат пригоден для мелкосерийного производства, может комплектоваться различными загрузочными устройствами.

Maschinenmarkt. 2007, № 49

Щеточная машина для обработки печатных плат, с. 51, ил. 1.

Фирма Otto Dilg (Германия) выпускает машину Ottomat 65, специально разработанную для скругления кромок и удаления оксидных пленок с поверхности печатных плат. Машина имеет полезную ширину 650 мм и обеспечивает двустороннюю обработку платы за один проход. Режим работы непрерывный.

Maschinenmarkt. 2007. 36

Многоцелевой станок, с. 57, ил. 1.

Фирма Wema Vogtland (Германия) предлагает многоцелевой станок НРС Flex - V. выполненный по модульному принципу и обеспечивающий обработку по пяти осям. В зависимости от габаритов станок оснащается столами различного конструктивного исполнения. Станок может использоваться как единичное оборудование или может встраиваться в поточную линию.

Продольно -фрезерный станок портального типа, с. 58. ил. 1.

Станок VB 2016, выпущенный фирмой Vision Wide Tech Co. Ltd. пригоден как для черновой, так и для чистовой обработки. Перемещения по осям составляют 2000, 1600 и 800 мм, которые выполняются прецизионными шариковыми винтовыми передачами класса СЗ с предварительно напряженными гайками. Все три оси имеют автоматическую систему охлаждения.

Весовое уравновешивание оси Z выполняется гидроцилиндром двойного действия и азотным аккумулятором.

Горизонтальный обрабатывающий центр ЕС-630, c. 58, ил 1.

Центр ЕС-630 изготовлен фирмой Haas Automation Europe N. V. (Бельгия) и является самым большим в ее программе. Перемещения по осям равны 1015, 840 и 890 мм, магазин вмещает 50 инструментов; предусмотрено устройство для замены спутников с размерами 630 x 630 мм на поворотном столе. Шпиндель вращается прецизионным двухступенчатым механизмом переключения с частотой до 6000 мин -1 и крутящим моментом до 610 Н•м.

Нагрузка на спутник достигает 1200 кг.

Горизонтальный центр для пятисторонней обработки, c. 58, ил. 1.

Фирма Mori Seiki GmbH показала на выставке ЕМО 2007 (Германия) свою продукцию. Среди 27 новинок можно отметить центр мод. NMH -10000 DGC. сочетающий достоинства расположения привода в центре тяжести и поворотно-вращающегося стола с двумя непосредственными приводами и углами поворотов соответственно 150° и 360°.

Спутники с размерами 1000 х 1000 мм воспринимают заготовки массой до 2500 кг и размерами 1500 x 1300 мм.

Новый фрезерный станок с подвижной стойкой, с. 60, ил. 1.

Фирма Bimatec Soraluce GmbH выпустила первый фрезерный станок с линейными приводами шпинделя, которые позволяют ему перемещаться на расстояния до 6000, 1200 и 2500 мм со скоростью до 60 м/мин и ускорениями до 4,5 м/с 2. Для вращения шпинделя используется моментный двигатель мощностью 40 кВт и крутящим моментом 304 Н•м. Максимальная частота вращения 8000 мин -1 .

Центры серии BFR 2 выпускаются фирмой Reiden Technik AG (Швейцария). Они комплектуются системой спутников с размерами 1400 x 1200 или 1700 x 1200 мм, на которых устанавливаются заготовки массой до 3000 кг и длиной до 3000 мм. Автоматическая фрезерная головка перемещается по осям на расстояния 2, 3 или 4 м (продольная ось), до 1200 мм поперечно и до 1500 по вертикали.

Фрезерный центр с крутящим моментом до 3500 Н•м, с. 67, ил. 1.

Фирма Burkhardf 4 Weber Fertigungssysteme GmbH расширила серию выпускаемых центров новой моделью МСХ 1400 для обработки заготовок массой до 14 т с помощью шпинделя мощностью 60 кВт. Скорость ускоренного хода до 45 м/мин. Стеллажный магазин вмещает 570 инструментов массой до 60 кг, гидравлические зажимы обеспечивают обработку с пяти сторон с одного установа. Станок управляется системой Sinumerik 840 D .

Тяжелые ленточно-отрезные станки с гидроприводом, c. 72, ил. 1.

Фирма Behringer GmbH выпускает станки HBP 650-850А и HBP 800-850 A. предназначенные для экономичной резки круглых стержней диаметром соответственно до 650 и 800 мм и полос сечением до 850 x 650 и 850 x 800 мм из сталей и пластмасс. Станки отличаются компактностью, имеют воронкообразную станину с надежным отводом стружки, жесткую пильную раму в портальном исполнении, хромированные и шлифованные направляющие колонны, предварительно напряженные направляющие из твердого сплава. Постоянное усилие резания обеспечивается автоматикой.

Vogel C . Двухшпиндельный горизонтальный обрабатывающий центр ВА 321, c. 160 – 162, ил. 3.

Описан центр, выпускаемый фирмой Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH. который предназначен для экономичной трехсторонней обработки. Особенность центра - размещение держателей заготовок на горизонтальной балке длиной 850 мм; балка имеет 4 стороны, на каждой из которых смонтировано до 4 держателей. Балка поворачивается моментным двигателем.

Во время обработки заготовок на трех сторонах балки оператор может обслуживать держатели на четвертой стороне. Шпиндели имеют привод мощностью 32 кВт с крутящим моментом 72 Н•м и частотой вращения до 17500 мин -1. Скорости ускоренного хода по осям — 60 ÷ 70 м/мин, ускорения - 8-10 м/с 2. Расположенные над шпинделями магазины имеют емкость 20 или 32 инструмента.

Fladderer F . Высокоскоростные фрезерные центры Mikron XSM 400 и Mikron XSM 400 U. с 164, 166,167, ил. 3.

Фрезерные центры фирмы CF Agie - Charmilies отличаются, прежде всего, высокой вибростойкостью: низкий уровень вибраций при работе продлевает стойкость инструмента и повышает качество обработки. Центры имеют массивное круглое основание из полимербетона, демпфирующие свойства которого в 6 раз выше, чем у серого чугуна. Центры предназначены в первую очередь для изготовления режущего и формующего инструмента.

Поставляемые фирмой Step -Тес шпиндели вращаются с частотой 30 000, 42 000 и 54 000 мин -1. Емкость магазинов – 18 ÷ 68 инструментов. Управление фирмы Heidenhain имеет дополнительные модули, упрощающие работу.

Ehmer J . Зажимные устройства, с. 180 – 183, ил. 5.

Описаны зажимные устройства для закрепления режущих инструментов. Способ закрепления и конструкция зажимного устройства существенно влияют на точность размеров и качество обработанной поверхности, простои оборудования и износ инструмента. По данным фирмы Schunk. зажимные устройства Tendo - Hydro - Dehnspanntechnik и Tribos - Polygonspanntechnik за счёт уменьшения износа инструмента сокращают затраты на обработку до 27 % по сравнению с обычными цанговыми патронами.

Шлифовальные станки с ЧПУ типа CNC. с. 189, ил. 1.

Фирма Paragon Machinery Co. Ltd выпускает обширный перечень шлифовальных станков различных видов. Последние модели GAH -3540— GAH -3580 комплектуются суперширокими шлифовальными кругами диаметром 610 мм, повышающими производительность на 154 %; скорость резания достигает 60 м/с; станки работают в автоматическом режиме. По выбору заказчика они комплектуются системами управления от фирм Fanuc.

Siemens или Mitsubishi. Для привода используются прецизионные серводвигатели с двухрядными подшипниками фирмы SKF .

Высокоскоростные сверлильные станки, с. 190, 191, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 (Германия) фирма TOPEDM показала сверлильный станок TSH -1200 V CNC. предназначенный для обработки больших заготовок в авиационной и космической промышленности.

Токарные станки с ЧПУ серии МТ, с. 191, ил. 1,

Станки серии МТ, выпускаемые фирмой ЕСОСА (Тайвань), были представлены на выставке ЕМО 2007 (Германия). Наибольший диаметр обрабатываемой детали равен 700 мм, длина - 2000 мм. Наклонная станина обеспечивает снижение вибраций, эргономичное расположение узлов упрощает пользование станками и их обслуживание, В планах фирмы выпуск станков серии МТ-5 с максимальным диаметром детали 1000 мм и длиной до 5 м.

Торцешлифовальные станки серии JL. с. 192, ил. 1.

Станки серии JL. выпускаемые фирмой Joen Lih Machinery Co. Ltd. были представлены на выставке ЕМО 2007 (Германия). Их разработка проводилась совместно с японской фирмой, производство сертифицировано по ИСО 9001 и поэтому они отвечают многочисленным требованиям потребителей на мировом рынке, в частности, отличаются электромагнитной совместимостью по SYS. Рамная конструкция станины из мелкозернистого серого чугуна FC 30 обеспечивает высокую жесткость и отличное демпфирование; перемещения выполняются с помощью шариковых винтовых передач и линейных направляющих.

К станкам предлагаются многочисленные опции.

Фрезерно -токарный станок Т-6 SMY. с. 194, ил. 1.

Станок T -6 SMY выпускается фирмой Leadwell (Тайвань) и отличается в первую очередь оригинальной конструкцией оси Y (запатентована), которая характеризуется повышенной точностью линейных перемещений и возможностью использования для корректировки перемещений других осей, а также увеличенным диаметром точения. Привод гидромотора в системе гидравлики оснащен преобразователем частоты, благодаря которому расход энергии при холостых перемещениях составляет 60% От номинального.

Обрабатывающие центры фирмы Pinnacle. с. 195, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 (Германия) фирма Pinnacle (Тайвань) впервые представила обрабатывающие центры SV 116 и LV 116, укомплектованные системой управления iTNC 530 фирмы Heidenhain и специальными противовесами (запатентованы в Китае и Тайване), снижающими вибрации при перемещениях узлов, Первый центр имеет шпиндель с частотой вращения 12 000 мин ' и предназначен для обработки больших и тяжелых деталей форм и штампов. Второй центр рекомендуется для обработки деталей меньших размеров. К обоим станкам предлагаются многочисленные опции

Станки фирмы JINN FA Machine Industrial Co. Ltd. с. 197, ил. 1.

Фирма широко известна на рынке как разработчик и изготовитель высококачественных станков различных видов, включая и специальные. Ее последней новинкой является токарный станок типа JSL -32 AB / JSL -20 AB с ЧПУ и противошпинделем. 8 наружными и 7 внутренними резцедержателями и 7 устройствами для бокового сверления.

Станки пригодны для серийного производства прецизионных деталей в различных отраслях промышленности.

Двухшпиндельный токарный центр ТВ-25 У В, с. 199, ил. 1.

Он разработан и изготовлен фирмой Tongtai Machine & Tool Co. Ltd (Тайвань), основанной в 1969 г. и занимающейся в основном производством токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Оба шпинделя станка отличаются высокой жесткостью, имеют встроенное охлаждение и могут длительное время работать в автоматическом режиме Предусмотрена самая современная оснастка и устройства безопасности.

Внутришлифовальный станок, с. 200, ил. 1.

Внутришлифовальный станок для обработки цилиндров выпущен фирмой Supertec Maschinenwerke (Тайвань), специализирующейся на стандартных и специальных шлифовальных станках. Станок имеет наклонную дисковую головку, отличается универсальностью, высокой точностью и производительностью, а также быстрой окупаемостью вследствие низкой цены.

Прецизионные шлифовальные станки, с. 202.

Рассматривается эффективность использования универсальных шлифовальных станков фирмы PALMARY. Станки выполнены в виде обрабатывающих центров, станков для круглого и внутреннего шлифования. Они оснащены электронной системой контроля и управления обработкой, а также обслуживания.

Станки имеют высокоэффективную виброзащиту и удобны при использовании в автомобильном и моторостроительном производстве.

Токарные автомат, с. 202, ил. 1.

Рассматриваются технические характеристики станка серии LNT - D - S 840 D - S 4 фирмы LICO Machinery Co. Ltd. Станок оснащен автоматическим управлением и системой компьютерной настройки и контроля обработки Он имеет восьмипозиционную револьверную головку с автоматической сменой инструмента.

Модифицированные обрабатывающие центры, с. 207.

Рассматривается эффективность использования станков СМ-565 D и QM -1335 фирмы Sure First. В таких устройствах использована специальная конструкция станины с виброгасящими опорами и компоновка шпиндельных узлов. Это позволило обеспечить удобство движения деталей на рабочих столах, увеличила усилие резания и частоту вращения шпинделя до 12 000 мин -1 .

Kr а us J . Гидроцилиндры для токарных автоматов, с. 254 – 256, ил. 2.

Рассматривается эффективность использования цилиндро-поршневых приводов в узлах подачи автоматических станков. Прецизионные приводы такого типа обеспечивают высокое быстродействие, надежность в работе и точность позиционирования в пределах 1 мкм. Такие устройства снабжены быстродействующими управляющими системами позволяющими выполнять токарную обработку по программам компьютерных узлов станка.

Плоскошлифовальный станок, c. 287, ил. 1.

Станок PFG 500 выпускается фирмой Okamoto Machine Tool Europe GmbH и имеет в качестве основной особенности привод быстрого подъема для врезания, обеспечивающий лучшее качество поверхности и стабильность, а также минимизацию вспомогательного времени. Станок просто настраивается, быстро поставляется.

Плоскошлифовальный станок ZT 48, с. 288, ил. 1.

Станок ZT 48 выпущен фирмой Ziersch GmbH. имеет зону шлифования с размерами 800> 450 мм, автоматический цикл шлифовки и правки круга и цветной дисплей с размером 10,4 дюйма, а также привод мощностью 7,5 кВт, систему непосредственного измерения по оси Z фирмы Heidenhain. не требующий обслуживания ленточный фильтр для СОЖ.

Шлифовальный станок для сверлильных инструментов, c. 289, ил. 1.

Фирма Brinkmann & Wecker GmbH выпустила станок АРЕ 40, пригодный для шлифования различных сверл и зенкеров диаметром 2 ÷ 40 мм из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Вращающиеся инструменты могут иметь до 12 лезвий и угол при вершине 40 ÷ 180°; для их зажима используется 6-кулачковый патрон

Специализированный фрезерный станок, с. 293, ил. 1.

Фирма Awtne GmbH выпускает станок, укомплектованный программным обеспечением ES - Mill. которое обеспечивает его работу по методу Enhanced - Surface - Milling. предназначенному для быстрой обработки больших изогнутых поверхностей.

Тяжелый фрезерно-сверлильный станок РСР 150 plus. с. 293, ил. 1.

Станок РСР 150 plus выпущен фирмой Union Werkzeugmaschinen GmbH и предназначен для получения деталей с площадью обработки до 6 x 25 м и массой до 100 т. Обе головки установлены на несущей балке с перемещениями до 1,5 м. Пятисторонняя обработка выполняется с одного установа при частоте вращения до 3800 мин -1 .

Станок для глубокого сверления MF 1000-2 F. с. 295, ил. 1.

Станок MF 1000-2 F выпущен фирмой Imsa и предназначен для обработки деталей формующего инструмента малых и средних размеров Благодаря отказу от механизма наклона заметно снижена цена станка. Размеры его рабочего пространства 1400 х 835 x 1000 мм.

Токарный станок для небольших заказов, с. 296, ил. 1.

Станок NG 400 разработан фирмой MAG Boehringer специально для получения коленчатых и распределительных валов массой до 3 т. Мощность привода шпинделя равна 71 кВт, частота вращения 2000 мин -1. крутящий момент — 4500 Н•м. На станке можно выполнять и фрезерные работы.

Обрабатывающие центры, c. 297, ил. 1

Токарный центр мод. М 50 Millturn. выпускаемый фирмой WFL Millturn Technologies Gmbh & Co. KG (Австрия), имеет пять управляемых координат и отличается повышенной экономичностью.

Он предназначен для получения деталей сложной геометрии диаметром до 670 мм. Расстояние между центрами — 2 или 3 м, мощность привода при проведении фрезерных работ — 20 кВт, крутящий момент - 250 Н•м.

Новый фрезерный центр Matec -40 HV. с. 301, ил. 1.

Центр Matec -40 HV выпускается фирмой Matec Machinenbau GmbH. имеет подвижную стойку и поворотную головку для горизонтальной и вертикальной высокопроизводительной обработки больших заготовок. Мощность шпинделя - 68 кВт, перемещение по оси У - 800 мм.

Новый фрезерный центр Liflex II. с. 301, ил. 1.

Фрезерный центр выпущен фирмой Licon MT GmbH & Co. KG. имеет привод шпинделя мощностью 17-30 кВт и два дисковых магазина на 30 инструментов диаметром до 120 и длиной 350 мм. Величина перемещений по осям — 1000, 700 и 800 мм, время смены инструмента — 5,5 с. Ось А реализована в виде надежной червячной передачи, на оси В предусмотрен высокодинамичный моментный двигатель.

Токарный станок ХР 4-42, c. 316, ил. 1.

Станок ХР 4-42 выпускается фирмой Miiga Werkzeugmaschinen GmbH. Он имеет 4 линейных оси с ЧПУ, противошпиндель, магазин на 27 приводных инструментов (мощность привода 1,5 кВт), время замены инструмента 0,5 с и предназначен для изготовления деталей сложной геометрии наружной и внутренней обработкой. Максимальная частота вращения шпинделя — 3000 мин -1 .

Высокопроизводительный фрезерный центр серии Leonard. с 317, ил. 1.

Серия Leonard выпускается фирмой Rema Control srl .; ее станки имеют перемещения по оси X до 6000 мм и по оси У - 1000 мм. Показанная модель Leonard 2.4 снабжена автоматической поворотной головкой с частотой вращения до 12 000 мин -1. приводом мощностью 38 кВт и крутящим моментом 120 Н•м. Для пятисторонней обработки предусмотрен стол с перемещениями по осям 2400, 800 и 750 мм и скорость ускоренного хода 50 м/мин.

По четвертой оси стол поворачивается на угол ± 92°.

Двухшпиндельный токарный станок MTV 328 е, с. 317, ил. 1.

Станок MTV 329 е Р выпускается фирмой Maus Spa (Италия). Он имеет модульную конструкцию, легко встраивается в поточные линии, пригоден для изготовления малых и средних заказов. Достоинствами станка являются уменьшенное вспомогательное время, магазин большой емкости, высокая производительность.

Maschinenmarkt. 2007. Nr. 40

Ленточно -отрезные станки, с. 59. ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования станков серии HCS фирмы Berhringer Eisele GmbH (Германия), оснащенных пилами с твердосплавной режущей частью. Такие станки работают в автоматическом режиме и способны резать цилиндрические детали диаметром до 160 мм. Они могут выполнять также операции с деталями различной конфигурации и обладают повышенной производительностью.

Вертикальный ленточно-отрезной станок, с. 59, ил. 1.

Рассматривается эффективность использования станков фирмы KastoMaschinenban GmbH & Co. KG. использующих ленточные стальные пилы. Такие станки отличает повышенная производительность, а также малые затраты на инструмент и обслуживание.

Станок работает в автоматическом режиме и способен обрабатывать изделия из разнообразных материалов.

Fertigung. 2007. 34, № 7-8

Ленточно -отрезной станок KBS 1010 DG. с. 46, ил. 1.

Станок разработан германской фирмой Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH. Он предназначен для металлургии и предприятий торговли металлопродукцией, может работать вместе со сверлильным станком, используется в основном для резания профилей под углами 30, 40 и 90°. Мощность привода 7,5 кВт, скорость резания до 120 м/мин, размеры ленточной пилы 7290 x 41 x 1,3 мм; высота станка 640 мм, масса 3650 кг, занимаемая площадь 4,1 м 2. цена составляет до 700 000 евро.

Вертикальный обрабатывающий центр Variaxis 630 5Х- II. с. 48 – 51, ил. 6.

Центр выпускается японской фирмой Yamazaki Mazak. снабжен фирменной системой управления Mazatrol - Matrix. имеет очень привлекательное соотношение цены и свойств, пригоден для пятикоординатной обработки заготовок диаметром 730 мм и массой до 500 кг. Перемещения по осям составляют 630, 765, 510 мм, скорость быстрого хода - 52 м/мин.

Обрабатывающие центры германской фирмы Stama Maschinenfabrik. с. S 10, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 в Германии фирма показала двухстоечный обрабатывающий центр МС 726/МТ-2С с двумя автономными рабочими пространствами для шестисторонней обработки деталей. В первом пространстве заготовка обрабатывается с 5 сторон с одного установа, после чего передается во второе пространство для доработки. В первом пространстве в это время обрабатывается вторая деталь.

Экономия времени может составлять 50 %. четырехшпиндельный обрабатывающий центр МС 526/ Twin 2 выдает за один цикл четыре готовых детали, вдвое больше, чем обычный сдвоенный центр.

Горизонтальный обрабатывающий центр NMH 1000 СС, с. S 12, S 13, ил. 1.

Он выпущен фирмой Mori Seiki GmbH и был представлен на выставке ЕМО. Центр сочетает достоинства технологии DCG (привод в центре тяжести) и трех непосредственных приводов круглого стола по осям А и В, предназначен для обработки заготовок диаметром до 1500 и высотой до 1300 мм (масса до 2500 кг). Оригинальная конструкция позволила снизить ширину центра до 3400 мм.

Заготовки устанавливаются на спутниках с размерами 1000 x 1000 мм.

Пятикоординатный обрабатывающий центр MyTruimion -5. с. S 12.

Центр выпущен германской фирмой Kitamura Machinery GmbH. предназначен для изготовления прецизионных деталей из заготовок диаметром до 350 мм и высотой до 215 мм, технология обработки которых содержит операции точения и шлифования. Скорость перемещений по горизонтальным осям составляет 50 м/мин, по вертикальной - 36 м/мин. Термические деформации шариковых винтовых передач исключаются системой масляного охлаждения с точностью регулирования ± 1 °С. Точность позиционирования составляет ± 0,002 мм, время смены инструмента - 1,1 с.

Усовершенствованная шпиндельная головка HFK 950, с. S 16, ил. 1.

Она разработана швейцарской фирмой Ibag Switzerland AG и без проблем выдерживает несколько тысяч замен в автоматическом режиме. Специальная муфта обеспечивает одновременное соединение всей электрики и пневматики, полнота соединения контролируется датчиком. Воздушное охлаждение позволило снизить массу головки до 4 кг.

Двухшпиндельный токарный автомат С100, с. S 28, ил. 2.

Разработан фирмой Index - Werke GmbH (Германия) и предназначен для изготовления деталей из прутков диаметром 30 или 42 мм. Основные особенности станка: три револьверных магазина, определенным образом взаимодействующие со шпинделями, и оригинальные плоские направляющие скольжения для них, отличающиеся высокими демпфированием и жесткостью при высоких скоростях и ускорениях, свойственным направляющим качения. Частота вращения шпинделей до 9 000 мин -1. мощность привода 20 ÷ 29 и 13 ÷ 19 кВт, скорость быстрого хода по оси Z - 60 м/мин.

Токарный центр в модульном исполнении, с. S 30, ил. 1.

Центр VSC 400 Modular разработан германской фирмой Emag Holding GmbH и сочетает в себе достоинства стандартных и специфических решений, позволяя с минимальными затратами выполнять индивидуальные пожелания клиентов. Кроме того, центры легко соединяются в производственные системы, например, для обработки тормозных дисков, позволяя экономить до 20% энергии. Станина центра выполнена из полимербетона Mineralit с высокими демпфирующими свойствами, основные узлы имеют жидкостное охлаждение.

Вместе с гидростатическим опиранием шпинделя это обеспечивает высокую точность обработки.

Токарный станок Dc - co Sigma 20 с ЧПУ, с. S 32, ил. 1.

Станок разработан фирмой Tomos S А. является вторым в серии Sigma. имеет простую конструкцию и предназначен для универсального использования во многих отраслях при изготовлении деталей средней сложности диаметром до 20 мм и длиной до 220 мм. Мощность привода шпинделя 5,5 кВт, частота вращения - до 10 000 мин -1. Емкость магазина - 22 инструмента; инструменты легко доступны, рабочее пространство хорошо вентилируется.

Токарный центр Maxxturn 25, c. S 32, ил. 1.

Он разработан фирмой Emco Maier GmbH (Германия) и завершает снизу серию. На нем можно изготавливать сложные детали из прутков диаметром до 25 мм и из заготовок в патроне диаметром до 85 мм. По желанию заказчика центр комплектуется задней бабкой или противошпинделем, может иметь или не иметь ось Y. Наличие противошпинделя позволяет полностью обрабатывать сложные детали с одного установа.

Прецизионный круглошлифовальный станок серии Kel - Vera с ЧПУ, с. S 48, S 49, ил. 1

Станок выпускается фирмой L. Kellenberger & Со AG (Швейцария), комплектуется встроенным загрузочным устройством, пригоден для различных видов производства, т. е. обладает высокой универсальностью благодаря гидростатическим направляющим по осям X и Z и верхнему и нижнему столам. Высота центров 125 и 175 мм. Перемещения выполняются шагами по 0,1 мкм на длине до 400 мм.

Скорость быстрых перемещений 30 м/мин; система управления Grindplus IT фирмы Heidenhain. Станок пригоден также для шлифования некруглых деталей.

Оснастка к водоструйным резательным станкам, с. S 50, ил. 1.

Фирма Flow Europe GmbH (Германия) является мировым лидером в разработке и производстве станков для резки материалов струей воды при ультравысоком давлении с рабочими головками типов Paser ECL Plus и Dynamic - Waterjet. Для повышения надежности их функционирования разработана специальная система DCF. которая в автоматическом режиме сохраняет постоянным заданное расстояние между соплом головки и поверхностью разрезаемого материала, обеспечивая тем самым высокую точность и качество резки.

Шлифовально -обрабатывающий центр, с. S 50, S 51, ил. 1

Пятикоординатный центр марки MFP -050 выпущен швейцарской фирмой Magerle AG. Он предназначен для комплексной обработки деталей сложной геометрии с одного установка с использованием СОЖ. Дополнительный шпиндель для шлифования небольших отверстий вращается с частотой до 100 000 мин -1.

Перемещения по осям равны 500, 650 и 650 мм, максимальная скорость по осям 20 м/мин, мощность привода главного шпинделя 25 кВт, частота вращения до 10 000 мин -1. Заготовки крепятся на автоматически заменяемых спутниках.

Новые шлифовальные станки, с. S 54, ил. 1.

Группа фирм Schleifring (Германия) показала на выставке ЕМО 2007 интересные экспонаты. Обрабатывающий центр Studer S 242 с несколькими параллельными салазками, помимо шлифовальных операций, может обтачивать детали из закаленной стали, фрезеровать и сверлить. Наклонная станина облегчает отвод стружки.

Центр позволяет изготавливать широкую номенклатуру деталей в форме тел вращения. Станок CamGrind S предназначен для шлифования распределительных валов длиной до 650 мм, причем запатентованный поворотный шпиндель обрабатывает вогнутые поверхности. Станок Kronos speed выполняет врезное шлифование деталей диаметром до 8 мм и длиной до 80 мм.

Производственная ячейка фирмы W. Fehlmaim AG. с. S 56, S 58, ил. 3.

ГПЯ в составе двух компактных фрезерных станков и обслуживающего их робота с запасом заготовок, рассчитанным на работу в течение всей ночной смены, изготавливает прецизионные резцедержатели на фирме Schunk GmbH & CO. KG (Германия). Время обработки - 10 ÷ 40 мин.

Расчеты показывают, что такой центр в составе станков Р60-М несмотря на более высокую цену имеет значительно меньшие эксплуатационные расходы (27,1 против 53,5 евро/ч), которые и обеспечивают быструю окупаемость ГПЯ.

Гибкий производственный модуль, с. S 62, S 63, ил. 2.

По заказу германской фирмы Thomas Schneider Prazisionsdrehteile. занимающейся изготовлением прецизионных деталей в форме тел вращения, разработан модуль, могущий работать в автоматическом режиме в 3 смены, но окупающийся уже при двухсменной работе. В его состав вошли пятикоординатный обрабатывающий центр фирмы Miiga - Werkzeugmaschinen GmbH. автоматизированная система спутников фирмы EGS Automatisierunestechnik GmbH и 6-координатный робот с двойным схватом Motomat HP 3 L и управлением NX 100. Длительность цикла обработки — немного более 1 мин.

Fertigung. 2007. Vol.

34. Nr. 9

Станок Helitronic Micro для шлифования режущего микроинструмонта, с. 46, 48, ил. 1.

Изготовлением такого инструмента занимается германская фирма Walter Maschinenbau GmbH. Его стойкость и результаты работы в значительной степени зависят от качества режущих поверхностей, которое и обеспечивается названным станком. Станок имеет массивную станину из минерального литья, линейные и моментные приводы всех осей, пригоден для обработки инструмента диаметром 0,1 ÷ 12,7 мм. комплектуется двумя или тремя шпинделями, гидравлическими люнетами для обработки длинного инструмента и шестиосным роботом с шарнирной рукой для автоматической загрузки.

Допуски на диаметр в серийном производстве составляют 1-2 мкм.

Круглошлифовальный станок Quickpoint 5000/60 S. с. 56 – 58, ил. 3.

Фирма ZF Boutheon (Франция) изготавливает коробки передач к грузовым автомобилям фирм MAN. DAF. Volvo. В 2006 г. она приобрела названный станок, пригодный для наружного и внутреннего шлифования (с одного установа и в автоматическом режиме) валов длиной до 1200 мм и массой до 70 кг.

Радиальные биения наружного диаметра не превышают 0,0018 мм, шероховатость поверхности Pz <2,00 мкм. Изготовитель станка германская фирма Erwirt Yunker Masthinenfabrik GmbH .

Обрабатывающие центры фирмы StarragHeckert (Германия), с. 64, 65, ил. 2.

Фирма MAN Diesel. занимающаяся изготовлением дизельных двигателей, использует названные центры с 2003 г. когда два центра CWK 630 Classic заменили три прежних и повысили производительность на 35 ÷ 40 %. Особенно эффективным оказалось применение новых моделей центров для сложной обработки шатунов из кованых заготовок длиной до 2 м и массой до 1,2 т (материал - высококачественная сталь с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм 2 ).

Токарно -фрезерный центр NT 4200 DCG. с. 70, 73, ил. 2.

Фирма Lothmann Werkzeugtechnik (Германия) в настоящее время специализируется на изготовлении специального сверлильного инструмента (25000 видов в 10000 вариантов). Малая величина заказов и краткие сроки их выполнения предъявляют особые требования к термостабильности, точности и надежности применяемого станочного парка. Всем им в максимальной степени отвечает новый центр фирмы Mori Seiki. который был куплен с учетом положительного опыта применения других станков фирмы в течение 8 лет.

Шпиндели для шлифовальных станков, с. 90, 91, ил. 2.

Шпиндели разработаны фирмой Weiss Spindeltechnologie и предназначались для шлифовальных станков фирмы Niles - Simmons - Hegenscheidt GmbH. Главное отличие шпинделей: гидростатические подшипники, благодаря которым удалось повысить частоту вращения до 1400 мин -1 (при мощности 37 кВт), улучшить жесткость и демпфирующие свойства, снизить радиальное биение и повысить качество поверхности до Ra = 0,8 мкм. Станки с новыми шпинделями особенно пригодны для автомобильной промышленности (шлифования зубчатых колес и поршней).

Токарный станок Maxxturn 45, с. 112 – 115, ил. 2

Он выпускается фирмой Emco (Австрия), занимает промежуточное положение между сериями Emcoturn и Hyperturn. поставляется со склада в течение нескольких дней, предназначен для изготовления деталей из прутка диаметром до 45 мм и заготовок для машиностроения, медицины, автомобильной промышленности. Максимальный диаметр точения 300 мм, длина 480 мм; частота вращения основного и противошпинделя - до 6300 мин -1 ; мощность привода 13 кВт, крутящий момент 42 Н•м. Станок занимает площадь 4,2 м 2. весит 4000 кг, стоит 119 990 евро.

Обрабатывающий центр MyTrunnion - I. с 116, 117, ил. 1.

Он выпускается японской фирмой Kitamura Machinery GmbH и предназначен для изготовления малых прецизионных деталей для медицинской техники, оптики, авиации. Точность обработки — ± 0,002 мм, точность повторения ± 0,001 мм. Основная особенность центра — плоские направляющие скольжения, допускающие скорости до 50 м/мин, отличающиеся высокой жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами, продуманной системой смазывания Фирма выдает на них 5-летнюю гарантию.

Перемещения по осям равны 325, 510 и 460 мм, диаметр обрабатываемых заготовок достигает 350 мм, высота — 250 мм. Вместо токарного патрона может устанавливаться круглый или прямоугольный стол. Гарантия на станок — 1 год.

Обрабатывающий центр FZ 12 K S Magnum. с. 118, 119, ил. 1.

Центр выпускается фирмой Chiron Werke GmbH & Co. KG (Германия) и предназначен для изготовления из прутков диаметром до 65 мм высокоточных деталей для медицинской техники, оптики, гидравлики и др. отраслей. Центр имеет станину из минерального литья площадью всего 5 м 2. перемещения по осям 550, 320 и 360 мм осуществляются со скоростями до 75 м/мин и ускорениями до 1,5 g. производительность фрезерования до 120 см 3 /мин.

Корпус, привод и шпиндель поворотной головки охлаждаются водой. Частота вращения шпинделя - до 24 000 мин -1. Емкость цепного магазина равна 24, 48 или 64 инструмента, время смены инструмента - 2,4 с.

Fecht N. Обрабатывающий центр Unipent 4000, с. 120, 121, ил. 2.

Он выпускается единственной в Голландии фирмой Unisigr (основана в 1973 г. имеет 160 сотрудников и оборот около 24 млн евро), которая своими силами изготавливает 90 % всех деталей, включая основные, с целью обеспечения высокого качества. Центр отличается высокой динамикой: подача составляет 5 ÷ 60 м/мин, скорость ускоренного хода -104 м/мин. Перемещения по осям равны 1000, 900, 500 мм, мощность привода главного шпинделя 36 кВт, частота вращения 12 000 мин -1. время смены инструмента 4,5 с. Станок комплектуется системой управления Siemens 840 D. занимаемая площадь составляет 10,8 м 2 .

Многоцелевой станок, с. 122, 123, ил. 1.

Он выпускается фирмой Mikron SA Agno (Швейцария) и предназначен для экономичного изготовления деталей размерами до 150 х 150 x 120 мм при серийности выше 200 шт. Материалы деталей: серый чугун, коррозионно-стойкая и высоколегированная стали, легкие сплавы. Станок может иметь до четырех позиций, в каждой позиции 2 шпинделя. Заготовки крепятся на спутниках фирмы Ezowa AG.

Мощность привода шпинделя 18 кВт, частота вращения 12 000 ÷ 35 000 мин -1. Станок комплектуется магазином на 22 инструмента со временем его смены около 1 с.

Новый автомат продольного точения, с. 128, ил. 1.

Фирма Citizen Machinery & Boley выпускает автомат серии К, занимающий площадь всего 1,6 м 2. имеющий магазин на 19 инструментов (10 приводных) и предназначен для изготовления 5-сторонней обработкой деталей сложной геометрии из прутков диаметром до 16 мм и длиной до 200 мм.

Горизонтальный обрабатывающий центр HBZ AeroCell. с. 130.

Разработан фирмой Handtmann (Германия) специально для нужд авиационной промышленности и предназначен для высокопроизводительной обработки алюминиевых плит, профилей и прутков в детали с размерами до 4 000 ÷ 2 000 мм. Производительность резания достигает 12000 см 3 /мин благодаря шпинделю мощностью 110 кВт и скорости перемещений по осям до 80 м/мин. Предусмотрены система смены спутников и оптимальный отвод стружки и СОЖ.

Токарно -фрезерный центр фирмы MAG Boehringer (Германия), с. 135.

Центр предназначен для изготовления коленчатых и распределительных валов, имеет два суппорта с приводом мощностью 60 и 71 кВт; частота вращения шпинделя до 2000 мин -1. крутящий момент до 4500 Н•м.

Горизонтальный обрабатывающий центр мод. NMH 10000 DCG. с. 136.

Он выпущен фирмой Mori Seiki. имеет конструкцию типа "коробка в коробке" и приводы через центры тяжести, что обеспечивает ему высокую компактность. Станок имеет опрокидывающийся стол с двумя приводами, на котором можно устанавливать спутники с размерами до 1000 х 1000 мм и массой до 2500 кг.

Новый токарно-фрезерный центр модели TNX 65/42, с. 143, 144, ил. 1.

Он выпущен фирмой Traub (Германия) и является уменьшенной копией центра TNX 30/65; может комплектоваться 2-4 магазинами с общим числом инструментов до 80; инструментодержатели могут перемещаться по осям X. Y и Z .

Токарно -фрезерный центр mpmc 600, с. 145, ил. 1.

Центр выпускается фирмой Weingartner (Германия) и предназначен для обработки заготовок диаметром до 820 мм и длиной до 7 м. Главный шпиндель вращается через червячную передачу приводом мощностью 22 кВт. Инструмент охлаждается СОЖ под давлением 80 бар и расходом 22 л/ч.

Защитные устройства для приводов станков, с. 162, 163, ил. 2.

Итальянская фирма P. E. I. (германский филиал PE. I. GmbH ) более 20 лет занимается разработкой и изготовлением устройств для уплотнения рабочего пространства станков и защиты направляющих и элементов передач. Для первого направления предлагается новое устройство SP - SB. пригодное для станков с рабочими скоростями до 60 м/мин и ускорениями до I g и состоящее из гибкой ткани из полиэфирного волокна и телескопических стальных полос; для второго - сварные сильфоны.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol.

41. Nr. 10

Использование крепежной системы снижает время настройки для небольших партий деталей, с. 44, 46, 47, ил. 3.

Подробно описана крепежная система DockLock фирмы Visher & Bolli. На основании обрабатывающего центра монтируется установочная плита, над ней установлены цилиндры (при необходимости 2, 4, 6 и 8) с зажимным усилием 1,5 т (иногда при тяжелых работах используют усилия в 3 т). Расстояние между цилиндрами составляет 250 мм.

Расчеты показали, что система DockLock окупается за два года.

Консольно -фрезерный станок с ЧПУ, с. 62, ил. 1

Фирма Southwestern Industries. Inc. (США) выпускает станок TRAK K 3 SX. оснащенный системой ЧПУ ProtoTRAK 5 MX. Система CNC реализует двухкоординатное ЧПУ или трехкоорди-натное (при ЧПУ перемещением гильзы шпинделя). Используется гильза, упрочненная хромированием и прошлифованная.

Стол и салазки перемещаются прецизионно прошлифованными шариковыми винтами. Базовые детали изготавливаются из высококачественного чугуна марки Механит.

MAN ( Modern Application News ). 2007. Vol. 41.

Nr. 11

Крепежная система для обрабатывающих центров, с. 32, 33, ил. 2.

Описана модульная крепежная система Triag. которая содержит серию зажимов с контрольными штифтами и Т-образными пазами для фиксации заготовок сечением от 19 x 25 до 76 x 102 x 203 мм. В ней используются твердосплавные элементы, которые контактируют с деталями в четырех точках. В результате ее внедрения на предприятии Carolina Precision Components выпуск изделий увеличился с 500 до 1500 ÷ 2000 штук в месяц.

На некоторых деталях сокращение длительности наладок и рабочих циклов составляет по сравнению с креплением в тисках 20 ÷ 40 % при повышении точности обработки.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ, с. 48, ил. 1.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ, который выпускает американская фирма Absolute Machine Tools Inc. (мод. Hi - Net DMC 1600 HN ), весит 20 000 кг. Он предназначен для обработки деталей аэрокосмической отрасли, крупных форм и штампов Перемещения по осям составляют 1600, 1300, 815 мм; скорости быстрых ходов 15, 15, 12 м/мин. Шпиндель вращается от двигателя мощностью 39 кВт на частотах до 15 000 мин -1 ; в него устанавливаются оправки HSK -100 A. Используются крутящие моменты до 41 Н•м; обеспечиваются высокопроизводительное черновое фрезерование и точное чистовое резание.

Фрезеруются заготовки весом до 6000 кг.

MAN ( Modern Application News ). 2007. Vol. 41.

Nr. 7

Использование обрабатывающих центров китайского производства, с. 38, 39, ил. 2.

На заводе американской фирмы Control Turning Inc (штат Мичиган) изготавливается инструментальная оснастка для автомобилестроения, компоненты гидро- и пневмосистем и медицинские изделия. Обрабатываются черные и цветные металлы: мягкая сталь, нержавеющие и инструментальные стали, сплавы средней твердости, латунь, алюминий и пластмассы. Фирма приобрела станки предприятия Feeler Machine Tools (дочерняя компания крупнейшей китайской станкостроительной корпорации Fair Friend Group ): вертикальный центр модели FV -760 CNC и два токарных центра модели FTC -20 CNC. Станки надежно работают по 20 ч. в день и две смены по 6 ч по субботам.

Приобретение станков позволило увеличить сбыт на 40 % и получить прибыль в 21 000 долл. за первый год эксплуатации.

Беспроводные переносные шлифовальные устройства, с. 45, ил. 1.

Фирма Ingersoll Rand Industrial Technologies (США) выпускает устройства моделей GS 25 и GR 25 серии IQV. предназначенные для обслуживания автомобилей и другого оборудования. Оператор управляет переносным устройством вручную. Используется двигатель мощностью 0,26 кВт, который питается от батареи. Реализуется защита с помощью микропроцессора. Осуществляется непрерывный контроль температуры в двигателе: когда имеет место перегрев в зоне обработки, микропроцессор выключает двигатель и включает его только после охлаждения Устройство эффективно при шлифовании штампов.

Предусмотрены прямое и угловое исполнения.

Зажимное устройство, с. 52, ил. 1.

Фирма Earth - Chain USA предлагает электромагнитное зажимное устройство ЕЕРМ 26-и типов для закрепления обрабатываемых деталей различной толщины при выполнении тяжёлых операций сверления, фрезерования и растачивания. Перемещающиеся полюса магнита позволяют надёжно закреплять как круглые детали или заготовки, так и фасонные детали и грубые заготовки. Деформация обрабатываемой детали исключена, что минимизирует шероховатость обработанной поверхности и повышает стойкость инструмента.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol.

41. Nr. 9

Manjunathaiah J . Рассмотрение параметров шпинделей, с. 18, ил. 2.

Даются графические зависимости мощности, крутящего момента в зависимости от скорости и нагрузки и от времени, знание которых позволяет, с одной стороны, выбрать станок с оптимальными характеристиками, а, с другой, задавать режимы резания в границах имеющихся параметров станка. Рассматриваются 4 варианта рейтинга станка по: непрерывной постоянной нагрузке, прерывистой периодической нагрузке, непрерывной периодической нагрузке и пиковой нагрузке.

Вспомогательная оснастка к автоматизированным станкам с ЧПУ, с. 50, ил. 1.

Описаны наборы вспомогательной оснастки марки LoadWorld фирмы Motoman Inc. (США), предназначенные для обслуживания станков с ЧПУ. Указывается, что подготовленные модули включают робот, схваты, транспортеры, устройст&а позиционирования деталей, локаторы спутников, очистители деталей и маркеры. Отмечается наличие стандартных интерфейсов модулей для подключения к станкам марок Haas. Mazak. Daewoo и Okuma.

Приводятся диапазоны грузоподъемности роботов: 6 ÷ 600 кг серии HP и 80 ÷ 200 кг серии ЕН.

Токарные станки с ЧПУ и пониженными тепловыми деформациями, с. 54, ил. 1.

Описаны токарные станки серии NL фирмы Mori Seiki USA. Inc. имеющие повышенную жесткость и минимальные тепловые деформации, что повышает их точность и производительность. Отмечается наличие приводного шпинделя в револьверной головке для операций фрезерования. Приводится характеристика станков: патроны диаметром 152 мм, 203 мм, 254 мм и 305 мм, макс, длина точения 1260 мм, обрабатывается пруток диаметром 90 мм (мод.

NL 3000).

MAN. Mod. Appl. News.

2007. 41, № 12

Эффективность фрезерного станка с ЧПУ, с. 20, 21, ил. 2.

На американском предприятии Artistic Sign and Design изготавливаются надписи из крупных букв, а также рельефные рисунки. Приобретение быстроходного фрезерного станка LC Series 4896 фирмы Techno - lsel. имеющего CNC управление, позволило резко повысить производительность. Листовые заготовки фиксируются вакуумным устройством на столе размерами 1220 х 2440 мм. Программирование осуществляется с помощью пакета САПР.

Получен значительный экономический эффект, в том числе за счет экономии материалов.

Резьбошлифовальные станки, c. 36, ил. 1.

В статье опубликованной в США, приводятся краткие сведения о резьбошлифовальном станке GS. T - LM с линейным двигателем. Станок может шлифовать наружную резьбу диаметром до 150 мм, а более крупный станок GS. T - LM 350 позволяет шлифовать детали с наружной резьбой диаметром до 350 мм и длиной до 2 м. Он может быть оборудован шлифовальным кругом для обработки наружной резьбы с углом подъема до ± 35° и внутреннюю резьбы с углом подъема до ± 10°. Резьба может быть как правая, так и левая.

Линейные двигатели и акустическая правка шлифовального круга обеспечивают автоматическое образование формы круга и предотвращают его излом. Установка деталей производится автоматически.

Заточный станок с ЧПУ для обработки сверхтвердых материалов, с. 37, ил. 1.

Сообщается о заточном станке Coborn RG 5 B - XD. выпущенном в США и предназначенном для заточки режущего инструмента из высокопрочных материалов PCD и PcBN. Он имеет жесткую конструкцию и широкую рабочую зону. Станок оборудован программной системой заточки инструмента и вызова необходимых заточных блоков с удобным экранным управлением касанием. Станок RG 5 B обеспечивает дискретность подачи шлифовального круга в 1 мкм, поворот на 200°, перемещение с коническим углом 25° при помощи ручного маховика.

Регулируется нажатие шлифовального круга, который затачивать инструмент с радиусом до 35 мм. Станок RG 5 B предназначен для заточки токарных резцов и фрез, изготовленных из PCD PcBN материалов.

EPE. Swiss Quality Production. 2007 ( август )

Meier R. Использование токарных автоматов с ЧПУ, с. 10, 12, 13, ил. 5.

Описаны многошпиндельные токарные автоматы швейцарской фирмы Tornos S. А. пользующиеся большим спросом автомобилестроителей благодаря возможности быстрой и точной обработки сложных деталей различной серийности. Рассматривается станок серии MultiAlpha. который может быть оснащен 6 или 8 шпинделями с собственным приводом каждого при возможности программирования скоростей. Используется ось С для выполнения операций фрезерования и сверления с интерполяциями, а также противошпиндель с четырьмя программируемыми осями и пятью инструментами для сложной обработки деталей сзади при общем количестве управляемых осей до 30. Кроме того, представлен станок мод.

ТВ Deco с возможностью программирования трех осей.

Агрегатные станки с линейными двигателями, с. 14, 15, ил. 3.

Рассматриваются преимущества линейного прямого привода по сравнению с шарико-винтовыми передачами, заключающиеся в возможности обеспечения скорости перемещения до 80 м/мин и ускорения 20 м/с 2 при 100 % улучшении динамических характеристик за счет полного отсутствия механических передач. Описаны линейные приводы мод. 96- CNC фирмы Imoberdorf AG (Швейцария), установленные на станке для часовой промышленности, которые позволяют осуществлять фрезерование со скоростью интерполяции в 4 раза выше, чем шариковинтовые передачи.

Hagenloger O . Конструктивные особенности многоцелевого станка, с. 59, 60, ил. 5.

Германская корпорация Emag Group выпустила модульный вертикальный многоцелевой станок VSC 400 Modular. на котором выполняются (по мере необходимости) токарные, фрезерные, сверлильные, расточные и шлифовальные работы. Большой набор функциональных модулей позволяет компоновать станок, как правило, без необходимости в проектных работах. Станок может функционировать как автономный модуль при использовании ленточного транспортера для продвижения деталей в зону обработки.

Захват заготовок осуществляется шпинделем. Стандартизованные компоненты обеспечивают поставку сложного станка через несколько месяцев после получения заказа. Занимаемая многоцелевым станком VSC 400 Modular площадь минимизирована за счет сосредоточения обработки, измерений и манипуляций с обрабатываемыми деталями в небольшом пространстве.

Когда шпиндель переносит очередную деталь, нижний инструментальный суппорт неподвижен; реализуется свободный сход стружки.

European Tool and Mould making. 2007. Vol.

9. Nr. 7 (сентябрь)

Фрезерный станок с ЧПУ, с. 56, ил. 1.

Германская фирма F Zimmermann GmbH экспонировала на выставке станок FZ третьего поколения, который эффективен, например, при финишной обработке прессовых инструментов. Реализуется высокоскоростное фрезерование при частотах вращения шпинделя до 22 000 мин -1. Главный двигатель имеет мощность 60 кВт; передаются крутящие моменты до 95 Н•м.

С помощью зубчато-реечных передач по трем осям обеспечиваются скорости перемещений до 50 м/мин. Портальная конструкция характеристика высокой жесткостью и виброустойчивостью.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol.

61. Nr. 7

Обрабатывающие центры и электронное оборудование, с. 38.

Рассматриваются технические характеристики обрабатывающих центров серии VMX и возможности электронных блоков управления металлообработкой типов WinMax и UltiMax. Такие центры имеют блочную конструкцию и оснащены высокоскоростными шпинделями и приводными устройствами для прецизионной обработки.

Breittenberger A. Шпиндельные головки, с. 50, 51, ил. 3.

Описаны прецизионные шпиндельные головки с встроенным приводом вращения для обработки резанием на многоцелевых станках фирма Step - Tec AG. Новинкой являются шпиндельные головки модульного типа диаметром 100 мм, мощностью 6,5 кВт с вращающим моментом 2,2 Н•м и диаметром 120 мм мощностью 13 кВт и вращающим моментом 5,8 Н•м. Головки представляют собой комбинацию шпинделя, двигателя, цилиндра и оснастки.

DIMA ( Die Maschine ). 2007. Vol. 61.

Nr. 8

Трехшпиндельный обрабатывающий центр, с. 20.

Рассматриваются технические характеристики обрабатывающего центра серии MFZ 2-3. Ом обеспечивает высокопроизводительную пятиосевую обработку кубических или иных заготовок в автоматическом режиме. Центр снабжен прецизионными устройствами подачи инструмента и деталей, а также узлами демпфирования колебаний. Погрешности углов поворота детали не превышают 10 ".

Поставщик - Samag Group (Германия).

Сверлильные станки с ЧПУ, с. 41, ил. 1.

Рассматривается эффективность использования станков серии ВТ-1. Такие станки имеют компактную конструкцию и оснащены высокоточными приводами, а также программным управлением. Они обеспечивают перемещение заготовки по трем координатам и способны обрабатывать стали и цветные сплавы при подаче технологической жидкости с заданной интенсивностью.

Фирма-поставщик Madra - EDM выпускает также запчасти к станкам.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. n r. 10

Вертикальный бесцентрово-шлифовальный станок, с. 18, ил. 1.

Описан шлифовальный станок мод. NOMOCO VSR. поставляемый компанией RPD Industies Inc. (США), предназначенный для сквозного (напроход) и вредного шлифования. Отмечается активный размерный контроль.

Приводится дополнительная характеристика станка: количество управляемых осей до 10, угол поворота бабки подающего круга ± 5° при возможности осевого смещения, миним. диаметр сквозного шлифования 0,5 ÷ 1,02 мм и макс, диаметр врезного шлифования 50,8-101,6 мм.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. n r. 7

Rooks A . Токарные обрабатывающие центры, c. 56, 58 – 61, ил. 5.

Как и многие другие металлорежущие станки, токарные обрабатывающие центры становятся все более крупными, более быстроходными и более точными. На них обеспечивается почти полноценное фрезерование, строго контролируются тепловые расширения и выполняются запросы различных отраслей промышленности. Применяются многоместные револьверные головки с фрезерными шпинделями и реализуется полная обработка изделий с одного установа, в том числе в безлюдном режиме. Анализируются недостатки и преимущества центров, выпускаемые разными фирмами.

Haas Automation Inc. (США) изготовила самый крупный инструментальный токарный центр с плоской станиной, предназначенный для выполнения ремонтных работ для нефтедобывающей отрасли. Компания Mori Seiki USA выпустила токарные центры серии NL 2500 в 30 исполнениях на основе базовых моделей. Возможности по фрезерованию аналогичны возможностям вертикального сверлильно-фрезерно-расточного центра. По сравнению с предшествующими станками, новые машины имеют повышенную жесткость и минимизированные тепловые деформации.

В револьверной головке смонтирован фрезерный мотор-шпиндель, что минимизирует потери в пределах и вибрации, характерные для традиционных кинематических цепей с ременными и зубатыми передачами. Также проанализированы станки, выпускаемые фирмами Index Corp. Emag LLC. и Hardinge Inc .

Поворотный стол, с. 74, ил. 1.

Фирма Precision International сообщает о модернизации поворотных столов Bowers. выпускаемых фирмой Penico Systems для шлифовальных станков. Новые столы серии III имеют полностью герметическую конструкцию со степенью защиты от проникновения влаги IP 54, что позволяет устанавливать их в рабочей зоне большинства плоскошлифовальных станков с охлаждением методом полива.

Прецизионные шпиндели, с 79, ил. 1.

Фирма Setco конструирует, изготавливает и обслуживает высоко эффективные шпиндели с коррозионностойким покрытием, включая стандартные и специальные (с учётом требований заказчика) шпиндели с приводом от ремённой передачи, от зубчатых колёс, непосредственно от двигателя, высокооборотные и высокочастотные. Система уплотнения Air - Shield обеспечивает трёхгодичную гарантию от загрязнения подшипников шпинделя.

Masch. und Werkzeug. 2007. 108, № 12

Рациональное снятие фасок с обратной стороны отверстий, с 74, 75, ил. 1.

Фирма Dr .- Ing. Walter Bauer (Германия) разработала специальные оправки, которые предназначены для обработки отверстий малого диаметра на обрабатывающих центрах, если обычные фрезы уже не могут использоваться Их особенность — увеличенный на 40 % диаметр хвостовика, благодаря которому жесткость при изгибе возросла на 380 %.

Masch. und Werkzeug. 2007. 108, №11

Крепление тяжелых заготовок на станках, с. Е54, Е55, ил. 3.

Фирма System 3 R Schweiz AG (Германия) разработала крепежную систему с нулевой точкой под названием Delphin Big. обеспечивающую быстрое и точное (точность повторения 0,005 мм) крепление на столах станков заготовок массой до 10000 кг. Она состоит из нескольких автономных модулей (минимальное число 4), каждый из которых развивает усилие до 50000 Н. Рабочими элементами модулей являются конические цапфы из закаленной стали и зажимные втулки. Система позволяет снизить затраты времени на установку и крепление заготовок до 90 %. Она пригодна и для модернизации работающих станков.

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. N r. 5

K orn D. Разработка многошпиндельных токарных станков, с. 98 – 101, ил. 3. табл. 1.

Четырехшпиндельные токарные станки фирма Kitako (Япония) разработала на базе ранее выпускавшихся трехшпиндельных, когда одновременно выполнялись черновая обработка, чистовая и загрузка на трех шпинделях. Шпиндельный барабан имел место для четвертого узла, его заполнили и расширили технологические возможности за счет дополнительного шпинделя. Станки поставляются с горизонтальными и вертикальными шпинделями.

В горизонтальных моделях применяются патроны диаметрами 100 и 200 мм; шпиндели расположены перед оператором. Вертикальные обычно используются для обработки больших и тяжелых заготовок и оснащаются патронами диаметрами 200 и 380 мм. При эксплуатации четырехшпиндельных токарных станков решения об использовании вращающихся инструментов принимаются в зависимости от относительного времени в рабочем цикле, которое занимают сверление, резьбонарезание и другие подобные работы.

Если эта доля значительна, то такие работы лучше выполнять, например, на фрезерном станке. Когда, например, загрузка занимает 15 с при небольшой длительности рабочего цикла, то целесообразно включить в цикл обработку вращающимися инструментами, чтобы вся обработка занимала больше времени, чем загрузка-разгрузка.

Трехкоординатный обрабатывающий центр MFZ 500-2, с. 20, ил. 1.

Центр выпущен фирмой Samag (Германия) и предназначен для высокоскоростной обработки легких сплавов и отличается от известных меньшим вспомогательным временем. В принципе это достигнуто применением непосредственных линейных приводов и направляющих качения, а также двухплитным устройством для смены спутников и гидравлическим устройства для их фиксации на столе, работающим в автоматическом режиме.

Модульный обрабатывающий центр STC -800, с. 22, ил. 1.

Описан центр, выпускаемый фирмой Starrag Heckert. Он отличается компактностью и гибкостью, предназначен для пятисторонней обработки заготовок с одного установа из стали, алюминия, титана и других материалов. Особо жесткая станина обеспечивает спокойную работу даже при максимальных усилиях резания и, следовательно, большую стойкость инструмента, а высокая скорость ускоренного хода - минимальное вспомогательное время.

Станок комплектуется широким транспортером для отвода стружки и системой диагностики неисправностей SAM с соответствующим программным обеспечением, которая снижает до минимума возможные простои.

European Tool and Mould making (N 6, Vol. 9, 2007, международный )

Крупногабаритный вертикальный обрабатывающий центр, с. 58, ил. 2.

Фирма Maschinenfabrik Berthold Hermle AG (Германия) пополнила средствами автоматизации крупногабаритный вертикальный центр мод. С 50 U Dynamic. имеющий пять управляемых координат. Станок оснащен системой автоматической смены спутников PW 2000 и пополняется тремя инструментальными магазинами различной емкости. Инновации позволяют выполнять наладочные работы во время обработки, что существенно увеличивает производительность.

Двухпозиционное устройство смены спутников установлено перед центром. Комплекс получил наименование С 50 UP Dynamic machining centre .

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 60.

На основе хорошо показавшего себя в промышленности вертикального центра VF -5 фирма Haas Automation (США) разработана мод. VF 5 SS Super Speed для крупносерийного производства и других разных работ, когда требуются высокая производительность и кратковременные рабочие циклы. Инновацией является мотор-шпиндель с верхним пределом частоты вращения 12 000 мин -1. Скорость быстрых перемещений составляет 30,5 м/мин. Перемещения по осям X.

Y и Z равны, соответственно, 1270, 660 и 635 мм. Шпиндель имеет конус 40, он вращается от двигателя мощностью 22,4 кВт. Реализуются большие крутящие моменты при низких частотах вращения.

Центры для обработки изделий аэрокосмической отрасли, с. 63, ил. 2.

Фирма Breton S. р.А. (Италия) выпускает центры серии Xceeder для пятикоординатной обработки как корпусных деталей самолетов, так и компонентов турбин. Рабочие зоны составляют 900 x 900 х 600 мм и 1200 х1000 х 700 мм, что обеспечивает гибкость производства. Станки эффективны при изготовлении компонентов малых и средних размеров, в том числе импеллеров, блисков и единичных лопастей и лопаток из титана, суперсплавов, стали, легких сплавов и композитов. Наклонно-поворотные столы грузоподъемностью до 1700 кг и диаметром до 1100 мм имеют прямые приводы.

Частоты вращения относительно осей А и С регулируются, соответственно, до 50 мин -1 и 100 мин -1. Фирма изготавливает также центры для производства форм, штампов и изделий точной механики.

Использование шлифовально-токарного центра, с. 65.

При оснащении шлифовально-токарного центра S 242 швейцарской фирмы Fritz Studer AG двумя поперечными суппортами расстояние между центрами может быть 400 или 1000 мм при длине обработки 400 или 800 мм. При трех суппортах расстояние между центрами составляет 800 мм, а длина обработки 600 мм. Используются шлифовальные круги размерами 400 x 50 (63) мм. Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки - 185 мм.

Полная обработка изделий осуществляется с одного установа. Предварительная обработка позволяет получать профили, близкие к окончательным.

Cutting Tool Engineering (N 7, Vol. 59, 2007, США )

Микростанок. с. 77, ил. 1.

Описан микростанок WU -305 фирмы Sch ü tte TGM для изготовления миниатюрных режущих инструментов и деталей инструментальной оснастки. Станок стандартного исполнения включает линейные двигатели по всем осям, устройство для автоматической смены шкивов, запатентованное устройство для загрузки инструментов и устройство для наружного шлифования.

Заточный станок с ЧПУ, с. 80, ил. 1.

Универсальный станок с ЧПУ МСТ5000 для заточки режущих инструментов фирмы Machine Control Technology (США) обеспечивает обработку по пяти осям и позволяет затачивать стандартные и специальные режущие инструменты и режущие пластины из коррозионно-стойкой стали, твёрдых сплавов и поликристаллических алмазов. Станок обеспечивает комплексную обработку инструмента с винтовыми и прямыми стружечными канавками, с первичными и вторичными задними углами, со ступенчатой режущей частью с одной установки.

Maschine und Werkzeug (N 6, Vol. 108, 2007, Германия )

Уникальный обрабатывающий центр, с. 20 – 22, ил. 11.

Фирма Maschinenfabrik Berthold Hernile AG (Германия) выпустила обрабатывающий центр С 40 Alchemy для формирования на детали элементов из другого материала без применения лазера и сварки. Для этого в ось Z встроено устройство для подачи порошкообразного металла, а в поворотно-вращающийся стол - система нагрева с теплообменником. С помощью центра можно получать каналы охлаждения из меди, расположенные в непосредственной близости от оформляющего контура.

Для проведения этого процесса требуются лишь вода, сжатый воздух и электрический ток.

Угловые сверлильные и фрезерные головки, с. 68, ил. 4.

Их разработкой и изготовлением занимается более 20 лет фирма Mimatic - Zehl GmbH (Германия). Сейчас в ее программе насчитывается более 1000 видов и типоразмеров головок в одно- и многошпиндельном исполнениях. Все они бесступенчато поворачиваются на угол 360°, работают при частоте вращения до 15 000 мин -1 и крутящем моменте до 150 Н•м, могут иметь систему подачи СОЖ под давлением до 70 бар и систему быстрой смены mimetic.

Головки предназначены для оснащения обрабатывающих центров с ЧПУ для обработки металлов и древесины.

Система надежного предотвращения столкновений в станках, с. 100, 101, ил. 2.

Современные многоосные станки требуют обширных программ, доводка которых требует хорошего опыта наладчика и нескольких часов времени. При малой величине заказов это неприемлемо. Фирма Okuma (Япония) разработала новую систему управления такими станками OSP - P 200 с подсистемой CAS. обеспечивающей исключение возможных столкновений при снижении затрат времени на доводку до 50 %, причем сама доводка может выполняться при изготовлении первой детали, а ее наиболее критические моменты отображаются на экране красным цветом.

Для функционирования подсистемы в систему вводятся необходимые исходные данные.

Modern Machine Shop ( N 9, Vol. 79, 2007, США)

Вертикальный обрабатывающий центр с размерным контролем, с. 150, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. HSM Loou Pro Med фирмы Mikron. Отмечаются высокая точность, надежность и отработка заданных траекторий, необходимые для обработки имплантатов и других медицинских деталей.

Станок оснащен системой ЧПУ марки Heidenhain iTNC 530 и модулями "идеальной механообработки", позволяющими осуществлять размерный контроль инструмента и деталей, мониторинг вибраций шпинделя, калибровку геометрии станка и передавать данные процесса оператору по телефону. Конструкция станка основана на использовании станины из полимербетона, повышающего демпфирование и термоустойчивость.

Токарный автомат для изготовления медицинских деталей, с. ЧПУ, с 171.

Описан автомат продольного точения мод TMU 1 фирмы Tsugami с подвижной передней бабкой для обработки прутов диаметром до 38 мм и длиной 250 мм. Отмечается наличие давильного кулачка, используемого для обработки костных винтов. Указывается на возможность выполнения операций фрезерования, диагонального сверления, нарезания зубьев шестерен червячной фрезой, резки по окружности канавок и кулачков.

Станок имеет два шпинделя с верхним пределом частоты вращения 6.000 мин -1. 62-местное устройство автоматической смены инструмента с кулачковым приводом, а также фронтальную револьверную головку на 16 позиций и инструментальный шпиндель с углом поворота до 210° относительно оси В.

Modern Machine Shop (N 10, Vol. 79, 2007, США )

Нарезание резьбы. с. 54, ил. 1.

Описан портативный манипулятор мод FlexArm. позволяющий нарезать резьбу до 2 дюймов (50,8 мм), а также снимать фаски, развертывать, торцевать, зенкеровать, завертывать винты и гайки, вставлять пружины в отверстия и т. п. Отмечается возможность освобождения от указанных операций дорогостоящих станков с ЧПУ. Указывается на постоянное сохранение положения шпинделя манипулятора перпендикулярно к поверхности детали за счет балансира в его конструкции.

Токарно -фреэерный станок с ЧПУ, с 222, 224, 225, ил. 1.

Фирма Femco экспонировала на выставке Westec 2007 в США высокоскоростной токарно-фрезерный станок мод. HL -25 DM. оснащенный 23-позиционной, двухдисковой револьверной головкой Durga. По данным фирмы, головка обеспечивает быстрые переналадки и смены инструментов.

В ней устанавливаются 12 резцов для наружной обработки и 11 для внутренней. В гнездах для внутренних резцов могут устанавливаться вращающиеся инструменты с осевой и радиальной подачей.

Maschinenmarkt (N 23, 2007, Германия)

Горизонтальный обрабатывающий центр, с 72.

Фирма Haas Automation Europe N. V. (Бельгия) выпустила самый большой в своей программе обрабатывающий центр ЕС 630 с перемещениями по осям 1015, 840 и 890 мм, частотой вращения шпинделя до 6000 мин -1 при крутящем моменте 610 Н•м. Он комплектуется устройством для смены спутников типоразмера 630 мм; каждый из которых выдерживает нагрузку в 1200 кг, и имеет магазин на 50 инструментов.

Большой обрабатывающий центр, c. 72, ил. 1.

Фирма Hurco GmbH (Германия) выпустила вертикальный центр VMX 84 с перемещениями по осям 2130, 865 и 760 мм, позволяющий обрабатывать большие детали массой до 2000 кг. Крутящий момент на шпинделе 237 Н•м, частота вращения до 12 000 мин -1. Достоинство центра: поперечное перемещение до 865 мм, что особенно важно при изготовлении формующего инструмента.

Токарный станок с вертикальной станиной Miiga XP 4-42, c. 72, ил. 1.

Станок выпущен фирмой Miiga Werkzeugmaschinen GmbH (Германия) и предназначен для изготовления деталей сложной геометрии из прутков диаметром до 42 мм при длине точения 100 мм и частоте вращения основного шпинделя и противошпинделя 4000 мин -1. Линейный магазин вмещает 27 инструментов.

Technische Rundschau. 2007. Vol.

99. N. 20

Мотор-шпиндели в модульном исполнении, с. 56, 57, ил. 1.

Фирма Step - Tec AG (Германия) выпускает мотор-шпиндели для обрабатывающих центров. Последняя разработка фирмы - шпиндели серии Modularis диаметрами 100 ÷ 120 мм, состоящие из четырех взаимозаменяемых модулей и имеющие максимальную частоту вращения 40 000 и 30 000 мин -1 (в зависимости от диаметра используемого инструмента). В качестве привода используются двигатели мощностью 6,5 ÷ 13,0 кВт и 19,5 ÷ 30,0 кВт с крутящим моментом 2,2 ÷ 5,8 и 10,6 ÷ 15,0 Н•м.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr.

10 (март)

Двухшпиндельный обрабатывающий центр, с. 6, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр фирмы Fuji Automation. оснащенный двумя шпинделями и 10- или 12-местной револьверной головкой, имеется возможность контроля поворотов относительно оси С. Выполняются операции сверления, нарезания резьбы и фрезерования. Центр имеет прямоугольные направляющие, портальный загрузчик, инструментальные датчики, накопитель деталей, переносную роботизированную станцию.

Стартовая цена обрабатывающего центра составляет 329 000 долл.

Токарно -фрезерные центры, c. 13, ил. 3.

Описаны скоростные и мощные токарно-фрезерные центры моделей PUMA MX 3000 и DHP 5000 фирмы Doosan Infracore (США). Первый центр является многофункциональным станком с поворотным фрезерным шпинделем и 40-местным устройством автоматической смены инструмента и может поставляться с двумя шпинделями, нижней револьверной головкой для задействования до девяти осей. Второй центр имеет частоту вращения шпинделя до 14 000 мин -1. скорость быстрых перемещений 60 м/мин.

Albert M . Фирма Haas Automation всегда на шаг впереди, c. 100 – 105, ил. 6.

Фирма Haas Automation (США) является крупнейшим поставщиком обрабатывающих центров. Подробно изложены принципы, которых придерживается предприятие для получения наивысшей эффективности. Например, на фирме функционируют восемь ГПС и ГПЯ, оснащенных токарными станками фирмы и шестикоординатными роботами Motoman с шарнирно-сочлененными руками. Роботы переносят обрабатываемые детали между станками, что сокращает длительность рабочих циклов. Минимизируется вмешательство операторов в технологические процессы.

Все ГПС и ГПЯ работают от 22 до 24 ч в сутки.

Bramlet C . Использование фрезерно-токарного центра, с 116 – 120, 122, 123, ил. 5.

На заводе фирмы Goetz Industies (США) изготовляются детали из стали, алюминия и титана для систем подачи топлива в самолетах, для чего используется фрезерно-токарный центр Puma 1500 SY компании Doosan Infarcore. Эффективно обрабатываются прототипы, единичные детали и партии объемом 100 ÷ 2000 шт.; 75 % продукции составляют изделия из коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов. Благодаря полной обработки деталей с одного установа выдерживаются допуски порядка 2,5 мкм.

Modern Machine Shop. 2007. Vol. 79.

Nr. 11 ( апрель )

Инструментальный токарный центр, с. 166, ил. 1.

Описан токарный центр Quest GT 27 S фирмы Hardinge Inc. представленный на выставке PMTS 2007 (США), который включает высокоскоростной и высокоточный вспомогательный шпиндель, главный шпиндель с цанговым патроном типа 5 с и взаимозаменяемую верхнюю инструментальную плиту. Приводится характеристика станка. Имеется широкий пакет программ обработки по дугам и углам, а также для двухкоординатного вспомогательного шпинделя при выполнении типовые операции, включая торцевание, снятие фасок, прорезку канавок, нарезание резьбы, сверление и растачивание.

Токарный станок с преимуществами кулачкового автомата, с. 177, 178.

Описан токарный станок с ЧПУ мод LNT 36/52/65 серии S марки Lico CNC представленный фирмой Lipoco Enterprises. Inc. на выставке PMTS 2007. Отмечается совмещение в станке преимуществ кулачковых автоматов и многокоординатных станков с ЧПУ за счет трех или четырех поперечных салазок, обслуживаемых сверху набором инструментальных суппортов.

Поперечные салазки служат для выполнения операций продольного точения, сложной контурной обработки, нарезания резьбы гребенками, отрезки с помощью резцов с пластинами твердого сплава или обычных фасонных резцов и других.

Werkstatt und Betrieb. 2007. Nr.

3

Новые токарно-фрезерные центры серии GMX - S - linear. c. 43, ил. 1.

Фирма Gildemeister Drehrnaschinen GmbH (Германия) выпустила станки моделей GMX 200 S linear и GMX 250 S linear. общим достоинством которых является упрощенное программирование процесса обработки деталей сложной геометрии. Для этого в первой модели используется система управления Siemens - Solution Line со встроенным модулем программирования Shop Turn. во второй - система управления Plus - IT фирмы Heidenhain с модулем TurnPlus .

Werkstatt und Betrieb. 2007. Nr. 4

Hennecke K. D. О брабатывающие центры германской фирмы, с. 16 – 19, ил. 6.

Описаны два центра FZ 15 W и один двухшпиндельный FZ 18 L high speed вместе с обслуживающим роботом фирмы Kuka. которые образуют гибкую ячейку для изготовления из серого чугуна корпусов небольших гидромоторов на фирме Sauer Danfoss. Для предотвращения быстрого загрязнения направляющих и шарико-винтовых передач в них предусмотрены системы централизованной смазки и подачи СОЖ под давлением 70 МПа. В ГПЯ изготавливаются 75 вариантов корпусов, время переналадки составляет 30 мин.

В неделю производится около 3 000 корпусов высокой точности, максимальный цикл составляет 3 мин.

Werks t att und Betrieb. 2007. Nr.

11

Экспонаты международной выставки ЕМО 2007 в Ганновере, с. 16,18 – 24, 26 – 28, 30, 32, 33, ил. 20.

На выставке были представлены: токарные автоматы, токарные центры с двумя револьверными головками, многошпиндельные станки, токарно-фрезерные центры, многоцелевые станки для обработки по пяти осям, крупные многоцелевые станки мощностью до 70 кВт с инструментальными магазинами ёмкостью до 60 инструментов для обработки деталей массой 2000 кг, разные шлифовальные станки, оборудование и устройства для автоматизации вспомогательных операций. Особенности новых металлорежущих станков: увеличение на 40 % стеклянных прозрачных экранов рабочей зоны, программируемые клавиши, дисплей с плоским экраном размером 19", эргономичное сидение для оператора.

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 3

Hennecke D . Многоцелевые станки, с. 22, 24, 26, 28, ил. 4.

Многоцелевые станки фирмы Okuma Corporation позволяют увязать между собой такие факторы как качество, стоимость, количество и сроки. В качестве примера описывается токарно-фрезерный центр Multus B 400, оснащённый магазином на 40 режущих инструментов. Станок имеет главный шпиндель диаметром 280 мм, вращающийся с частотой 2800 мин -1 от привода мощностью 30 кВт, противоположный шпиндель диаметром 203 мм с приводом мощностью 22 кВт и фрезерный шпиндель, вращающийся с частотой 6000 мин -1 от привода мощностью 14 кВт.

Stanik M. et. al . Перекомпоновка металлорежущих станков, с. 30, 32 – 35, ил. 7.

Программа “ Meteor ”, разработанная исследовательским центром в Карлсруе, содержит методику и рекомендации по перекомпоновке уже приобретенных металлорежущих станков для расширения их технологических возможностей с учётом будущих требований производства. Для возможности перекомпоновки станок должен иметь соответствующие базовые (установочные) поверхности, что позволяет заменять обрабатывающий модуль или оси. Приведены примеры заменяемых узлов и инструментальной оснастки.

Dreer R . Горизонтальный многоцелевой станок, с. 74 – 76, ил. 3.

Подробно описан опыт работы фирмы Grob - Werke GmbH & co. KG. которая выпускает горизонтальный универсальный многоцелевой станок G 350 модульного типа с мощностью и вращающим моментом на шпинделе 29/39 кВт и 34,6/46,6 Н•м и частотой вращения шпинделя 12000 мин -1. Рабочие ходы по осям Х, У, Z составляют 600, 770, 675 мм. Магазин вмещает 34 инструмента длиной до 300 мм и массой до 8 кг.

Масса обрабатываемой детали, устанавливаемой на столе, до 380 кг.

Многоцелевые станки, с. 78, 79, ил. 2.

Фирма StarragHeckert AG выпускает многоцелевые станки SIP 5000/5 (наименьшая модель), SIP 5000/6 и SIP 5000/7 (наибольшая модель). Станок SIP 5000/6 обеспечивает ультрапрецизионную обработку с точностью геометрической формы в субмикрометрическом диапазоне, которую можно обеспечить только шабрением. Станок SIP 5000/7 имеет рабочий ход по трём осям, равный 1200 мм.

DIMA ( Die Maschine ). 2007. Vol. 61.

Nr. 5

Кулачки к токарным патронам, с. 58, ил. 2.

Фирма Schunk выпускает систему кулачков SG диаметром от 120 до 500 мм для наружного и внутреннего зажима деталей (более 1200 разновидностей). Кулачки состоят из опорной части с прямыми или косыми зубьями и сменных вкладышей, которые быстро заменяются при износе. Кулачки могут использоваться в патронах различных изготовителей.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr.

5 (июнь)

Легкопрограммируемые вертикальные центры для обработки электродов, c. 31, ил. 1.

Описаны вертикальные обрабатывающие центры моделей VM 3 и VMX 64 компании Hurco Europe Ltd для фрезерования электродов (точность 10 мкм), используемых на электроэрозионных станках. Станок мод. VM 3 имеет размеры рабочей зоны 1270 х 457 х 457 мм, а станок мод.

VMX 64 – 1625 х 864 х 762 мм. Отмечается простота программирования циклов обработки электродов из меди и графита для систем ЧПУ марок Мах и Ultimax CNC путем ручного ввода данных.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol.

41. Nr. 5

Эффективный токарный станок с ЧПУ, с. 22, 24, ил. 3.

Приводятся примеры точения валов диаметром 76 ÷ 228 мм на токарном станке с ЧПУ мод. Weiler E 79 на фирме Rotating Equipment Repair. Inc. специализирующейся на ремонте многоступенчатых водяных насосов высокого давления.

Система ЧПУ марки Sinumerik 840 D фирмы Siemens позволила сократить время обработки отдельных деталей на 33 % по сравнению со станками с ручным управлением.

Вертикальные обрабатывающие центры серии FX VMC. с. 29, ил. 5.

Описаны обрабатывающие центры новой серии FX VMC фирмы MAG Facial (США), обеспечивающие высокое качество и эффективность обработки изделий в аэрокосмической, автомобильной промышленности, в производстве штампов и пресс-форм. Перемещения по координатным по осям X. Y. Z составляют 559, 406, 508 мм (мод. 2216 FX ) и 1016, 508, 508 мм (мод.

4020 FX ), частота вращения шпинделя от 8000 до 15 000 мин -1. размеры стола от 990 х 406 мм до 1219 х 508 мм.

Экспонаты выставки WESTEC 2007, с. 36, 38, 39, ил. 6.

Рассматриваются наиболее значимые экспонаты, представленные на станкоинструментальной выставки WESTEC. проведенной 26 – 29 марта 2007 г. в г. Лос-Анджелесе: обрабатывающие центры; новые системы ЧПУ и приводы; износостойкие режущие инструменты с покрытиями типа AL ₂ O ₃ ; многокоординатные станки; круглые керамические режущие пластины, предназначенные для обработки тугоплавких сплавов и высококачественных отливок, и др.

Токарный центр, с. 46, ил. 1.

Описан токарный центр мод. Elite 27 MS. имеющий верхний предел частоты вращения шпинделя 8000 мин -1. конус шпинделя 5 C с отверстием под пруток диаметром 27 мм. Мощность главного привода 7,5 кВт.

Центр имеет 16-местную револьверную головку с приводным инструментом. Масса станка 3500 кг, включая чугунную станину из материала Harcrete. которая обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 50.

Фирма Haas Automation. Inc. (США) пополнила серию ЕС горизонтальных обрабатывающих центров мод. ЕС-400 РР со спутниками размерами 400 x 400 мм.

Станок оснащен накопителем на шесть спутников, зона обработки составляет 508 х 508 х 508 мм. Скорость быстрых перемещений равна 25 м/мин. СОЖ под давлением подводится к инструменту через шпиндель.

Грузоподъемность спутника составляет 450 кг.

Головки без индикации центра, с. 56, ил. 1.

Описаны головки роторного протягивания ( Rotory Broach ) без индикации центра, позволяющие ускорить и упростить наладки станков продольного точения и резцовых автоматов. Головка мод. 2160 специально спроектирована для станков, используемых в производстве хирургических и стоматологических протезов, а также в аэрокосмической промышленности.

Она имеет диаметр 28 мм и длину 61,5 мм, что обеспечивает её использование в ограниченном пространстве вспомогательного шпинделя.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol.

41. Nr. 7

Двухдисковый шлифовальный станок с ЧПУ типа CNC. с. 45, ил. 1.

Двухдисковый шлифовальный станок Gustine R 220 фирмы Cinetic Landis Grinding Corp. (США) предназначен для обработки деталей шириной от 18 до 40 мм. На нем можно одновременно шлифовать две параллельные плоскости. Специальный процесс врезания вращающимися кругами обеспечивает параллельность поверхностей, их плоскостность, перпендикулярность осям и размерную точность.

Бесцентрово -шлифовальный станок с ЧПУ, c. 47, ил. 1.

Фирма Monza Corp. (США) выпускает бесцентрово-шлифовальный станок Model CNC I Entry Level. оснащенный системой ЧПУ типа CNC. Наличие интерфейса с сенсорным цветным экраном облегчает оператору ввод данных. В ЧПУ включено запоминающее устройство для хранения большого числа управляющих программ.

Резьбошлифовальный станок с ЧПУ, с. 49.

На шлифовальном станке GS. TEM " Mini " фирмы Drake Manufacturing (США) нарезаются резьбы с углом профиля 60°, дюймовые, упорные по стандарту ISO и др. Оператор может не быть специалистом по программированию; он просто следует экранным рекомендациям и вводит необходимые данные.

Станок имеет ширину 1,2 и длину 1,8 м и массу 3000 кг.

European Tool and Mould making. 2007. Vol.

9. Nr. 7 ( сентябрь )

Пятикоординатный многоцелевой станок фирмы Kitamura Machinery, с. 48.

На многоцелевом станке MyTrunnion -1 сложные прецизионные детали обрабатываются при тяжелых и чистовых режимах резания. Плоские направляющие скольжения обеспечивают, с одной стороны, высокие жесткость и демпфирующую способность, с другой - быстрые перемещения на скоростях до 50 м/мин по осям X и Y и до 36 м/мин по вертикальной оси Z. В результате образуются обработанные поверхности высокой чистоты.

Такие характеристики станка позволяют выполнять резание на тяжелых режимах и финишную обработку.

Серия крупногабаритных фрезерных центров, с. 51, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 фирма Breton S. p. A. (Италия) представила серию Matrix крупногабаритных фрезерных центров портальной компоновки, предназначенных для высокоскоростной обработки (как черновой, так и чистовой) форм и штампов для аэрокосмических изделий. Используются три или пять управляемых осей. Конструкция станка рассчитана МКЭ, что обеспечивает получение высокой точности обработки при быстрых перемещениях, в том числе при высоких нагрузках и напряжениях.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 54.

Вертикальный центр мод. CFV -1050 Si британской фирмы Cincinnati Machine Ltd оснащен шпиндельным узлом с верхним пределом частоты вращения 20 000 мин -1. На нем осуществляется высокоскоростное резание при изготовлении форм, штампов и изделий для аэрокосмической отрасли. Скорость быстрых перемещений составляет 36 м/мин (по заказу 46 м/мин).

Перемещения по осям X. Y и Z равны соответственно 1050, 540, 560 мм.

Сверлильный станок для глубоких отверстий, с. 57, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 в Ганновере фирма IMSA S .г. I. (Италия) экспонировала центр мод. MF 1000/2 F для глубокого сверления, оснащенный также фрезерным шпинделем. Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в формах среднего размера.

Наибольший диаметр заготовки составляет 1600 мм, масса 4500 кг. За один проход сверлятся отверстия глубиной до 1000 мм. В цельной заготовке обрабатываются отверстия диаметром от 4 до 25 мм, рассверливаются - до диаметра 32 мм.

Фрезерный узел расположен на одной бабке со сверлильным, но узлы имеют разные приводы.

Пятикоординатные обрабатывающие центры, с. 58, ил. 3.

Швейцарская компания GF AgieCharmilles представила на выставке ЕМО 2007 пятикоординатные обрабатывающие центры дочерней фирмы Mikron. Станок мод. НРМ 600 U модульной конструкции предназначен для изготовления инструментов, форм и других высококачественных изделий. Для перемещения по двум круговым осям применяются прямые приводы от двигателей. Центр имеет рабочую зону размером 800 х 800 мм.

Расстояние or торца вертикального шпинделя до стола (ось Z ) составляет 700 мм.

European Tool and Mould making. 2007. Vol.

9. Nr. 8 (октябрь)

Серия обрабатывающих центров, с. 35, ил. 2.

Швейцарская фирма GF AgieCharmilles поставляет серию трехкоординатных вертикальных обрабатывающих центров Mikron НРМ, предназначенных для высокоскоростного резания. Встроенные инструментальные магазины имеют 30 или 60 гнезд; смена инструментов занимает менее 2 с. Станки эффективны в широкой области работ - от прототипирования до изготовления форм и инструментов, в том числе и в автоматизированном режиме. Предусмотрена круглосуточная работа центров.

Токарный станок с ЧПУ, с. 39, ил. 1.

Фирма Emco Maier GmbH (Австрия) выпустила станок мод. EmcoMAT E 160, оснащенный обучаемой системой ЧПУ Easy Cycle. При программировании оператор получает указания от специального руководства; осуществляется графическое моделирование характеристик обрабатываемых деталей.

Станок эффективен в условиях мелкосерийного производства, а также при изготовлении единичных изделий.

Werkstatt und Betrieb. 2007. Nr. 12

Зажимные устройства, с. 28, 29, ил. 2.

В зажимных устройствах фирм Mapal и Aradex для закрепления режущих инструментов применяется мехатронное устройство Clamp - by - Wire. контролирующее и регулирующее усилия зажима и разжима инструмента c помощью линейного двигателя, т.е. исключительно с помощью электрического тока. Это позволяет бесступенчато регулировать усилие зажима и закреплять инструменты, при работе которых возникает поперечная сила. Для инструмента любых размеров время зажима 150 ÷ 200 мс, разжима – 30 мс.

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 1/2

Оборудование фирмы Heller Automotive. с. 14, ил. 2.

Описано оборудование, предназначенное для загрузки обрабатываемых деталей и узлов в автомобильной промышленности. предлагаются три варианта загрузки, отличающиеся степенью автоматизации: ModuleLineManual MLM – ручная загрузка с помощью роликового транспортёра; ModuleLineAutomated MLA – автоматическая загрузка с помощью робота или грузоподъёмного устройства; ModuleLineSystem MLS – автоматическая загрузка с помощью отдельно стоящего автоматического устройства MHS .

Зажимные устройства, с. 32, 33, ил. 2.

Описываются специальные зажимные устройства фирмы R ö hm GmbH. обеспечивающие автоматизацию не только закрепления, но и загрузки/выгрузки при обработке зубчатых колёс на хонинговальном станке (вместо шлифования).

Klingauf W . Современные шлифовальные станки, с. 36 – 38, ил. 5.

Описаны шлифовальные станки Helitronic Basic и Helirtonic Vision фирмы Walter Maschinenbau с ЧПУ серии 310 i - A 5 фирмы Fanuc. которые эффективны при шлифовании и заточке концевых режущих инструментов с различной геометрией режущей части.

Многоцелевой шлифовальный станок, с. 39, ил. 1.

Фирма Fienmechanik Michael Deckel предлагает многоцелевой шлифовальный станок Flexus. сочатающий универсальность и высокую производительность. Станок эффективен при шлифовании сложных режущих инструментов, включая твёрдосплавные многогранные режущие пластины и расточные головки.

American Machinist. (N 12, 2007, США )

Bates Ch. Станки для обработки по пяти осям, с. 57 – 59, ил. 3.

Станки, обрабатывающие по пяти осям, эффективны при обработке многих сторон детали с одной установки, которая не всегда является наиболее точной. Альтернативой одновременного перемещения по пяти осям является перемещение только по трём осям Х, У и Z при обработке по схеме 2+3. Две другие оси вращения (вторичные оси) используются только для позиционирования.

Приведены примеры станков, работающих по такой схеме.

Токарные обрабатывающие центры, с. 77, 78.

Описаны токарные центры серии BNJ фирмы Miyano Machinery USA Inc. имеющие конфигурацию для обработки с перекрытием или одновременной обработки поверхностей. Станок имеет два шпинделя - главный с револьверной головкой осей X. Y и Z и шпиндель с управляемыми осями X и Z.

Во время работы револьверной головки на главном шпинделе второй шпиндель может выполнять вспомогательные операции с помощью главной или задней револьверной головок, причём главный шпиндель допускает обработку 12 инструментами, а второй шпиндель - до 18.

DIMA ( Die Maschine ) ( N 3, Vol. 61, 2007, Германия)

Поворотные смотровые окна для станков, с. 22, ил. 1.

Фирма Hema Schutz GmbH в течение 15 лет занимается изготовлением смотровых окон типа Visiport. которые обеспечивают визуальный контроль рабочего пространства в высокоскоростных станках с ЧПУ. Для предотвращения загрязнений стекла стружкой и каплями СОЖ окна вращаются с частотой 2200 мин -1 (электродвигатель постоянного тока) или 5000 мин -1 (пневмодвигатель). Для предотвращения запотевания предусмотрена циркуляция воздуха.

Диаметр окна 215 мм, масса 2,1 кг; смазка подшипников качения рассчитана на весь срок службы.

Fertigung ( N ½, Vol. 34, 2007, Германия)

Горизонтальный обрабатывающий центр для авиационной промышленности, с. 6.

Центр изготовлен фирмой Handtmann A - Punkt Automation (Германия) и имеет стол с размерами 4000 x 2000 мм и шпиндель мощностью 100 кВт. Особенность станка - специальная система быстрой замены спутников.

Борштанги фирмы Kieninger (Германия), с. 24 – 25, 27, ил. 3.

Фирма Deutz AG является мировым изготовителем дизельных и газовых двигателей мощностью 4 ÷ 4000 кВт. Для получения высококачественных отверстий в коленчатых и распределительных валах фирмой разработана специальная трехступенчатая технология, для реализации которой используются борштанги с поворотными режущими пластинами, перемещающиеся с помощью регулировочной гайки в радиальном направлении с шагом по 0,01 мм.

Обрабатывающие центры фирмы StarragHeckert. с. 48, 49, ил. 5.

Описан опыт работы специализирующейся на изготовлении станков и печатных машин фирмы Herold Maschinertbau. которая в течение многих лет успешно использует центры фирмы StarragHeckert (Германия), начиная от первой модели CW 630 и кончая новейшей НЕС 1250 H / V Athletic. Последние комплектуются горизонтально-вертикальной фрезерной головкой, и башенным магазином максимально на 240 инструментов и системой управления Sinumeric 840 D фирмы Siemens. которые вместе позволяют поднять производительность труда на 30 ÷ 40%.

Werkslatt und Betrieb (N 4, Vol. 14, 2007, Германия )

Damm H . Портальный обрабатывающий центр PBZ HD. с. 24 – 27, ил. 5.

Пятикоординатный центр фирмы Handtmann A - Punkt Automation GmbH (Германия) предназначен для высокопроизводительной обработки профилей деталей из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности. Длина профилей достигает 5,1 м, плоскостность стола, на которой они укладываются 0,1 мм, параллельность направляющих - 0.05 мм на всей длине. Перемещения по осям - более 4000, 1500 и 1000 мм, скорости - 70. 40 и 40 м/мин; мощность шпинделя - 45 кВт, частота вращения - до 30 000 мин -1 .

Oppelt P . Оригинальный шлифовальный станок Prokos. с. 40 – 43, ил. 6.

Станок мод. Prokos. разработанный фирмой Blohm Maschinenbau GmbH. является оптимальным сочетанием станков, работающих по методам маятникового и глубинного шлифования. Станок работает с высокими (до 190 м/мин) скоростями и ускорениями (до 50 с/м 2 ), которые достигаются применением линейных приводов. Размеры обрабатываемых деталей составляют до 300 х 300 х 300 мм. Предусмотрена автоматическая замена 24 кругов.

После обработки в деталях сохраняется минимум внутренних напряжений.

Werkslatt und Betrieb (N 12, Vol. 14, 2007, Германия )

Металлорежущие станки, с. 49 – 51, ил. 4.

Описаны многоцелевой станок М10 с ЧПУ фирмы Datron - Electronic с рабочей зоной 700 х 1000 х 240 мм и частотой вращения шпинделя 40 000 мин -1 для обработки алюминиевых листов по трём осям и токарно-фрезерный центр “ Take 5” фирмы Carl Benzinger для обработки по пяти осям, который имеет наклонную чугунную станину с рёбрами жёсткости, два шпинделя, две независимых каретки – продольную с длиной хода 190 мм и поперечную с длиной хода 370 мм и 16-и позиционную револьверную головку.

American Machinist. 2007. Nr.

11

Вертикальный многоцелевой станок Variaxis 630 фирмы Mazak с встроенным поворотным вращающимся столом представляет собой эффективное средство автоматизации мелких производств. Шпиндель станка имеет привод мощностью 22,3 кВт и вращается с частотой 12 000 мин -1. При применении 16 поддонов с предварительно закреплёнными деталями станок может работать 8 ч без вмешательства оператора, с. 41.

Автоматический токарный станок SS -20 SuperSwiss - Turn с ЧПУ фирмы Tsugami имеет чугунную станину и жёсткий главный шпиндель, вращающийся с частотой до 8000 мин -1. и вспомогательный шпиндель, что позволяет в большинстве случаев исключить разделение на черновую и чистовую обработку, с. 44, ил. 1.

Tersko J . Многофункциональные станки, с. 63, 64, ил. 1.

Описан опыт применения современных многофункциональных станков, которые практически не имеют технологических ограничений, присущих станкам прошлых лет. Значительное сокращение цикла обработки обусловлено устранением многочисленных переналадок оборудования, позиционирования режущих инструментов и перемещения узлов станка. Так, один многофункциональный станок может выполнять операции, для которых необходимы станки токарно-вертикальный, горизонтальный и вертикальный многоцелевой, радиально-сверлильный.

American Machinist. 2007. Nr.

12

Зажимные устройства, с. 16 – 20, ил. 6.

Зажимное устройство (ЗУ) мод. Kurt VB 5 AX 100 фирмы Kurt Manufacturing обеспечивает с одной установки обработку детали с пяти сторон. Это устройство удовлетворяет основным требованиям: обеспечивает наивысшую производительности, быструю смену узла зажима модульного типа с нулевой точкой и высокой точностью позиционирования (0,005 мм), большое рабочее усилие (до 40 кН) и возможность многосторонней обработки.

Многопозиционное ЗУ фирмы Hardinge с цанговыми патронами предназначено для закрепления цилиндрических, шестигранных, квадратных деталей и деталей неправильной формы. ЗУ разных типов применяются для закрепления очень мелких деталей медицинской промышленности и деталей диаметром до 90 мм в автомобильной и аэрокосмической промышленностях.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. n r. 2

Центр для производства медицинских деталей, c. 14, ил. 1.

Описан пятикоординатный фрезерно-токарный центр мод. МС 726 МТ фирмы Stama America. специально разработанный для производства медицинских деталей из прутковых заготовок. Отмечается высокий уровень автоматизации, обеспечивающий автоматическую выгрузку обработанной детали на отводящий транспортер и запуск следующей программы. Предельная частота вращения вертикального шпинделя - 12 000 мин -1. горизонтального - 5 000 мин -1. длина обрабатываемых прутков - 800 мм, диаметр 15 ÷ 65 мм, перемещения по осям X.

Y. Z составляют 500, 380 и 360 мм соответственно, поворот относительно оси А 360 0. оси В - 180°.

Услуги компании Haas. Haas Automation Inc. с. 81, ил. 4.

Представлен обзор услуг фирмы Haas Automation Inc. (США) по техническому обслуживанию поставляемых станков её сервисно-сбытовой сетью ( HFO ). Отмечается высокое качество и срочность обслуживания (90 % всех вызовов выполняется в тот же день) высококвалифицированными наладчиками фирмы. Приводится перечень станков, выпускаемых фирмой Haas. вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, роторно-конвейерные и специальные установки.

DIMA ( Die Maschine ). 2007. Vol. 61.

Nr. 4

Автоматический ленточно-отрезной станок, с. 36, 37, ил. 2.

Во время "домашней выставки" фирма Behringer (Германия) продемонстрировала новый станок НВМ 440А для резки сортового проката из алюминия диаметром до 440 мм или листов сечением до 440 мм, а также труб и профилей из различных материалов. Величина подачи достигает 800 мм (по заказу1500 ÷ 3000 мм). Станок комплектуется биметаллическими пилами или пилами с твердосплавными вставками.

DIMA ( Die Maschine ). 2007. Vol. 61.

Nr. 6

Фирма Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH на выставке ЕМО 2007 в Германии, с. 46 – 47, ил. 2.

Фирма показала несколько новых разработок. В их число входят, например, установка из высокоскоростного сверлильного станка KDS и ленточнопильного станка KBS 1010 и центр по обработке листовых материалов KF 2512, а также круглопильный станок RKS 451 NA в сочетании с новым сортирующим роботом Cutting - Sort. Станок KDS имеет портальное исполнение, пять инструментов обработки материала с трех сторон, причем скорость резания в 5 раза выше, чем у обычных станков, а скорость позиционирования выше в 2 раза, подача увеличена до 1500 м/мин.

Werkslatt und Betrieb (N 3, Vol. 140, 2007, Германия )

Многоцелевые станки для прецизионной обработки, с. 58, ил. 3.

Рассматривается эффективность использования станков с ЧПУ фирмы Lehmann Prazisich GmbH (Германия) для высокоточной токарной обработки, сверления и фрезерования. В таких станках использованы специальные шпиндели и приводные электродвигатели с полым валом, обеспечивающие работу при повышенной динамике. За счет специальной конструкции шпинделя HFS 30 достигается частота вращения до 80 000 мин -1.

На станках изготовляются детали с погрешностью не более 1,5 мкм и высоким качеством поверхности изделий из сталей и цветовых сплавов.

Шлифовальный станок повышенной точности, с. 83.

Рассматриваются перспективы использования станков серии Hawemat Prazisa Granit фирмы Hawema Werkzengschleifmaschinen GmbH (Германия). Станок с ЧПУ имеет компактную конструкцию с использованием несущих деталей из гранита, что обеспечивает в совокупности с цифровой измерительной системой повышенную точность выполнения рабочих операций. Станок оснащен прецизионным шпинделем и системой ЧПУ MDLU -3, обеспечивающими работу в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Прецизионный сверлильный автомат, с. 83, ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования высокопроизводительного сверлильного автомата фирмы Otto Suhner AG (Германия). Он оснащен автоматическим манипулятором, позволяющим захватывать непрерывно поступающие детали и устанавливать на рабочий стол. Телекамера и лазерный измеритель производят контроль, измерение, определение мест сверления. Высокоточный шпиндель работает с частотой вращения до 40 000 мин -1. а скорость подачи может достигать 3 м/мин.

Опыт использования такого станка показал, что за 1 ч можно выполнить 3900 сверлений глубиной 25 мм в металлических заготовках.

DIMA ( Die Maschine ). 2007. V. 61. Nr.

4

Новый обрабатывающий центр для пятикоординатной обработки, с. 52, 53, ил. 5.

Выпускаемый фирмой Maschinenfabrik Bertold Hermle AG центр С40 предназначен для пятисторонней одновременной обработки. Центр имеет: наплавочное устройство, которое оказывается весьма эффективным, например, при ремонте деталей литьевых форм; ограждение рабочего пространства листами из коррозионно-стойкой стали, по которым стекает вода; обогрев поворотного стола; полный звукоизолирующий кожух с большой дверцей для обслуживания. Перемещения по осям составляют 770, 770, 500 мм; размеры заготовок до 500 x 500 x 400 мм, масса до 600 кг.

DIMA ( Die Maschine ). 2007. V. 61. Nr.

5

Горизонтальные обрабатывающие центры серии MFZ. с. 32, ил. 2.

На выставке ЕМО-2007 был представлен трехшпиндельный центр MFZ 2-3 для обработки тяжелых литых деталей и легких сплавов. Центр, выпускаемый фирмой Saalfelder Werkzeugmaschinen (Германия), имеет модульное исполнение с двумя или тремя шпинделями и выполнен с максимальным учётом индивидуальных требований заказчиков.

European Tool and Mould making. 2007. V. 9. Nr.

2 (март)

Универсальный шлифовальный станок с ЧПУ, c. 42, ил. 1.

Фирма Kellenberger выпускает универсальный шлифовальный станок мод. Kel - Viva. имеющий ЧПУ типа CNC. который предназначен для выполнения сложных работ при изготовлении инструментов и прецизионных компонентов на нецилиндрических профилях, эксцентриках, полигонах, эллиптических и криволинейных деталях. Движения выполняются без трения, т.е. исключается прерывистое скольжение ( stick - slip ). Без потерь в скорости позиционирование при обработке производится с приращениями 2,5 мкм.

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr.

1/2

Уникальный шлифовальный станок с ЧПУ, с. 72, 73, ил. 4.

Фирма Hawema Werkzeugschleifmaschinen GmbH (Германия) выпустила станок Hawemat Prazisa Granit для пятикоординатной обработки, имеющий, по ее заявлению, повышенную точность благодаря многочисленным конструкторским решениям, в числе которых станина из гранита со встроенными в нее прецизионными направляющими с системой непосредственных измерений, непосредственный привод осей С и В от моментных двигателей, запатентованная кинематика, полностью цифровое управление MDLU 3 фирмы NUM и измерительный микроскоп.

Обрабатывающий центр для авиационной промышленности, с. 74.

Фирма Handtmann A - Punkt Automation GmbH (Германия) выпустила горизонтальный обрабатывающий центр с высокой производительностью резания и оптимальным отводом стружки. Он имеет стол с размерами 4000 x 2000 мм, шпиндель мощностью 100 кВт, компактную систему сменных спутников и полностью закрытое рабочее пространство.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr.

10 (март)

Вращательные приводные системы с большим крутящим моментом, с. 229, 230, ил. 1.

Описаны высокоскоростные системы с прямым приводом фирмы Hardinge. Inc. (США), в которых исключены коробки скоростей с зубчатым или червячным приводом, что способствует уменьшению люфта при высокой жесткости и двусторонней чувствительности. Повторяемость при позиционировании составляет 0,1”.

Модели А2-5 и 16С предназначены для высокоточного резания или координатного шлифования с интерполяцией до пяти координатных осей при высоте центров 177,8 мм и усилии пневмозажима 2068 кг. Модели А2-4 и 5С предназначены для точного позиционирования деталей при сверлении, нарезании резьбы и высокоточном фрезеровании с высотой центров 101,6 мм.

Высокомоментный горизонтальный обрабатывающий центр, с. 235, 236.

Описан обрабатывающий центр мод. а81МНМС фирмы Makino (Япония), имеющий высокий крутящий момент на шпинделе для скоростного резания, включая растачивание отверстий большого диаметра и торцевое фрезерование вязких и твердых металлов. Отмечается использование мотор-шпинделя с крутящим моментом 1021 Н•м при частоте вращения от 0 до 392 мин -1 и мощностью 37,5 кВт. Верхний предел частоты вращения шпинделя 5000 мин -1 .

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr.

11 (апрель)

Использование плоскошлифовального станка с ЧПУ, с. 144 – 147, ил. 1.

Описан опыт работы на плоскошлифовальном станке ProGfind 1267 Easy фирмы Jones & Shipman (США), который обеспечивает высокопроизводительную обработку стержней диаметром от 50 до 711 мм для литейных форм. Используются ПО Easy Control и сенсорный экран корпорации GE Fanuc. Программирование осуществляется с помощью пиктограмм и меню по четырем управляемым координатам.

Maschinenmarkt. 2007. Nr.

13

Обрабатывающие центры, с. 97, ил. 3.

Фирма Schwabtsche Werkzeugmaschinen GmbH выпустила горизонтальный центр ВА 321 с двумя шпинделями, который может использоваться как автономно, так и в составе поточных линий. Мощность шпинделей 32 кВт, максимальная частота вращения 10 000 (по заказу 17 500) мин -1. Расстояние между шпинделями 300 мм, емкость магазина 2 х 20 инструментов. Центр предназначен для пятикоординатной обработки небольших деталей. Фирма Niles - Simmons Industrieanlagen GmbH изготовила центр N30/3 MC с расширенным рабочим диапазоном (длина точения 4500 и диаметр обточки 780 мм).

Перемещение головки по оси У составляет 165 ÷ 300 мм. Двухступенчатая передача токарного шпинделя расположена между ним и двигателем, что обеспечивает большие частоту вращения и крутящий момент. Емкость магазина 96, 120 или 144 инструмента.

Фирма Mori Seiki GmbH выпустила пятикоординатный высокоскоростной центр NMV 5000 DCG для изготовления деталей сложной геометрии массой до 300 кг. Перемещения по осям X. Y и Z составляют 730, 510 и 510 мм, поворот оси В на 340 0. оси С - 360°. Частота вращения шпинделя — 12 000 мин -1 (по заказу 20 000).

Станок оснащен магазином на 31 инструмент.

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr.

1/2

Feinauer A . Навигационная система для металлорежущих станков, с. 36 – 38, ил. 3.

Время замены инструмента составляет значительную часть вспомогательного времени, особенно при малой длительности цикла. Для сокращения этого времени фирма Stama Maschinenfabrik GmbH разработала так называемую навигационную систему Stama - Tool - Navigation. которая благодаря наличию буферной позиции для используемого инструмента автоматически располагает его в нужной для обработки последовательности. Кроме того, система имеет функцию Stama - Home - Position - Procedure быстрого возврата инструмента в исходное положение и функцию Stama Event Monitoring автоматического распознавания отказов станка.

Sp е etzen U . Горизонтальные обрабатывающие центры компакт-класса, с. 39 – 41, ил. 7.

Фирма Makino Europe GmbH выпускает центры серии al (шесть моделей), предназначенные прежде всего для экономичного изготовления в крупносерийном производстве деталей примерно кубической формы. Заготовки устанавливаются на спутниках с размерами сторон 400 х 800 мм, которые можно быстро заменить в автоматическом режиме. Центры имеют Т-образную станину с подвижной вертикальной стойкой, встроенную систему циркуляции СОЖ, систему ЧПУ типа Makino Pro 5, базирующуюся на компонентах фирмы Fanuc.

Достоинства центров: простота конструкции, низкие эксплуатационные расходы, надежность, приемлемая цена, высокая производительность и, как следствие, низкие затраты жизненного цикла.

Вертикальный токарный станок SSD 100, c. 42, 43, ил. 2.

Станок разработан фирмой Inventhor GmbH. имеет разделенное на три зоны рабочее пространство и два шпинделя, линейно перемещающиеся из одной зоны в другую. В крайних зонах выполняются загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, в средней - обработка. Шпиндели могут одновременно обрабатывать различные детали.

Станок особенно пригоден для обработки небольших партий мелких деталей. Минимальная длительность цикла составляет 4,5 с. Диаметр и длина обрабатываемой заготовки до 100 мм; время загрузки-выгрузки 3 с, частота вращения шпинделей 3000 ÷ 6000 мин -1. скорость ускоренного хода до 65 м/мин, размеры станка 3000 x 1800 х 2200 мм, масса 7,5 т.

Hallerbach A . Повышение эффективности использования многокоординатных токарных станков с ЧПУ, с. 53 – 55, ил. 4.

Токарные станки с ЧПУ широко используются для изготовления единичных и мелкосерийных деталей, но при этом особенно велика доля вспомогательного времени в общем цикле. Для его сокражения фирма R +В Entwicklungs - und Vertriebs GmbH предлагает ПО Opus с различными функциями: конструирование специального режущего инструмента, моделирование процесса обработки, планирование работы станка и др. Его применение в ряде случаев позволяет уменьшить вспомогательное время на 30 %.

Technische Rundschau (N ½, Vol. 99, 2007, Швейцария )

Ручные шлифовальные машины, с. 39, ил. 3.

Сообщается о возможностях шлифования различных поверхностей, включая сложные, с высокой производительностью и высоким качеством при значительно меньших, чем обычно, затратах. Для этого созданы ручные шлифовальные машины, работающие с пневмо- и другими приводами и обеспечивающие высокую степень безопасности оператора. В частности, такие ручные машины, работающие с использованием вибраций, можно эффективно применять в производстве турбин.

DIMA (Die Maschine) (N 4, Vol. 61, 2007, Германия )

Электроэрозионный станок для удаления сломавшихся в отверстиях метчиков из твердых сплавов, с. 49, 50, ил. 4.

Удаление остатка сломавшегося в отверстии метчика сейчас является сложной проблемой и часто сопровождается повреждением резьбы или даже детали. Для ее эффективного решения фирма Waldmann & Weigl (Германия) предлагает специализированный электроэрозионный станок Eromobil. который удаляет метчик в течение нескольких минут с гарантией полного сохранения резьбы. В отверстие вводится полый медный или медно-вольфрамовый электрод, диаметр которого несколько меньше диаметра метчика. Станок пригоден для метчиков диаметром от М2 до М40.

Для охлаждения электрода используется обычная эмульсия с ручной подачей электрода.

Современный зубошлифовальный станок, с. 56, ил. 1.

Станок мод. 300 TWG разработан и выпускается фирмой Gieasons Corp. (США). Он предназначен для шлифования цилиндрических колес диаметром до 300 мм и отличается от известных большей производительностью. Обеспечивается она, в частности, применением устройства для правки алмазным кругом многозаходных абразивных червяков и самими червяками.

Дополнительно станок может комплектоваться двухпозиционным загрузочным устройством.

Fertigung ( N 1/2, Vol. 34, 2007, Германия)

Тема номера: обработка коленчатых валов

Технология сверления глубоких отверстий в коленчатых валах, с, 10, 11, ил. 1.

В мире ежегодно выпускается около 55 млн валов из сталей с прочностью 800 ÷ 1100 Н/мм 2. в которых сверлятся наклонные отверстия диаметром 4 ÷ 7 мм и длиной 14 ÷ 20 диаметров. На протяжении последних 20 лет использовались однолезвийные сверла из быстрорежущей стали. На смену им пришли двухлезвийные сверла из твердых сплавов типа Titex XD - Technologie. разработанные фирмой Titex Prototyp и позволяющие повысить подачу в 2,5 ÷ 4,5 раза.

Они могут смазываться обычной эмульсией и использоваться на обычных обрабатывающих центрах.

Быстрое изготовление прецизионных деталей на обрабатывающих центрах, с. 46, 47, ил. 3.

Фирма Sieghard Schiller (Германия) специализируется на разработке и изготовлении автоматических систем для электронной промышленности, используя в них обрабатывающие центры С 800 V. С 600 V и С 30 U фирмы Hermle. Последние, в частности, имеют поворотный стол диаметром 630 мм, частоту вращения шпинделя до 18 000 мин -1. магазин на 117 инструментов и систему управления iT - NC 530. Центры могут обрабатывать обычные и высоколегированные стали и алюминий.

American Machinist. 2006. Vol.

150. Nr. 6

Многошпиндельный 10-позиционный токарный станок с ЧПУ типа CNC. с. 57. ил. 1.

Описан станок мод Multi DECO 20/8 d новой разработки компании Tornos Technologies. Он имеет восемь шпинделей и две независимые станции задней обработки деталей, что дает 10 позиций с циклом 10 с. Диапазон частот вращения каждого шпинделя с собственным двигателем составляет 0 ÷ 8000 мин -1 при возможности выбора оптимальной скорости, точность обработки 5 мкм.

American Machinist. 2006. Vol.

150. Nr. 9

Многоцелевые станки, с. 10, 12. ил. 1.

Фирма StarragHeckert AG предлагает многофункциональные станки серии STC с ЧПУ Siemens Sinumerik 840 D и Fanuc 30 для одновременной обработки по пяти осям сложных пространственных конструкций, которые часто имеют тонкие стенки. В стандартном исполнении шпиндели имеет частоту вращения 8 000 мин -1 .

Маркировочные устройства, c. 49, ил. 1.

Фирма Columbia Marking Tools предлагает электрические и пневматические установки с ЧПУ для маркировки деталей и соответствующую оснастку. В частности, предлагается запатентованная программируемая высокоскоростная установка с чертилкой для маркировки 2 D / UID Square Dot с использованием читаемого кода 2 D Matrix .

Токарный центр, с. 51.

Фирма Sharp CNC предлагает токарный центр ST -10 с 12- позиционной гидрофицированной револьверной головкой для обработки деталей длиной до 330 мм Шпиндель станка вращается с частотой 6000 мин от электродвигателя мощностью 7,5 кВт. Станок имеет станину из полимербетона, роликовый транспортёр для отвода стружки и систему ЧПУ фирмы Fanuc .

American Machinist. 2006. Vol. 150.

Nr. 10

Bates Ch . Применение шлифовальных станков, с. 76, 77, ил. 1.

Описан опыт фирмы Benchmark Manufacturing по применению универсальных шлифовальных станков Studer S 33 United Grinding Technologies при изготовлении деталей лопастных и поршневых насосов. Станки работают по 14 ÷ 16 часов в день, средний размер партии составляет 25 деталей. Станки позволяют выполнять наружное и внутреннее шлифование. В частности, речь идёт о шлифовании вала-ротора длиной от 152 до 508 мм, массой от 0,8 до 12 кг и твёрдостью 58/62 HRC.

Допуски диаметров вала-ротора не превышают 0,005 мм.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol.

58. n r. 8

Маркировочная установка, с. 142, ил. 1.

Описана лазерная маркировочная установка марки Beamer фирмы Ultra - Dex Tooling Systems. Отмечается постоянная готовность установки для бесконтактного маркирования различных материалов, включая пластмассы, карбиды, черные и цветные металлы с нанесением текстов, графики, матричных и штриховых кодов, серийных номеров.

Горизонтальный обрабатывающий центр, c. 143, ил. 1.

Фирма Haas Automation Inc. (США) выпускает центр модели ЕС-630 с рабочей зоной 1016 x 813 x 890 мм. В главном проводе используются шпиндель с конусом 50 и коробка скоростей. Имеется двухпозиционное устройство автоматической смены спутников размером 630 мм. В боковом магазине размещаются 50 инструментов.

Спутник с обрабатываемой деталью индексируется через 5". По заказу применяются четвертая управляемая координата и устройство угловой индексации через 1°. Отдельная загрузочная станция позволяет оператору устанавливать заготовки на спутники во время обработки.

Устанавливаются заготовки весом до 1200 кг, диаметром и высотой до 1000 мм.

Заточные станки, с. 144, ил. 2.

Описан заточный станок серии Tool master 6000 фирмы R. Т. Industries. Отмечается наличие ЧПУ фирмы Sieb & Meyer. овальность станины станка, обеспечивающая доступ оператора к. деталям и удобство наладки. ПО обеспечивает затачивание всех типов инструментов от сверл и фрез до профильных резцов. Перечислены ответственные узлы станка: мотор-шпиндель прямого привода, привод с волоконной оптикой и высокоточные профильные направляющие.

Также описан станок мод. 9000 Super TruFlute CNC фирмы Unison Corp. предназначенный для заточки резцов и других режущих инструментов. Минимальный прогиб заготовки обеспечивает быструю и точную вышлифовку канавок.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol.

58. n r. 9

Свёрла для глубокого сверления, с. 20.

Фирма Ingersol Cutting Tools предлагает типоразмерный ряд свёрл глубокого сверления ВТА диаметром от 12,7 мм до 244 мм. Предлагают свёрла с механически закрепляемыми многогранными режущими пластинами с положительной геометрией режущей части, с режущими вставками и напаиваемыми режущими пластинами.

Спиральные сверла, с 65. Англ.

Фирма М. A. Ford предлагает спиральные сверла Twister XD ™ диаметром от 0,5 до 20 мм с длиной режущей части от трех до семи диаметров. Сверла имеют новую геометрию режущей части " Active Cut ", стабильную вершину, обеспечивающую небольшое осевое усилие при работе инструмента, эффективную форму стружечных канавок и покрытие.

Перовые свёрла, с. 82, ил. 1.

Фирма The George Whafley предлагает серию перовых свёрл с режущими пластинами с покрытием пяти типов ( Ultra - TiN. TiN. TiCN.

TiAIN. Life - Coat ) и внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Сочетание материала режущих пластин и многослойного покрытия расширяет технологические возможности инструментов.

Концевые фрезы для высокоскоростной обработки, с. 82, ил. 1.

Фирма Melin Tool Company предлагает твердосплавные концевые фрезы со специфической геометрией режущей части, обеспечивающей обработку алюминиевых сплавов с большой подачей и высокой интенсивностью снятия стружки. Фрезы имеют две или три стружечные канавки стандартной или увеличенной длины и изготавливаются из субмикронного твердого сплава,

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol.

58. n. 11

Шлифовальный станок, с. 85.

Фирма Rollomatic предлагает круглошлифовальный станок ShapeSmart ™ NP 4- a с ЧПУ для изготовления режущих инструментов в процессе вышлифовывания сложных форм при незначительном радиальном биении готового инструмента. Обработка может осуществляться по четырём осям в соответствии с запатентованным способом врезного шлифования.

Кулачковые патроны, с. 137, ил. 1.

Фирма Buck Chuck Company предлагает кулачковые патроны различной конструкции для закрепления обрабатываемых деталей. Речь идёт о патронах BVC -стальной корпус, диаметр 152 ÷ 380 мм, 3 и 6 кулачков, ручное управление; ATSC — стальной кованный корпус, диаметр 152 ÷ 380 мм. 3 и 6 кулачков, ручное управление; пневматическом патроне с уплотнением и без уплотнения, с двумя или тремя кулачками.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. n. 12

Поворотные планшайбы для токарных станков, с. 18, ил. 1.

Компания Hardinge Inc. (подразделение Workholding Division ) выпускает планшайбы, которые вращаются непосредственно моментными двигателями с постоянными магнитами из редкоземельных элементов; конструкция обеспечивает беззазорную передачу движений. Высокая жесткость сервопривода позволяет реализовать стабильность угловой индексации 0,01 угловой секунды. Энкодер, имеющий разрешение ± 0,077 угловой секунды, смонтирован непосредственно на шпинделе.

Шлифовальные станки, с. 91, ил. 1.

Фирма Tru Tech Systems предлагает бесцентрово-шлифовальные станки с ЧПУ для обработки по трём осям, выполненные в соответствии с концепцией Dedtru ™. Воспроизводимая точность обработки для станка стандартной модели составляет 0,0076 мм; суперпрецизионные станки обеспечивают точность обработки в пределах 0,0013 ÷.0,0025 мм.

Зажимные устройства с увеличенным сроком службы, с 102 – 104, ил. 1.

Зажимные устройства ThermoLock для закрепления хвостовиков режущих инструментов по горячей посадке обеспечивают существенное увеличение стойкости инструмента. По данным фирмы, применяющей такие инструменты, за счёт уменьшения радиального биения и более равномерного распределения сил резания между режущими кромками стойкость свёрл, закрепляемых методом горячей посадки, увеличивается на 20 %.

DIMA (Die Maschine). 2006. Vol. 60. Nr.

8

Зажимное устройство, с. 47.

Фирма Erowa предлагает самоцентрирующее зажимное устройство для закрепления деталей, обеспечивающее обработку деталей с пяти сторон и совмещение середины обрабатываемой детали с ось вращения стола станка. Это позволяет существенно увеличить точность обработки, например при одновременном фрезеровании двух симметричных поверхностей детали. В комплект устройства входят шлифованные и закалённые элементы для надёжного закрепления мягких деталей.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. N. 3 (апрель)

Обрабатывающий центр для изготовления моделей и форм-прототипов, с. 36, ил. 1.

Описан крупногабаритный шестикоординатный центр мод. CRL 1700 фирмы Charlyrobot S. A (Франция). Перемещения по осям X и Y составляют соответственно 1050 и 1750, по оси Z – 450 мм. В приводах подач используются бесщеточные серводвигатели. Скорости подач регулируются до 12 м/мин.

Новая система ЧПУ CNR 3 имеет 24 входных порта и 16 выходных.

Станок для автоматического глубокого сверления с переточкой через 25 ÷ 50 м, с. 37, ил. 1.

Описан станок мод. MF 1000 A с трехкоординатным УЧПУ итальянской фирмы IMSA Sri для сверления отверстий диаметром 4 ÷ 25 мм глубиной 1000 мм в литейных формах для пластмасс. Указывается на использование ружейных сверл вместо спиральных сверл без центральной смазки, что обеспечивает скорость подачи 80 ÷ 120 мм/мин (по стали 1.2311) с переточкой через 25 ÷ 50 м по 30 раз на сверло.

Обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей, с. 38, ил. 1.

Компания CMS Group (Италия) выпускает пятикоординатный обрабатывающий центр Poseidon. предназначенный для изготовления крупногабаритных деталей из неметаллических материалов для самолетов и различных машин. Начисто обрабатываются детали из углеволокна и композиционных материалов. Применяются высокие скорости резания.

Станок поставляется с главными двигателями мощностью от 12 до 28 кВт Перемещение по оси X равно 8500, по оси Y - 65 000, по оси Z - 4000 мм.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 51, ил. 1.

Фирма Richmond (Великобритания) выпускает центр мод. 1020 S. вес которого составляет 5 т. Он предназначен, в частности, для изготовления форм. Точность позиционирования составляет 5 мин, повторяемость .1-0,0025 мм.

Станок оснащен системой CNC Anilam 6000 M с диалоговым программированием. В УЧПУ смонтирована система CAD /САМ с постпроцессором; реализуется 4-координатное моделирование. Обработка сложно-профильных форм и штампов программируется непосредственно у станка.

Перемещения по осям X. Y и Z составляют, соответственно, 1020 мм, 510 мм и 560 мм. Стол грузоподъемностью 1200 кг имеет размеры 1200x500 мм. Главный двигатель мощностью 11 кВт вращает шпиндель на частотах до 8000 мин -1 (по заказу до 10000 или 12 000 мин -1 ). Скорость быстрых перемещений — 36 м/мин.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. N. 7 (сентябрь)

Универсальный шлифовальный станок с ЧПУ, с. 40, ил. 1.

На станке мод. S 33 фирмы Fritz Studer AG (Швейцария) выполняются наружное и внутреннее круглое шлифование, резьбошлифование и обработка заплечиков с одного установа. По заказу поставляется балансировочное устройство. Задняя бабка легко отводится.

Имеются исполнения с расстояниями между центрами 650 и 1000 мм с высотой центров 175 мм. Используются круги диаметром 500 мм. На станок (в различных исполнениях) загружаются заготовки весом 80 или 120 кг.

Эргономично оптимизированные обрабатывающие центры с. 42, ил. 2.

Описаны трех- и пятикоординатные горизонтальные обрабатывающие центры моделей НРМ1100 и HPM 1000 U фирмы Micron AG (Швейцария). Среди конструктивных особенностей отмечаются: оптимальная компоновка узлов с центральным размещением робота подачи заготовок на поворотный стол за 30 с, работа в автоматическом режиме круглосуточно, 40-местное устройство смены инструмента, а также наклонные боковые панели для эффективного отвода стружки. Станки оснащены двумя шпинделями с мощностью 66 и 40 кВт с крутящими моментами 198 и 107 кН и частотами вращения 20 000 и 28 000 мин -1. столом наклонно-поворотной конструкции с рабочей поверхностью 1200 х 900 мм и грузоподъемностью 2000 кг (мод.

НРМ1100) и 800 кг (мод. HPM 1000 U ).

Серия обрабатывающих центров, с. 42, ил. 2.

Фирма Mikron Agie Charmilles AG (Швейцария) выпускает центры серии НРМ в трех- и пятикоординатном исполнениях. На них выполняется высокоскоростное фрезерование в круглосуточном режиме. Пятикоординатная модель НРМ 1000 U и трехкоординатная НРМ 1100 оснащаются главным двигателем мощностью 66 кВт у одного шпинделя с верхним пределом частоты вращения 20 000 мин -1 (передает крутящий момент 198 Н•м) и двигателем на 40 кВт у второго шпинделя с верхним пределом частоты вращения 28 000 мин -1 (передает крутящий момент 107 Н•м).

Первый предназначен для фрезерования труднообрабатываемых материалов, второй для использования инструментов меньшего диаметра.

Широкоуниверсальный вертикальный обрабатывающий центр, с. 43, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. Picomax швейцарской фирмы W Fehlmann AG. Отмечаются повышенная точность, производительность при больших скоростях, мощности по сравнению с предыдущими моделями фирмы. Приводится техническая характеристика центра.

Среди конструктивных особенностей отмечается вертикальная компоновка шпинделя на подвижных салазках, облегчающая автоматическую загрузку заготовок с помощью устройства мод. Erowa ERM. трехточечная опора жесткой чугунной станины, активное охлаждение шпинделя и др.

Токарные центры по доступной цене, с. 44, ил. 2.

Описаны двухкоординатные токарные центры серии Talent SV фирмы Hardinge GmbH. выпускаемые для производителей уникального оборудования и цехов металлообработки. В станках традиционно используются жесткая цельнолитая чугунная станина и удобная поворотная панель УЧПУ марки Fanuc. Отмечается превосходство центра над рыночными аналогами по мощности привода шпинделя (15 кВт), частоте вращения до 6000 об/мин, крутящему моменту 95 Н•м, диаметру устанавливаемой детали 457 мм и другим параметрам, например, имеется возможность выполнения жесткого резьбонарезания.

Шпиндельная головка, с. 45, ил. 1.

Фирма Hirschmann предлагает легко устанавливаемые высокооборотные шпиндельные головки HS 0 R. MAC. разработанные совместно с институтом микротехнологии (г. Майнц, Германия) для обработки очень мелких деталей диаметром от 10 мкм. Подобные шпиндельные головки позволяют превратить обычный проволочно-вырезной электроэрозионный станок в токарный или шлифовальный станок.

European Tool and Mould Мак ing 2006. V. 8. N. 8 (октябрь)

Зажимные устройства, с. 48. ил. 1.

Фирма Tecnomagnete S .р.А. предлагает электромагнитные зажимные устройства универсальной полярности UNi - MiLL для закрепления деталей при обработке на фрезерных и многоцелевых станках. Предлагают зажимные устройства трёх типоразмеров, обозначаемые 404, 406 и 408, обеспечивающих рабочее усилие соответственно 100, 150 и 200 кН.

Fertigung. 2006. Nr.

6

Устройство для маркировки, с. 73, ил. 1.

Фирма Telesis Markiersysteme (Германия) предлагает широкую номенклатуру лазерных устройств для маркировки продукции металлургии. Так устройство TLM 500 Е включает диодный твердотельный лазер Nd. YAG мощностью 5 Вт, обеспечивает получение очень чёткой маркировки и является надёжной и экономичной альтернативой другим лазерным устройствам.

Новое компактное устройство легко встраивается в соответствующее оборудование, в том числе и в автоматизированное оборудование.

Form + Werkzeug 2006. Nr. 4

Многофункциональный станок, с. 54, ил. 1.

Фирма Н tiler предлагает многофункциональный станок Mci 25.1, обеспечивающий быстрое перемещение по трём осям на длине 800 мм со скоростью 60 ÷ 90 м. мин и ускорением до 12 м/с 2. Привод мощностью 38 кВт обеспечивает вращение шпинделя с частотой от 45 до 10 000 мин -1. Станок имеет цепной инструментальный магазин на 80 инструментов и систему ЧПУ Siemens 840 D .

Indust г ie Anzeiger. 2006. V. 128. Nr.

13

Экономичный токарный центр, с. 26, 1 ил. 1.

Токарный центр Emcofurn 45 фирмы Emco предназначен для из­готовления прецизионных деталей из прутков диаметром до 45 мм и благодаря хорошему соотношению "цена — производитель­ность" значительно снижает себестоимость обработки. Станок отличается универсальностью, компактностью, мощным приво­дом, системами управления от фирм Siemens или Fanuc .

Быстроходный токарный станок, с. 53, ил. 1.

Представлен небольшой станок с ручным управлением массой 520 кг и ценой всего 4380 евро, отличающийся высокой точностью обработки, наличием системы подачи СОЖ, трехкулачкового и планшайбового патронов, люнета и рабочего освещения. Высота его центров составляет 330 мм, расстояние между центрами — 1 000 мм, ча­стота вращения шпинделя — 70 ÷ 2 000 мин -1. мощность главного двигателя составляет 1,5 кВт.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

Nr. 5

Лазерный комплекс для резки, с. 26 – 29, ил. 2.

В комплексе для лазерной резки на фирме Stock Manufacturing (США) между двумя высокими накопителями расположен подъемник, который передает листовые материалы на портальный робот, смонтированный на верхних рельсах. Робот передает листы на два поддона, которыми оснащен каждый лазер. Когда один поддон подается в зону резки, из нее выгружаются на втором разрезанные детали, которые робот перегружает в накопитель. Автоматизированная смена поддонов минимизирует безлучевое состояние лазера до секунд, при этом коэффициент использования лазера составляет 100 %.

Вертикальный резьбонарезной центр, с. 52, ил. 1

Описаны вертикальные резьбонарезные центры модели VTC 30 A и 30В фирмы Romi Machine Tools. Ltd. предназначенные как для многономенклатурного мелкосерийного, так и массового производства. Сервомоторы напрямую соединены с высокоточными шариковыми винтами для улучшения параметров ускорения и торможения.

Приводится характеристика станка.

Станок для глубокого сверления, с. 54. ил. 1.

Описан станок TechniDrill Systems Inc. предназначенный для точного сверления глубоких отверстий диаметром от 0,67 мм в хирургических инструментах из коррозионно-стойкой стали. Приводится характеристика станка: наибольший диаметр сверления 9,53 мм на глубину до 457,2 мм, диапазон частот вращения сверла составляет 5 000 ÷ 20 000 об/мин бесступенчатого регулирования и др.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr.

6

Лазерная маркировочная установка, с. 24, ил. 1.

Установка Microlase ™ фирмы Schmidt Marking Systems (США) предназначена для лазерного гравирования текстов, фирменных знаков и другие надписей на металлах пластмассах и других материалах Используется лазерно-диодный излучатель, который охлаждается воздухом не требуется внешнее охлаждающее устройство Установка поставляется с ограждением имеющим предохранительную блокировку. Легкое в использовании программное обеспечение функционирует с помощью операционной системы Windows .

Лазерная гравировальная установка, с. 24, ил. 1.

Фирма Epilog Laser (США) выпускает установку Legend 36 EXT для гравирования в больших форматах изделий высотой до 356 мм. Рабочая зона составляет 914 х 610 мм. Используется оптический комплект Radiance. В постоянном запоминающем устройстве хранятся данные по выполняемым работам. Имеются кнопка аварийного останова и кнопка фокусировки.

С помощью красноточечного указателя визуализируются справочные данные. Предусмотрен обдув для охлаждения и удаления горючих газов.

Лазерная маркировочная система, с. 25, ил. 1.

В маркировочной системе TD 410 фирмы Technifor (США) используется YAG лазер с диодной прокачкой. Компактная конструкция и воздушная система охлаждения облегчают встройку системы в производственные линии. Обеспечивается сочетание системы с промышленными видеоизмерительными устройствами, что позволяет реализовать автоматическое считывание и настройку во времени.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

Nr. 8

Комбинированный станок для резки металлов, с. 5, ил. 1.

Описан крупногабаритный станок Avenger X фирмы ESAB (США), оснащенный подвижным порталом и несколькими обрабатывающими станциями для резки ( в том числе под углом) и маркировки. Портал перемещается по направляющим качения. На портале установлены горелки и станции для плазменной и газопламенной резки под углом и маркировочное устройство; возможно использование высокоскоростной фрезерной головки.

Автоматический ленточно-отрезной станок, с. 26, 27, ил. 2.

Описано применение автоматической ленточной пилы мод. НВР430А компании Dthringer Saws Inc. Пила позволяет резать заготовки инструмента из труднообрабатываемых инструментальных сталей диаметром до 380 мм. Отмечается возможность программирования пилы с сокращением трудозатрат и повышением производительности на 60 %.

Абразивно -струйный станок, с. 51, ил. 1.

Описан абразивно-струйный станок марки Dardi фирмы Richel Inc. Станок может поставляться в любом из трех типоразмеров стола, имеет хорошую конструкцию при низкой цене. Отмечается обеспечение станка программным пакетом, запасными частями, технической поддержкой, установкой и пуском в эксплуатацию и обучение персонала.

Технологическая оснастка, с 54, ил. 1.

Фирма Advanced Machine & Engineering предлагает серию зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов: вращающееся зажимное устройство Ott - Jakob типа " GD " с датчиком утечки; неподвижное зажимное устройство Ott - Jakob SST 60, а также паллеты из стали, алюминия и чугуна.

Двухстоечный ленточно-отрезной станок, с. 58, ил. 1.

Автоматический станок мод. DC 1420 НА-С, который выпускает фирма НЕ&М Saw. Inc. (США), оснащается пилой размерами 32 x 5385 x 1,1 мм.

Главный двигатель имеет мощность 5,6 кВт. Разрезаются круглые материалы диаметром до 356 мм и прямоугольные размерами до 356 ÷ 508 мм. Осуществляется настройка для получения перпендикулярных торцев.

Подачи регулируются в пределах 0 ÷ 610 мм при многоступенчатой индексации.

Токарный центр, c. 69, ил. 1.

Описан токарный центр мод. Elite Series II фирмы Hardinge Inc. Станок предназначен как для обработки мелких деталей диаметром до 41,2 мм или прутков диаметром до 50,8 мм, так и в патронах диаметрами 152,4 и 203,2 мм. Станок оснащен приводным инструментом, осью С для контурной обработки, усиленной задней бабкой, устройством жесткого резьбонарезания, револьверной головкой с возможностью смещения верхней плиты по оси Z .

Миниатюрные тиски, с 73, ил. 1.

Фирма Carr Lane Roemheld Mfg. предлагает миниатюрные тиски типа МС с ручным или гидравлическим приводом для многосторонней обработки закрепляемых деталей с одной установки. Тиски обеспечивают доступ инструмента к обрабатываемой детали с пяти или шести сторон и очень эффективны при обработке сложных деталей. Несмотря на малые размеры, тиски обеспечивают большое рабочее усилие до 15 кН.

Токарный многоцелевой станок, c. 66, ил. 1.

Фирма Tornos Technologies (США) поставляет многоцелевой станок мод. Deco 20 s на базе автомата продольного течения. Основной шпиндель и противошпиндель передают одинаковые мощности и с ними взаимодействует одинаковое количество инструментов. Инструментальная система имеет 6 управляемых координат.

В магазине размещаются 22 инструмента. Помимо точения, осуществляются фрезерование и сверление; в ряде случаев детали полностью обрабатываются с одного установа

MAN ( Modern Application News ). 2006. V. 40. Nr.

9

Пневматическое зажимное устройство, с. 50, ил. 1.

Фирма Rovi Products предлагает быстродействующее пневматическое зажимное устройство для закрепления паллет с обрабатываемыми деталями. Время закрепления паллеты не превышает 20 с, что позволяет устанавливать и снимать детали во время работы станка. Точность установки паллеты составляет 1 0,025 мм.

Маркировка цилиндрических деталей, с. 50.

С помощью устройства Pro - Pen DP 3000 фирмы Technifor USA осуществляется маркировка круглых и цилиндрических деталей, для чего используется микроударная технология. Маркировка производится по периферии или вдоль оси Внутренний зажим изделий осуществляется по диаметрам от 23 до 99 мм, наружный от 0,25 до 76,2 мм. Деталь поворачивается механизированным устройством.

Возможны внутренние крепления по диаметрам от 3 до 124,5 мм и наружные от 40,6 мм до 152 мм. Маркируются знаки размерами от 1 до 30 мм.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

6

Станок с ЧПУ для глубинного шлифования, с. 88, 90, ил. 2.

Фирма aba z & b Schleiffmaschinen GmbH (Германия) выпускает станок мод. PSM. на котором осуществляется профильное глубинное шлифование. Обрабатываются заготовки на длине 1000 мм, шириной 550 мм, высотой 550 мм.

Шлифовальная бабка смонтирована на подвижной стойке. Индексируемый стол диаметром 1750 мм имеет две станции, что позволяет производить загрузку-разгрузку во время обработки. По трем осям ( X. Y. Z ) перемещения осуществляются по направляющим качения. Используется система ЧПУ Siemens Sinumerik 840 D. которая реализует обработку произвольных профилей и интерполяционное шлифование.

Скорости подач регулируются до 3000 мм/мин. Разрешающая способность сервоприводов 0,0001 мм.

Горизонтальный обрабатывающий центр варьируемой геометрии, с. 94, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. MCC - VG фирмы Makino. предназначенный для трехкоординатной обработки крупных штампов и пресс-форм, а также фрезерования наклонных отверстий с установкой шпинделя под требуемым углом. Указывается, что положение вершины инструмента измеряется с высокой точностью в активном режиме с трехосевой компенсацией теплового расширения шпинделя.

Отмечается, что в результате отклонения между обработанными поверхностями не превышают 3 мкм.

Токарный станок с ЧПУ для обработки валов, с. 96, ил. 1.

Фирма Mori Seiki (Япония) выпустила станок мод. NZ S 1500, предназначенный для обработки валов диаметром до 120 мм. Станок имеет две револьверные головки, которые выставляются относительно оси шпинделя, образуя симметричную конструкцию. Шпиндельный узел смонтирован на вертикальной станине, что минимизирует тепловыделение, тепловые деформации не превышают ± 10 мкм. Вертикальный протектор предотвращает попадание стружки на направляющую качения или шариковые винты.

Станок позволяет обрабатывать детали диаметром до 120 мм при стандартном диапазоне диаметров 20 ÷ 60 мм.

Зубошевинговальный станок с ЧПУ для финишной обработки, с. 108, ил. 1.

Фирма Gleason Corp. (США) выпустила станок Genesis 130 SV CNC. предназначенный для окончательной обработки прямозубых и косозубых колес диаметром до 130 мм. Цельнолитая станина изготавливается из полимеркомпозита, более жесткого, чем чугун. Осуществляются врезное и диагональное шевингование.

Упрощенная шевинговальная головка исключает использование люльки для ввода коррекций на боковых поверхностях зубьев.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr.

6

Шевинговальный станок для доработки зубчатых колес, с. 162, 163. ил. 2.

Станок мод. Genesis 1305 V. выпускаемый фирмой Gleason Pfauter Maschinenfabrik GmbH. предназначен для доработки прямозубых и косозубых зубчатых колес из незакаленных сталей с модулем 1 ÷ 3 мм и диаметром до 130 мм. Станок комплектуется сдвоенным загрузочно-разгрузочным устройством и программным обеспечением Gleason Spheric Shaving. которые значительно снижают машинное время.

Шлифовальные станки фирмы Okamoto Machine Tool Europe GmbH, с. 184, 185.

Максимальной производительностью и качеством отличаются станки ее новой серии UPG. оснащенные гидростатическими подшипниками Nonconlact и работающие по технологии Zero Ideal Technology. Например, плоскошлифовальный станок мод. UPG 85 NC обеспечивает отклонения от плоскостности 0,5 мкм при длине стола 4000 мм и величине его поперечных перемещений до 800 мм.

Станок для профильного шлифования мод. UPG 31 Li оснащен бесконтактными линейными двигателями, телекамерами, устройством для правки кругов, что снижает время обработки до 90 %.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107.

Nr. 7/8

Вертикальные токарные центры, с. 50 – 53, ил. 6.

Первый токарный центр был показан фирмой Emag Holding GmbH в 1992 г. и сразу завоевал признание рынка за технологические и экономические достоинства. Описан центр VLC 800 этой фирмы для получения деталей диаметром до 800 мм (диапазон для других серий составляет 10 ÷ 1200 мм) мелкими и средними сериями с использованием операций точения, фрезерования, сверления, шлифования и др. Ось X станка располагается перпендикулярно позиции обслуживания, величина перемещений по ней составляет 2 350 мм.

Главный шпиндель имеет мощность привода до 100 кВт и крутящий момент до 4300 Н•м. Станина из полимербетона и гидростатические направляющие минимизируют колебания, а модульная конструкция обеспечивает быструю адаптацию к меняющимся условиям.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107.

Nr. 9

Новые шлифовальные станки типа Kel - Vera. с. 20 – 22, ил. 4.

Станки Kel - Vera разработаны фирмой Kellenberger & Co. AG на основе 15-летнего опыта работы в области шлифования и имеют множество технических новинок, главной среди которых являются гидростатические направляющие для осей X и Z. отличающиеся экстремально высокой жесткостью. Станки имеют высоту центров 125 и 175 мм, могут обрабатывать детали длиной до 400 мм. выпускаются в трех различных исполнениях, специализированных по назначению. Они комплектуются мощным приводом, эффективной системой охлаждения, системой управления Grindplus IT фирмы Heidenhain .

Токарный станок Deco 8 sp. с 152, 153, ил. 2.

Станок Deco 8 sp изготовлен фирмой Tornos S. А. входит в серию [ s line ] и предназначен для изготовления небольших деталей с точностью размеров ± 0,001 мм и контура 0,001 мм из любых материалов. Такая сверхвысокая точность достигается многими конструкторскими мероприятиями, например, использованием в подшипнике шпинделя керамических шариков, термостатированием шпинделя и станины, линейными направляющими качения и др. Станки имеют очень хорошее соотношение цены и качества и представляют особый интерес для азиатских рынков.

Компактно и удобно, с 178, 179, ил. 2.

Для малых и средних предприятий фирма Haas Automation Europe N. V. разработала компактный универсальный станок GT -20, который занимает площадь всего 2,5 x 1,5 м и при этом имеет рабочую зону с размерами 280 x 355 мм. Максимальный диаметр обработки равен 330 мм, перемещения по осям X и Z составляют соответственно 150 и 355 мм, скорость перемещений — 18 м/мин. Двигатель с мощностью 15 кВт и крутящим моментом 209 Н•м вращает шпиндель с частотой до 4000 мин -1.

Предусмотрен магазин на восемь позиций, станок также может оснащаться дополнительными узлами для крупносерийного производства.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr.

10

Уникальный сверлильный автомат, с. 56, 57, ил. 3.

Автомат разработан фирмой О tto Suhner GmbH для сверления в круглых деталях из спеченной стали 3900 отверстий в час глубиной 25 мм и последующий контроль их диаметра с точностью 0,001 мм. Время перехода с одной детали на другую (всего их четыре) не более 1 мин. Автомат, вернее автоматический модуль, имеет по шесть подающих транспортеров и обслуживающих роботов, камеры видеоконтроля деталей, восемь сверлильных головок, систему лазерного контроля.

Радиальное биение инструмента в головках менее 0,002 мм, частота вращения до 40 000 мин -1. В течение 9 с в детали сверлится 10 отверстий.

Новые фрезерные шпиндели, с. 58, 59, ил. 1.

Они разработаны фирмой Weiss Spindeltechnologie GmbH (дочерняя компания концерна Siemens ), имеют модульную конструкцию, перекрывают весь спектр областей возможного применения. Особое достоинство — хорошее соотношение цены и свойств, устраивающее станкостроителей. Шпиндель марки F 150 S .18.29, например, имеет наружный диаметр 150 мм, частоту вращения до 18 000 мин -1 при мощности 29 кВт и крутящем моменте 35 Н•м.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr.

11

Универсальные вертикальные токарные центры, с. 12 – 15, ил. 7.

Описаны центры, выпускаемые фирмой Emag Holding GmbH. для комплексного изготовления из прутков и поковок валов сложной геометрии с использованием нескольких методов. Так центр VTC 250 Duo для получения валов массой до 20 кг может комплектоваться узлами для снятия грата, шлифования наружных и внутренних поверхностей и суперфинишной обработки. Он имеет главный шпиндель мощностью 29 кВт с крутящим моментом 200 Н•м и частотой вращения до 5000 мин -1. а также тремя револьверными головками с приводными инструментами.

Более мощный центр VTC 315 предназначен для получения валов диаметром до 250 и длиной до 630 мм и массой до 60 кг.

Обрабатывающие центры с минимальными вибрациями, с. 16 – 18, ил. 6.

Возникающие при работе станка вибрации являются причиной ускоренного износа инструмента и снижения точности и качества обработки. Для борьбы с ними японская фирма Mori s eiki GmbH разработала станки с "приводом в центре тяжести" ( DCG ). Такую конструкцию имеют, например, вертикальные обрабатывающие центры среднего типоразмера NVD 6000 DCG. предназначенные для изготовления деталей формующего инструмента.

Специализированный обрабатывающий центр LX 151, с. Е29, ил. 1.

Центр LX 151 выпущен фирмой StarragHecker AG и предназначен для пятикоординатной обработки лопаток турбин и компрессоров длиной до 750 мм. Скорость ускоренного хода равна 55 м/мин, ускорение - 9 м/с 2. частота вращения шпинделя - 18 000 мин -1. крутящий момент - 181 Н•м.

Обрабатывающий центр для обработки микродеталей, с. E 40, E 41.

Обрабатывающий центр Evo выпущен фирмой Kern Micro - und Feinmechanik GmbH & Co. KG и предназначен для изготовления малых деталей с микроэлементами и точностью до ± 1 мкм на стали с твердостью 60 HRC и шероховатостью поверхности Ra =0,086 мкм. Стандартные шпиндели имеют частоту вращения 500 ÷ 50 000 мин -1. специальные — до 160 000 мин -1 при мощности 3,4 или 6,4 кВт. Двигатели имеют векторное регулирование, позволяющее получать резьбы М 0,2 и отверстия в титановых сплавах диаметром до 0,1 мм.

Центр комплектуется магазинами на 32, 63 и 95 позиций и системой управления LTNC 530 smarT. NC фирмы Heidenhain .

Высокоточные обрабатывающие центры, с. Е42 - Е44, ил. 4.

Рассматривается эффективность использования обрабатывающего центра S 242, позволяющего производить шлифование при повышенной скорости вращения шпинделя. Центр оснащен высокоточными приводными механизмами подачи, высокоточными узлами фиксации инструмента и заготовки, а также средствами регулируемой подачи технологической жидкости в зону обработки через фильтр тонкой очистки. Центр обеспечивает автоматическую обработку различных по геометрии деталей при контроле размеров и компьютерном слежении за технологическим процессом.

Высокоточные станки и обрабатывающие центры, с. Е56 - Е59, ил. 4.

Рассматривается эффективность использования станков с ЧПУ и обрабатывающих центров серии ТСМ и TNI. Они имеют высокоточные механизмы линейных перемещений в узлах подачи, скоростные шпиндели, автоматизированные средства фиксации деталей и инструмента и оснащены высокоточными датчиками и компьютерными системами управления, позволяющими выполнять автоматическую обработку резанием сложных деталей с точностью до 2 мкм. Станки выполнены компактно по модульному принципу и удобны при работе и при размещении в цехах.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107.

Nr. 12

Новый обрабатывающий центр NMW 5000 DCG. с. 23, ил. 1.

Центр NMW 5000 DCG выпускается фирмой Mori Seiki. предназначен для изготовления с одного установа деталей сложной геометрии массой до 300 кг и сочетает силу и гибкость. Он имеет поворотно-вращающийся стол (частота вращения до 1200 мин -1 ), большие углы поворотов относительно осей В и С, систему управления MAPPS III с возможностью программирования в диалоговом режиме.

Средство повышения гибкости автоматических линии, с. 46, 47, ил. 4

На фирме Ketterer Maschinenbau GmbH применяются зажимные патроны типа ProductionChuck 210 фирмы Erowa AG. которые устанавливаются на спутниках, приводятся в действие сжатым воздухом и снижают время переналадки на новый вариант продукции с нескольких часов до 10 ÷ 15 мин. Дополнительной юстировки не требуется, так как точность позиционирования составляет 0,004 мм.

Патроны типа HSK для токарных станков, с. 50, 51, ил. 2.

Патроны типа HSK хорошо зарекомендовали себя по отношению к вращающемуся инструменту. Будущий стандарт HSK - T позволяет распространить их применение и на неподвижные токарные резцы за счет снижения величины зазора между пазом и поводком. Одним из первых изготовителей новых патронов для токарных станков и токарно-фрезерных центров является фирма Mapal Dr.

Kress KG.

Повышение гибкости шлифовальных станков, с. 66, 67, ил. 4.

Основанная в 1974 г фирма Anca GmbH (300 сотрудников в 25 странах мира) специализируется на производстве высокоточных шлифовальных станков с ЧПУ. Одной из ее последних новинок является станок ТХ7 \ Xchanger. оснащенный магазином на 15 пакетов шлифовальных кругов (всего 45 кругов) и устройством для их автоматической замены. Кроме того, в станок встроены функции сверления и фрезерования, а также правки кругов.

Способ сварки, с. 69, ил. 1.

Фирма Heinz Soyer (Германия) разработала и запатентовала способ сварки SRM. предназначенный для качественного приваривания стальных болтов диаметром 10 мм к стальным листам толщиной свыше 1 мм без каких-либо нарушений их качества.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

31/32

Горизонтальный обрабатывающий центр с термосимметричной конструкцией, с. 41, ил. 1.

Центр, изготовленный фирмой Starrag - Heckerl GmbH. имеет портальное исполнение, крестовую станину с подвижной в направлении X стойкой, синхронизированные сдвоенные шарико-винтовые передачи вне зоны отвода стружки и СОЖ. В дополнение к главному шпинделю мощностью 67 кВт предусмотрена поворотная фрезерная головка для пятикоординатной обработки.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

36

Шпиндельный узел, с. 33, ил. 1.

Фирма Hagen & Goebel Werkzeugmaschinen предлагает высокооборотный шпиндельный узел DF 3 модульного типа с электроприводом мощностью 4 кВт и максимальной частотой вращения 20 000 мин -1. обеспечивающий обработку по трём осям и отличающийся простотой наладки и обслуживания.

Автоматизированный токарный центр VSC 7, c. 125.

Центр мод. VSC 7 выпущен фирмой Emag GmbH и предназначен для обработки тяжелых заготовок диаметром до 340 мм. Главный шпиндель имеет привод мощностью 58 кВт с крутящим моментом 930 Н•м и частотой вращения до 3 600 мин -1.

В револьверной головке размещается 12 токарных резцов или 12 приводных сверл и фрез.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

45

Лазерная резка листового металла, c. 41, ил. 1.

Приведено описание установки TSC 1 для очистки листовых деталей перед их лазерной резкой. Применение установки делает процесс резки надёжности и повышает качество обработки деталей Благодаря очистке, возможно увеличить срок службы установки для лазерной резки металла и организовать автоматическую подачу детали. Два устройства дробят шлак, образующийся в процессе обработки листового металла.

Резка листового металла на плазменной установке, c. 41, ил. 1.

Фирма Boscherl (Германия) предложила семейство машин плазменной резки Combicut. обеспечивающих качественное получение внутренних и внешних контуров деталей. Рабочая зона машины от 1580 ÷ 810 до 3080 ÷ 1560 мм при толщине листа до 12 мм и скорости реза до 60 м/мин. При этом допуск на размер реза составляет ± 0,2 мм.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

49

Fladerer F . Машина для лазерной маркировки, c. 28, ил. 2.

Сообщается о созданной фирмой ACI Laser (Германия) машине для лазерной маркировки, отличающейся высокой производительностью, высоким качеством маркировки, эксплуатационной гибкостью и экономичностью. Машина может применяться как для маркировки единичных деталей, так и деталей в мелко серийном производстве. Предельные размеры зоны маркировки составляют 110 x 110 мм, а максимальные размеры сечения маркируемых деталей равны 300 x 250 мм.

Приведены отдельные подробности по технологии лазерной маркировки.

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr.

8 (январь)

Токарные многоцелевые станки, с. 161, 162.

Фирма Tomos Technologies (США) предлагает станки Deco 20 a и 26а для вихревого нарезания резьбы, которые также обеспечивают выполнение различных дополнительных операций обработки, что позволяет заменить три или четыре станка и выполнять комплексную обработку определённых деталей с одной установки. Специальные приспособления позволяют с помощью главного шпинделя выполнять сверление, точение, фрезерование, протягивание, удаление заусениц, нарезание резьбы и отрезку. Дополнительная обработка с другой стороны детали с помощью противоположного шпинделя включает сверление, вихревое нарезание резьбы и фрезерование.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

1 (июнь)

Zelinski P . Программирование станков, с. 42, 44, ил.1.

Различные модели станков существенно различаются по использованию управляемых координат, шпинделей и револьверных головок, Кроме того, машины оснащаются разнообразными приставными устройствами, что требует разработки индивидуальных постпроцессоров при программировании. Сложность многоцелевых станков и возросшее количество управляемых координат увеличивают количество переменных. Когда готовятся постпроцессоры для фрезерно-токарных станков сторонней организацией, для разработчика может возникать необходимость поддерживать связь с предприятием пользователем станка.

На фирме Gibbs and Associates (США), разработчике систем САМ, десять сотрудников заняты подготовкой постпроцессоров. Чем лучше подготовлен постпроцессор, тем эффективнее будет обработка на многоцелевом станке.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

3 (август)

Двухсуппортный обрабатывающий центр, с 126, 128, ил. 1.

Описан высокоскоростной обрабатывающий центр мод. X — Mill фирмы Bertsche Engineering Corp. с возможностями трехкоординатной обработки одинаковых или различных деталей в крупносерийном производстве. Станок выпускается в двух исполнениях с зонами независимой обработки двух деталей и зонами последовательной обработки одной детали.

В станке усилия подачи направлены на вершину режущего инструмента и сокращена до минимума масса шпиндельного модуля для обеспечения высокоскоростной обработки. Приводится характеристика станка.

Портальные обрабатывающие центры, с. 136, ил. 1.

Фирма Hermle Machine Co (США) выпускает центры моделей C 20 U и C 30 U с перемещениями соответственно 600, 450, 450 и 650, 600, 500 мм; на машины загружаются заготовки весом 300 и 1000 кг, соответственно. Больший станок имеет минеральную станину и наклонно-поворотный стол. На обеих станках осуществляется пятикоординатная обработка.

Горизонтальный расточный станок с ЧПУ, с. 143, ил. 1.

Станок мод. RT с пятью обрабатываемыми сторонами фирмы Giddings & Lews (США) для обработки деталей двигателей, клапанов, а также средних и больших детали, имеет поворотный стол и пять управляемых координат. По заказу поставляется вертикальный стол (ось С), смонтированный на встроенном поворотном столе (ось В), имеющем гидростатические направляющие.

Встроенный поворотный стол смонтирован на радиальных подшипниках с коническими роликами и упорных гидростатических опорах. Предусмотрена компенсация теплового расширения шпинделя.

Обрабатывающий центр для медицинской промышленности, с. 146, 147, ил. 1.

Описан пятикоординатный вертикальный обрабатывающий центр мод. Mytrunnion -1 фирмы Kitamura Machinery of USA Inc. предназначенный для обработки деталей мелкими сериями. Отмечается С-образная станина, ось Z перемещения передней бабки с осями X и Y перемещений стола с наклоном в пределах -10° ÷ 100° по оси А и поворотом на 360° с дискретностью 0,001° по оси С.

Приводятся дополнительные характеристики станка.

Обрабатывающий центр с ЧПУ, с. 152, 153, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры с ЧПУ (мод. iTNC 530 фирмы Heidenhain ) серии ProdMed фирмы Mikron US. Отмечаются высокая скорость и эффективность обработки на станках медицинских имплантатов, включая зубные и ортопедические протезы, а также хирургических инструментов. Станок мод.

HSM 400 U ProMed имеет верхний предел частоты вращения шпинделя 30 000 мин -1 при пятикоординатной обработке с устройством автоматической смены инструмента от 220-местного магазина и системой паллет. В станке использована система и устройства мониторинга состояния инструмента и измерения деталей, что позволяет осуществлять обработку с высокой чистотой поверхности при уменьшении вспомогательного времени.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 156, 158, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. НВ500 фирмы Tong - Tai ( Topper ). Отмечается, что станок может использоваться как для обычной, так и высокоскоростной обработки деталей с перемещениями стойки по осям X и Y. стола по оси Z. Такая комбинация создает достаточное пространство для удаления стружки при скоростном резании. Указывается, что станок имеет спутник 508 508 мм, подаваемый от устройства автоматической смены, при возможности обработки деталей со стороной до 914 мм с массой до 585 кг.

Приводится характеристика станка: верхний предел частоты вращения шпинделя с конусом 50 составляет 10 000 мин -1 (с приводом от двигателя мощности 22,5 кВт), длины перемещений составляют 812, 711, 711 мм ( X. Y. Z ) при скорости быстрого хода 50 м/мин, имеются системы ЧПУ марки Fanuc — 18 i M широких возможностей, включая жесткое нарезание резьбы.

Обрабатывающие центры фирмы Toyoda Machinery (США), с. 158, 160, 1 ил. 1.

Вертикальные центры серии AF предназначены для высокоскоростной обработки, а чугунные основание и стойка центра позволяют обеспечивать долговременную точность обработки. Верхний предел частоты вращения мотор-шпинделя составляет 12 000 мин -1. Наличие системы ЧПУ системы Fanuc 18 i - MB позволяет вести обработку форм и штампов.

Компактный горизонтальный центр мод. FH 450- S этой же фирмы имеет шпиндель, который в сочетании с кратчайшим вспомогательным временем обеспечивает высокую производительность.

Токарный центр для обработки мелких деталей, с. 164, ил. 1.

Описаны токарные центры марки Elite серии II фирмы Hardinge Inc. предназначенные для обработки деталей из прутков диаметром 41,3 или 50,8 мм с одного установа или штучных заготовок в патронах диаметром 152,4 или 203,2 мм. Отмечается наличие оси С, приводного инструмента и модернизированной задней бабки, устройства жесткого нарезания резьбы, вспомогательного шпинделя. Оснащение станков мод.

6/42 и 8/51 револьверной головкой с возможностью смещения верхней плиты по оси Z. увеличивающей длину инструмента на 50,8 мм обеспечивает выполнение операций фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других на вспомогательном шпинделе.

Токарный центр для больших деталей, с. 166, ил. 1.

Описан токарный центр с ЧПУ мод. Nexus QTM 450M фирмы Mazak Corp. Отмечается высокий крутящий момент при большом диаметре отверстия в шпинделе.

Приводятся подробные характеристики станка.

Семикоординатный станок продольного точения, с. 183, 184, ил. 1.

Описан станок модели Gncom L 20 фирмы Marubeni Citizen - Cincom Inc. Отмечается сокращение на 40 % вспомогательного времени и ускорение операций по сравнению с предыдущими станками серии L. Указывается на 3 типа исполнений станка от мод. L 20 типа V с резцедержавкой на 5 резцов без приводного инструмента, предназначенного только для точения, до мод.

L 20 типа VII с пятью резцами и пятью приводными инструментами.

Станки для финишного шлифования, с 200, 202.

Фирма Lapmaster International (США) выпускает ряд станков для финишного шлифования плоских поверхностей и отверстий. Высокоскоростной станок мод. ЕР 700, оснащенный двумя обращенными друг к другу кругами, предназначен для отделочного шлифования плоских поверхностей.

В шарико-винтовой передаче установлено устройство измерения действующих сил, что обеспечивает большой съем при обработке трудношлифуемых материалов.

Семикоординатный шлифовальный станок с ЧПУ, с 210, 212, 1 ил. 1.

Фирма M ä gerle / United Grinding выпускает станок модели MFP 50 с автоматической сменой кругов; он является наименьшим в гамме шлифовальных центров Используются гидростатические направляющие и шариковинтовые передачи с предварительным натягом. Стол перемещается по трем осям; на нем устанавливается 2- или 3-координатное индексирующее устройство, что позволяет ориентировать заготовки для вертикальной, горизонтальной и наклонной установки (всего 7 управляемых координат). Скорость быстрых перемещений по всем осям составляет 20 м/мин. Скорость быстрых перемещений по всем осям составляет 20 м/мин.

Используются перемещения по осям 500, 600, 660 мм Главный двигатель с водяным охлаждением имеет мощность 25 кВт (по заказу 50 кВт). Моторо-шпиндель вращается на частотах до 10 000 мин -1 .

Станок с пылесосом для вышлифовки углублений, с. 214, 216, ил. 1.

Описан станок для вышлифовки углублений мод. GN6DE фирмы Scotchman Industries Inc. Отмечается, что станок имеет пылесос и работает от абразивной ленты шириной 152 мм, предназначаясь для обработки труб и патрубков диаметром от 19 до 152 мм с образованием углублений под углами от 30 до 90 0. Указывается на возможность преобразования станка в обычный шлифовальный станок путем замены контактного ролика на шлифовальный круг с установкой резиновой опорной прокладки.

Приводится характеристика и комплектация станка.

Многофункциональный шлифовальный станок с ЧПУ, с 218 – 220, ил. 1.

Станок мод. EJ 29 Silver фирмы Erwin Junker Machinery (США) предназначен для круглого наружного и внутреннего шлифования в условиях единичного и мелкосерийного производства. Он эффективен для средних и малых предприятий-субподрядчиков и на заводах, изготавливающих станки и инструменты.

Отмечается удобство его обслуживания. Система ЧПУ Fanuc 21 i CNC характерна простотой программирования, а электронные маховички на осях X и Z позволяют выполнять ручное управление. Применяются устройство внутреннего шлифования, программы правки, стеклянные шкалы на оси X и задняя бабка с гидроприводом.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ, с. 220. ил. 1.

Фирма Kellenberger (США) выпускает станки моделей UR и URS. которые оснащаются УЧПУ Heidenhain Grindplus T и системой централизованного охлаждения гидростатических опор, электрошкафа, шпиндельного узла и электродвигателей, что обеспечивает термостабильность машин. На шлифовальной бабке монтируются два круга для наружного шлифования и один для внутреннего. С одного установа последовательно выполняются различные технологические переходы: шлифуются диаметры, противоположные торцы, концы, полигоны и детали с некруглыми конусами. Осуществляются повороты относительно оси В для шлифования под различными углами.

Станки поставляются со шлифовальными бабками 28 исполнений.

Станок для снятия заусенцев, c. 226, ил. 1.

Описан станок мод. sPINner фирмы Earth - Chain USA. применение которого исключает ручное снятие заусенцев, в том числе с небольших прецизионных деталей медицинской, электронной и аэрокосмической отраслей. В качестве рабочей среды используются иголочки из нержавеющей стали, погруженные в мыльный раствор. Обрабатываются изделия из черных и цветных металлов и твердых пластиков, которые обрабатываются на автоматах продольного точения, токарных станках и обрабатывающих центрах, а также изделия, поступающие с машин для инжекционного формования пластиков.

Рабочая среда намагничивается, что обеспечивает снятие заусенцев без повреждения изделий.

Пневматический патрон, с. 284, 286, ил. 1.

Фирма Northfield Precision Instrument предлагает пневматические трёхкулачковые патроны диаметром от 76 до 457 мм для закрепления обрабатываемых деталей. Патроны работают в паре с державкой ВТ-30 VMC. которая модифицирована для зажима пружиной и разжима сжатым воздухом. Патроны вращаются с частотой 4500 мин -1 и обеспечивают подачу СОЖ в зону резания через внутренние каналы шпинделя.

Поворотный стол, с. 286.

Фирма Tecnara Tooling Systems предлагает серию поворотных столов типа Kitagawa X и MR. включая наклоняемые столы. Столы отличаются конструкцией червячной передачи в приводе вращения, обеспечивающей большую поверхность контакта между червяком и червячным колесом. Новый сплав позволяет уменьшить износ стола, а сдвоенные роликовые подшипники устраняют смещение под нагрузкой.

Зажимное устройство, с. 290.

Фирма Kurt Manufacturing предлагает быстро переналаживаемое гидрофицированное зажимное устройство с нулевой точкой VB DockLock для закрепления обрабатываемой детали. Устройство можно совмещать с другими зажимными устройствами, например с тисками фирмы, при закреплении деталей металлорежущих станков, в том числе на многоцелевых горизонтальных и вертикальных станках. Гидравлический цилиндр выставляет и фиксирует тиски или другое зажимное устройство с рабочим усилием 8,4 кН; усилие разжима составляет 27 кН.

Лазерные маркировочные системы, с. 346, ил. 1.

Описаны маркировальные системы марки Micro - Marker фирмы Paragon Laser Systems (США) для нанесения двухмерных знаков на разных материалах, включая металлы, пластмассы, композиты и керамику. Отмечается использование в них технологии на твердотельных волокнах иттербия, обеспечивающей длительный срок эксплуатации по сравнении с прежними ламповыми или диодовыми лазерами. Настольные установки имеют мощность 10 или 20 Вт с питанием от стандартной розетки; они не нуждаются в охлаждении, что позволяет их использовать как в офисах, так и цехах.

Настольные маркировочные установки, с. 352.

Описаны малогабаритные установки мод. Compact Pedestal фирмы Crafford- Laser Star. В установках используются лазеры мощностью 4,6 или 8 Вт для создания импульсов для маркировки деталей из различных материалов, включая конструкционные и коррозионно-стойкие стали, твердые сплавы, медь, титан, золото, алюминий и пластмассы.

Отмечается возможность маркировки идентификационных текстов, серийных номеров, графики штриховых кодов, логотипов и других знаков двухмерного изображения.

Зубофрезерный станок Gleason с ЧПУ, c. 352.

Фирма Gleason Corporation (США) выпускает вертикальный станок Genesis 130 H CNC для сухого резания. Компактная машина занимает небольшую площадь. Цельная станина отлита из полимеркомпозита.

Станок легко переставляется. Наряду с сухим резанием, применяется обработка с использованием СОЖ. Зона обработки изолирована от станины, что минимизирует нагрев из за контакта с горячей стружкой.

Станок оснащен двухзахватным загрузочным устройством, что минимизирует непроизводительное время; загрузка занимает 2 с. Возможно применение червячных фрез большого диаметра.

Зубошлифовальные станки, с 352, 354.

Фирма Kapp Technologies экспонировала на выставке станок мод. КХ ЗООР, на котором используются правящиеся и нелра-вящиеся червячные и профильные шлифовальные круги. Имеются пристроенные измерительные и балансировочные устройства. Вертикальный шпиндель позволяет удобно пристраивать загрузочные устройства; кольцевое устройство обеспечивает минимальную длительность загрузки-разгрузки.

Экспонировался также профилешлифовальный станок Niles ZE 400 S для финишного шлифования прямозубых и косозубых колес при использовании правящихся и неправящихся кругов. На станке используются чугунная станина, стол с большим крутящим моментом и правящее устройство с CNC управлением.

Лазерная гравировальная система, с. 356.

Описана гравировальная система мод. G5 фирмы Virtek Vision Corp ( США ). Отмечается использование платформы гибкого глубокого гравирования на лазере для таких деталей, как пресс-формы, штампы, печатные платы и электроды для электроэрозионных станков. Система имеет автоматизированный ход по оси Z на длину до 500 мм, оснащается программами глубокого гравирования FOBA 3D и FOBA ЕМС для подготовки файлов и решения задач, в т. ч. с использованием 4-й и 5-й координат.

Поворотные столы, с. 397.

Фирма Heartech Precision предлагает высокопрецизионные поворотные столы. Речь идёт о четырёхосных столах типа YNC / JNC. отличающихся очень высокой жесткостью и высокой точностью, и пятиосных столах TNT. отличающихся компактной и жёсткой конструкцией, высокими точностью и скоростью поворота, и столах

Бесцентрово -шлифовальный станок для прутков, с 393, 394.

Описан бесцентрово-шлифовальный станок фирмы Boston Centerless (США) для шлифования прутков с допуском 1,25 мкм. Шлифуемые прутки могут быть из коррозионно-стойкой стали, титана, алюминия и меди с возможной предварительной термообработкой.

Шпиндельная головка, с. 397, ил. 1.

Фирма Heartech Precision предлагает высокооборотные шпиндельные головки, обеспечивающие максимальный вращающий момент при частоте вращения и мощности шпинделя, соответственно составляющих 60 000 мин -1 и 370 Вт, и при радиальном биении до 0,002 мм. Головка имеет жёсткий корпус из коррозионно-стойкой стали. Головку поставляют в комплекте с компактным блоком управления с защитой от перегрузки.

Шлифовальные станки из Тайваня, c. 414, ил. 1.

Описаны шлифовальные станки серии Firmus тайваньской фирмы Palmary Machinery Co. Ltd для авто- и мотоциклостроения. Станок мод.

FCL -1 S -4 этой серии (бесцентровошлифовальный) оснащен системой ЧПУ марки Fanuc Oi —Тс, четырехосевым серводвигателем, имеет диапазон обработки 1 ÷ 80 мм, высокоточный шпиндель, подвижный стол, гидравлическое охлаждающее устройство, переключатель давления и систем смазки.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

4 (сентябрь)

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки крупных деталей, с. 17, ил. 5.

Описан обрабатывающий центр мод. VMC 6530 фирмы Republic Lagun CNC Corp (США). Отмечается повышенная мощность станка, необходимая для обработки крупных деталей с высокой точностью. Приводятся характеристики станка: конус шпинделя 50, предельная мощность 34 кВт, рабочий объем 1778 x 762 x 762 мм, нагрузка на стол до 2025 кг, вес станка 9000 кг.

Имеется устройство автоматической смены инструмента с двухзахватным манипулятором.

Автоматизированная транспортно-складская система с инвентаризацией материала, с. 153, 155. ил. 1.

Описана транспортно-складская система фирмы Mitsubishi. предназначенная для мониторинга остатков и автоматизированной подачи материала на каждом этапе производственного процесса. Отмечается использование фирменного программного обеспечения для интеграции лазеров и револьверных головок в существующем оборудовании.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 158, 159, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. НМС-500 Н фирмы Johnford. Отмечается использование конструкции типа "коробка в коробке" для максимизации жесткости за счет уменьшения подвижных масс, что обеспечивает их высокое ускорение (скорости быстрых перемещений во всем осям 40 м/мин).

Приводится характеристика станка.

Обрабатывающие центры со спаренными столами, с. 159, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры мод. ТТ24 и ТТ40 фирмы Miiltronics Manufacturing Co. (США). Отмечается их альтернатива аналогам с традиционной сменой спутников, т к. при загрузке/разгрузке одного стола другой стол находится в рабочей зоне за закрытой дверцей.

Верхний предел частоты вращения шпинделя 10 000 или 15 000 мин -1. скорость быстрых перемещений 40,6 м/мин, мощность главного двигателя 18/11 кВт или 26 19 кВт.

Двухстоечный плоскошлифовальный станок с ЧПУ, с. 162, ил. 1.

Описан двухстоечный плоскошлифовальный станок фирмы Matrix Machine Tools. Отмечается использование 3-координатной системы ЧПУ марки Siemens 810 D. Станок имеет чугунные стойки и станину общим весом 10 000 кг при полностью закрытой конструкции с использованием устройства удаления дыма. Станок обеспечивает субмикронную точность при цене серийного станка.

Обращается внимание на возможность поставки станка с горизонтальным или вертикальным шпинделем по выбору заказчика.

Обрабатывающий центр для аэрокосмической промышленности, с. 165.

Описан универсальный обрабатывающий центр мод. U5-1500 фирмы Cincinnati. Morchine ( США ). Отмечается увеличение хода по оси Z до 1,5 м в ответ на требования заказчиков из аэрокосмической промышленности. Имеется возможность обработки более крупных и сложных деталей, чему также способствует раздвижная конструкция направляющей по оси X .

Горизонтальный фрезерно-расточной станок, с. 167, 169, ил. 1.

Описан горизонтальный фрезерно-расточной станок мод. ВТН-110 R 18 H 3 фирмы Toshiba Machine Co. of America. предназначенный для предприятий общего машиностроения и для производства пресс-форм и штампов. Точность позиционирования 4 мкм по осям X. У и Z. диапазон частот вращения шпинделя 6 ÷ 4000 мин -1. скорости быстрых перемещений 18 ( X.

Y. Z ), 6 (по оси W ) и 2 (ось В) м/мин.

Обрабатывающий центр с нулевым металлическим контактом, с. 171, 172, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. Z μ 3500 фирмы NTC America. предназначенный для микрообработки деталей из металла и графита, прежде всего медицинской аппаратуры. Отмечается нулевой металлический контакт без использования направляющих качения, роликовых подшипников или шариковых винтов, что исключает основные источники трения и тепловые деформации.

Гибридный гидростатический подшипник шпинделя и гидростатические направляющие при линейном двигателе собственного охлаждения повышают точность и долговечность инструмента.

Маркировочная система с воздушным охлаждением, с. 178, 180, ил. 1.

Описана лазерная маркировочная система с лазером Nd. YAG марки MeccoMark фирмы Mecco Marking & Traceability. Указывается на удобство встраивания системы в сборочные линии при защите оператора от воздействия лазера. Размеры рабочего пространства 457 x 127 x 102 мм, быстродействие 3000 мм/с (250 знаков/с).

Система имеет встроенное воздушное охлаждение и при пиковых нагрузках используется импульсно модулированный луч наведения.

Портальный обрабатывающий центр фирмы SNK America Inc. (США), с 180, 183, ил. 1

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. RB -200 F. который имеет подвижный порталом, что обеспечивает высокую точность, необходимую при обработке штампов, пресс-форм и других точных деталей при контурном фрезеровании. Приводится характеристика станка. Станок оснащен системой ЧПУ марки Fanuc 30 i .

Обрабатывающие центры серии NX. с. 191, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры новых моделей NX H 3000 и NXV 3000 фирмы Mori Seiki. предназначенные для производительной обработки крупных деталей весом до 200 кг при занимаемой площади всего 2,8 м 2 и высоте менее 3 м. Перемещения по координатным осям X. Y. Z составляют 300, 350, 350 мм, размеры стола 320 x 320 мм, скорости быстрых перемещений 50 м/мин по всем осям. Отмечается одинаковая высота поверхности столов всех станков, составляющая 1000 мм, что позволяет их объединение в общие производственные линии.

Пневматические и ручные маркировочные прессы для цилиндрических деталей, с. 192, ил. 2.

Описаны маркировочные прессы мод. 301 и 301А фирмы Numberall Stamp & Tool Co. Inc. (США).

Прессы предназначены для точной маркировки одинаковой глубины знаков всех типов на цилиндрических деталях с ручным или пневматическим приводом; размеры знаков достигают 6,35 мм по алюминию и 4,0 мм по мягкой стали.

Малогабаритный токарный центр с увеличенной рабочей зоной, с. 206, 207, ил. 1.

Описан токарный центр мод. TM 8 CNC корпорации Hurco Companies. Inc. (США), занимающий небольшую площадь при увеличенной рабочей зоне, что позволяет потребителям получать максимальный эффект с участка. Станок имеет наклонную станину цельной конструкции для лучшего распределения сил резания: макс, диаметр точения 305 мм. Гибкость обеспечена фирменной системой ЧПУ марки Hurco Max С диалоговым программированием.

Тактильный экран позволяет осуществлять моделирование процесса резания до его реализации. Приводится характеристика станка.

Бесцентрово -шлифовальный станок с ЧПУ, с. 204, 205.

На выставке IMTS 2006 в г. Чикаго фирма Tru Tech Systems. Inc. (США) экспонировала трехкоординатный бесцентрово-шлифовальный станок, который оснащен автоматизированным загрузочно-разгрузочным устройством. Прецизионно прошлифованные детали после обработки автоматически загружаются на поддоны.

Отмечаются простота программирования обработки и быстрые переналадки и рабочие циклы.

Токарный станок с линейным приводом, с. 208, ил. 1.

Описан токарный станок мод. Sprint 65 фирмы DMG America Inc. Станок предназначен для обработки коротких деталей до диаметра 65 мм мелкими и средними сериями тремя резцами в револьверных головках с использованием оси Y. а также 36 приводными инструментами осей Y и С для изготовления сложных деталей.

Линейный привод по оси ХЗ обеспечивает ускорение до 1 g при скорости быстрых перемещений 40 м/мин. Встроенные двигатели главного и вспомогательного шпинделей обеспечивают частоту вращения до 5 000 об/мин, при этом вспомогательный шпиндель используется для съема детали, сокращая вспомогательное время.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

6 (ноябрь)

Токарный центр LYNX 220, с. 13, ил. 1.

Описан токарный центр мод. LYNX 220 компании Daewoo. сочетающий высокие скорости с большой мощностью точения. Среди конструктивных особенностей отмечается наклонная станина (под углом 30°), изготовленная из модифицированного чугуна (механит), хорошо поглощающего вибрации и рассеивающего тепло. Указывается на наличие устройств захвата деталей и преднастройки инструмента, насоса высокого давления для СОЖ, системы угловой ориентации шпинделя, очистителя масла и других принадлежностей, включенных в стоимость станка.

Мощность мотора-шпинделя составляет 15 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 6000 мин -1. Приводятся и другие характеристика станка.

Новые горизонтальные обрабатывающие центры большой производительности и экономичности, с. 41, ил. 5.

Описаны горизонтальные обрабатывающие центры мод. NEXUS фирмы Mazak Corp. Станок мод. NEXUS 4000-М имеет шпиндель с конусом 40, верхний предел частоты вращения которого составляет 18 000 мин -1.

Мощность главного двигателя 30 кВт. Станок мод NEXUS HCN 6800- II со шпинделем, имеющим конус 50; частота вращения до 8.000 мин -1 от двигателя мощностью 37,5 кВт. Отмечается высокий крутящий момент мотора-шпинделя, составляющий 1220 Н•м, что позволяет работать на тяжелых режимах резания.

Делительный стол, с. 185.

Фирма Dorian предлагает делительные столы с ЧПУ, у которых усилие зажима, жёсткость и прочность в пять раз превышают эти же параметры у аналогичных устройств. К особенностям новых делительных столов относятся компактность конструкции, стопроцентная герметичность, точность деления 10 угловых секунд, высоко прецизионная червячная передача в приводе вращения, два комплекта сдвоенных роликовых подшипников.

Установка для подготовки плит для сварки, с. 184.

Описана установка 9000 Bevel - Mill фирмы Heck Industries. предназначенная для выборки фасок глубиной до 20 мм на плитах перед сваркой Отмечено использование фрез с твердосплавными пластинами, что позволяет обрабатывать многие материалы, включая конструкционные и нержавеющие стали, сплавы алюминия. Приведена дополнительная характеристика установки: скорость перемещения по краю плиты оператором до 183 мм/мин, регулировка углов фасок от 15° до 45°.

Защитные вулканизированные гармошки направляющих, с. 185, 186, ил. 1.

Описаны защитные гармошки направляющих с секциями, соединенными вулканизацией, фирмы А & A Manufacturing. Указывается, что закрытие стыков позволяет использовать их в абразивной среде, в частности на шлифовальных станках.

Werkstatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 9

Система приспособлений-спутников, с. 33, ил. 1.

Для рационализации работы вертикальных и плоскошлифовальных станков фирма Krause разработала систему приспособлений-спутников WorkSprinter для заготовок и технологической оснастки с точностью позиционирования ± 0,05/± 0,1 мм. Замена спутников выполняется в течение не более 1 мин, что позволяет снизить время обработки мелко- и среднесерийных деталей до 30 %.

Станок для глубинного профильного шлифования, с. 46, ил. 1.

Фирма Profiltec GmbH показала на выставке АМВ станок FSM - TFc новой концепции, позволяющий снизить время обработки деталей из различных сталей, твердых сплавов, керамики и графита до 4 раз. В основном это обеспечивается новой шлифовальной головкой, перемещениями которой по плоскости по осям X. Y управляет система ЧПУ, устройством для автоматической замены кругов, встроенной системой спутников и др.

Хонинговальные станки нового поколения, с. 84, 85, ил. 1

Рассматриваются преимущества использования станков серии LH фирмы Kadia Produktion (Германия). В станках используются линейные двигатели для точных перемещений. Подача инструмента осуществляется серводвигателем через предназначенную передачу винт-гайка. Привод шпинделя передает вращение через специальную передачу гибкой связью снижающей вибровоздействие.

При работе регулируется нагрузка на инструмент и используется программное управление. Биение шпинделя не превышает 8 мкм при частоте вращения до 5 000 мин -1 .

Специальные фрезерные станки с ЧПУ, с. 117 – 119, ил. 5.

Фирма Niirnberger Leistritz Produktionstechnik (Германия) предлагает специальный станок для вихревой обработки резьбы (специфический способ охватывающего фрезерования) " PW .065 с системой ЧПУ GE - Fanuc серии "18 i ТВ", который успешно конкурирует с такими способами получения резьбы как точение, фрезерование и шлифование. При вихревом нарезании наружной резьбы обработка осуществляется при быстром вращении инструмента в виде кольца с внутренними режущими элементами и медленном вращении обрабатываемой детали. Плоскость резания режущих элементов задаётся за счёт поворота вихревой головки, вертикальная ось которой устанавливается в соответствии с углом подъёма обрабатываемой резьбы.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 11

Обработка деталей на пятикоординатном станке, с. 33, ил. 1.

Возрастающим требованиям по точности и сложности изготовления соответствует описываемый пятикоординатный обрабатывающий центр NMV 5000 DCG фирмы Mori Seiki. Производительность центра увеличена благодаря специальным циклам многокоординатной обработки и возможности производить токарную обработку с частотой вращения до 1200 об/мин. Также в возможности центра входит прогноз точного времени обработки и предупреждение о вероятности соударения заготовки и инструмента.

Werkzeuge. 2006. Выпуск 1

Гидравлический патрон, с. 44, ил. 1.

Фирма Gewafa Josef C. Pfister предлагает гидравлический патрон для закрепления обрабатываемых деталей. Сравнительные испытания гидравлического и механического патрона при токарной обработке заготовок из материала 16МпСг5 диаметром 105 мм при вылете 150 ÷ 180 мм многогранными пластинами различных фирм показали существенные преимущества гидравлического патрона. За счёт компенсации вибрации и повышения стойкости инструмента существенно сокращается стоимость обработки.

ZwF. Z. 2006. V. 101. Nr.

7/8

Многоцелевой станок, с. 421.

Фирма Fritz Studer AG предлагает новый многоцелевой станок STUDER S 242 для наружного круглого шлифования и токарной обработки закалённых деталей с одной установки. Это позволяет эффективно обрабатывать быстроходные валы и базовые поверхности инструментальных патронов, выдерживая жёсткие требования относительно радиального биения и допусков на размеры посадочных поверхностей, в том числе и под подшипники качения. Станок включает в себя мощную шлифовальную бабку, устройство для балансировки, приспособление для правки шлифовального круга, встроенное измерительное устройство и эффективную систему охлаждения.

Поточная линия обработки, с. 434, ил. 1

Фирма Micron предлагается новую многопозиционную поточную линию Multistep XS с горизонтальной осью, обеспечивающую более быстрые программирование и настройку по сравнению с аналогами. Поточная линия оснащена приводами и системами управления фирмы Bosch и предназначена для обработки серий сложных деталей размерами до 150 х 150 х 120 мм. К преимуществам новой линии относятся измерения и регулировка обрабатываемой детали в процессе обработки; подача СОЖ под давлением до 120 бар; обработка с точностью 0,01.

0,005 мм в зависимости от размеров детали.

Produktion. 2006. Nr.

37

Правильный выбор отрезного станка, с. S 07.

Потребитель часто ориентируется в первую очередь на цену станка, не подозревая о том, что в затратах жизненного цикла она составляет всего 20 %. На инструмент приходится 70 % затрат: ленточная пила стоит 30÷ 80 евро, дисковая 80 ÷ 150 евро. Цена фрезерно-отрезных и ленточно-отрезных станков небольшой мощности примерно одинакова и составляет 8 000 ÷ 25 000 евро. В то же время повышенная цена автоматического станка быстро окупается за счет снижения затрат на персонал.

Обрабатывающий центр MDC -500, с. S 3, 1 ил. 1.

Центр выпущен фирмой Haas Automation (США) и предназначен для экономичного изготовления деталей методами фрезерования и сверления. Основная особенность станка - наличие двух зажимных устройств, позволяющих снизить подготовительно-заключительное время за счет совмещения обработки и установки новой заготовки. Рабочее пространство центра имеет размеры 508 x 356 x 508 мм, мощность привода шпинделя 14,9 кВт, частота вращения до 7500 мин -1. величина подачи до 640 мм/мин.

Мощная система охлаждения сохраняет термическую стабильность.

Ленточно -отрезные станки, с. s 7, ил. 1.

Ленточно-отрезные станки, выпускаемые фирмой Behringer. предназначены для разрезания материалов диаметром до 410 мм или сечением до 700 ÷ 400 мм под углами 45° справа и 30 0 слева. Пильная рама поворачивается в больших подшипниках, полотно натягивается гидравликой. Направляющие качения обеспечивают точное перемещение полотна при резании и отсутствие его вибраций.

Малый ленточно-отрезной станок KASTOpos GA. с. S 7, ил. 1.

Главное достоинство станка фирмы KASTO (Германия) — высокая универсальность, необходимая для небольших предприятий. Он пригоден для разрезания как сортового проката, так и различных профилей шириной до 400 мм под углами 90, 45 и 60 0 .

Токарный автомат Speed 32-10 linea. с. S 9, ил. 2.

Автомат Speed 32-10 linear фирмы Gildemeister. предназначенный для получения длинных деталей из прутков диаметром до 33 мм, имеет два шпинделя с частотой вращения до 12 000 мин -1 и два суппорта, ускоряющихся от 0 до 40 м/мин всего за 0,4 с благодаря линейным приводам. Высокая динамика и точность станка (до 0,0015 мм по наружному диаметру) обеспечивается современной системой управления Fanuc 16 i ТВ с цветным дисплеем. Станок идеально подходит для изготовления деталей медицинской техники, электротехники и часов.

Четырехшпиндельный обрабатывающий центр TZ 12 KW. с. S 21, ил. 1.

Центр выпускается фирмой Chiron Grjppe для сверления отверстия диаметром выше 1 м и длиной до 100 диаметров одновременно четырьмя шпинделями. Большая масса центра (3,3 т) надежно демпфирует вибрации, возникающие при движениях узлов со скоростью до 75 м/мин и ускорениями до 1,5 g. Шпиндель имеет привод мощностью 14 кВт и вращается с частотой до 18 000 мин -1. К станку могут поставляться многочисленные дополнительные узлы, например, система охлаждения с давлением СОЖ до 180 бар.

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr.

10

Контроль состояния металлорежущего станка, с.48-49, ил.2

Постоянный контроль состояния станка необходим не только для предупреждения производственного брака или аварии, но и для постоянной оптимизации процесса обработки. Описывается методика Machine Condition Indicator ( MCI ), содержащая базовые положения контроля состояния и технического обслуживания станка, увязанная с конкретными условиями его работы.

Werkstatt + Betieb № 11/07

Deiter F . Зажимные устройства, с.46-50, ил.9

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемой детали играют центральную роль при автоматизации и сокращении вспомогательного времени при обработке. Приведен обзор новых зажимных устройств ведущих фирм Erowa AG. Hainbuch GmbH. Heinrich Kipp Werk KG. Schunk GmdH & Co.

KG. Описывается автономное оборудование с роботом и 160-ю поддонами “ Robot Compact ”, занимающее площадь 2 м 2 ; зажимное устройство с нулевой точкой “ Unilock NSA SF ”, надёжно закрепляемое на столе станка; гидрофицированное многопозиционное зажимное устройство с нулевой точкой “ Ball Lock ”; зажимное устройство “ TOPlus - IQ ” с использованием центробежных сил для увеличения рабочего усилия; самоцентрирующееся устройство “ Centrinos - IP ” для закрепления мелких деталей.

Крупный многоцелевой станок, с.62, ил.1

Фирма Burkhardt + Weber Fertigungssysteme выпускает станки МСХ 1400 для обработки крупных и тяжёлых деталей с четырёх сторон. Мощность и вращающий момент на главном шпинделе составляют 60 кВт и 3500 Нм; скорость перемещения по трём осям – 45 м/мин; длина перемещения по осям Х, У и Z соответственно 3200. 2200 и 2100 мм.

Зажимные устройства для токарных станков, с.74-78, ил.6

Описывается конструкция зажимных устройств, применяемых вместо кулачковых патронов для закрепления различных обрабатываемых деталей на крупных токарных станках. Речь идёт о планшайбах диаметром до 3000 мм с индивидуально перемещающимися по радиусу прижимами, самофиксирующимися в обоих направлениях.

Werkstatt + Betrieb № 12/07

Зажимные устройства, с.28-29, ил.2

В зажимных устройствах фирм Mapal и Aradex для закрепления режущих инструментов применяется мехатронное устройство “ Clamp - by - Wire ”, контролирующее и регулирующее зажим и разжим инструмента c помощью линейного двигателя, т.е. исключительно с помощью электрического тока. Это позволяет бесступенчато регулировать усилие зажима и закреплять инструменты, при работе которых возникает поперечная сила. Закрепление инструмента любых размеров занимает 150…200 мс, разжим – 30 мс.

Металлорежущие станки, с.49-51, ил.4

Многоцелевой станок М10 с ЧПУ фирмы Datron - Electronic с рабочей зоной 700 х 1000 х 240 мм и частотой вращения шпинделя 40000 мин -1 для обработки алюминиевых листов по трём осям.

Токарно-фрезерный центр “ Take 5” фирмы Carl Benzinger для обработки по пяти осям. Центр имеет наклонную чугунную станину с рёбрами жёсткости, два шпинделя, две независимых каретки – продольную с длиной хода 190 мм и поперечную с длиной хода 370 мм и 16-и позиционную револьверную головку.

American Machinist, 2007 № 7

Новости промышленности. с. 10, 12, ил.2

Описывается специальный шлифовальный станок FGC 2, который фирма Bridgeport предлагает в качестве альтернативы крупного дорогого шлифовального станка для обработки лопаток и крыльчаток аэрокосмической промышленности. Обработка осуществляется обычными шлифовальными кругами из окиси алюминия по технологии фрезерования методом «ползучей подачи». Вертикальный шпиндель станка вращается с частотой 8000 мин -1.

Станок имеет автоматическое устройство для смены инструментов, включая 12 шлифовальных кругов диаметром до 254 мм и фрезы диаметром до 74 мм и длиной до 300 мм.

Benes J . Зажимные устройства, с.39-41, ил.2

Для закрепления нежёстких или тонкостенных обрабатываемых деталей, которые могут повреждаться при применении обычных зажимных устройств, целесообразно использовать деформируемые или магнитные зажимные устройства. В качестве примера подобных специальных зажимных устройств описываются много кулачковый гидрофицированный патрон Shape - Compliant Hydrlaulic Chuck фирмы Hardinge. обеспечивающий закрепление деталей круглой и некруглой формы без какой-либо деформации, и электро-магнитное зажимное устройство Magnos фирмы S с hunk с нижним или боковым магнитным полем, предназначенное для закрепления детали при много операционной обработке за один проход.

American Machinist, 2007 № 9

Практические рекомендации. с.16, ил.1

Модификация горизонтального ленточно-пильного станка для облегчения разрезания под углом вязких материалов. В рабочей зоне станины станка между кулачками выполняют несколько резьбовых отверстий, к которым всегда есть доступ и с помощью которых закрепляется разрезаемая заготовка.

American Machinist. 2007. № 11

Новости промышленности. с. 12- 14, 16-21, ил.10

Зажимное устройство #9 ID Xpansion фирмы Mitee - Bite Products предназначено для закрепления деталей за внутреннюю поверхность диаметром 175 мм при обработке на токарном станке. Рабочая поверхность зажимного устройства может обтачиваться под конкретные обрабатываемые детали, что обеспечивает отклонение от соосности в пределах 0,0127 мм.

Новости промышленности. с.40-42, 44, ил.3

Производственный комплекс Freedom NC 200 CNC фирмы MAG Industrial Automation Systems для автоматической обработки по пяти осям фасонных поверхностей получен на основе базовых данных, которые включают конструирование металлорежущего станка, разработку технологического процесса и глубокое понимание ЧПУ с точки зрения пользователя.

Вертикальный многоцелевой станок Variaxis 630 фирмы Mazak с встроенным поворотным вращающимся столом представляет собой эффективное средство автоматизации мелких производств. Шпиндель станка имеет привод мощностью 22,3 кВт и вращается с частотой 12000 мин -1. При применении 16-и поддонов с предварительно закреплёнными деталями станок может работать 8-часовую смену без вмешательства оператора.

Автоматический токарный станок SS -20 SuperSwiss - Turn с ЧПУ фирмы Tsugami имеет чугунную станину и жёсткий главный шпиндель, вращающийся с частотой до 8000 мин -1 и вспомогательный шпиндель, что, в большинстве случаев, исключает разделение на черновую и чистовую обработку. Стандартная шпиндельная головка включает семь инструментов для продольного точения, пять инструментов для поперечного точения и пять инструментов для обработки внутренних поверхностей.

Tersko J . Многофункциональные станки, с.63-64, ил.1

Современные многофункциональные станки не имеют технологические ограничения, присущие станкам прошлых лет. Значительное сокращение цикла обработки обусловлено устранением многочисленных переналадок оборудования, позиционирования режущих инструментов и перемещения узлов станка. Так один многофункциональный станок может выполнять операции, для которых необходимы станки токарно-вертикальный, горизонтальный и вертикальный много целевой, радиально-сверлильный.

Новости промышленности, с.64-76, ил. 19

Станок c ЧПУ для заточки режущих инструментов GX 7 фирмы Anca имеет устройство GLX на 84 позиции для автоматической загрузки инструментов и устройство для автоматической быстрой смены цанговых патронов, что позволяет затачивать инструменты с хвостовиками различного диаметра.

Одношпиндельный токарный станок А100 фирмы Index имеет открытую спереди рабочую зону, четыре инструментальных суппорта и ЧПУ Siemens 840 D sl .

American Machinist, 2007 № 12

Зажимные устройства, с.16-20, ил.6

Зажимное устройство Kurt VB 5 AX 100 фирмы Kurt Manufacturing обеспечивает с одной установки обработку детали с пяти сторон. Это зажимное устройство удовлетворяет трем основным требованиям: обеспечение наивысшей производительности; быстросменный узел зажима модульного типа с нулевой точкой и высокой точностью позиционирования (в пределах 0,005 мм); большое рабочее усилие (до 40 кН) и возможность многосторонней обработки.

Многопозиционное зажимное устройство фирмы Hardinge с цанговыми патронами предназначено для закрепления цилиндрических, шестигранных, квадратных деталей и деталей неправильной формы. Цанговые патроны обеспечивают более равномерное распределение рабочего усилия по поверхности детали, чем стандартные трёхкулачковые патроны или тиски, что делает их более эффективными при обработке тонкостенных деталей и деталей из мягких материалов. Предлагаются зажимные устройства различных типов: от 1С для закрепления очень мелких деталей медицинской промышленности до 35 J для закрепления деталей диаметром до 90 мм для автомобильной и аэрокосмической промышленностей.

Поводковый центр Neidlein Face Drivers фирмы LMCWorkholding обеспечивает высокую точность центрирования и жёсткие допуски при токарной обработке закалённых деталей, при шлифовании, при тяжёлом резании.

Bates Ch . Станки для обработки по пяти осям, с.57-59, ил.3

Станки, обрабатывающие по пяти осям, эффективны при обработке многих сторон детали с одной установки. Однако такая одновременная обработка не всегда является наиболее точной. Альтернативой одновременного перемещения по пяти осям является перемещение только по трём осям Х, У и Z при обработке по схеме 2+3.

Две другие оси вращения (вторичные оси) используются только для позиционирования. Приведены примеры станков, работающих по такой схеме.

Kline D . Повышение эффективности станка, с. 59-60, ил.1

Рассматривается пример оптимизации высоко производительного многоцелевого станка за счёт применения твёрдосплавных режущих инструментов с покрытием КНБ. Высокая термическая стабильность и химическая стойкость обеспечивает эффективную обработку чёрных металлов, для которых нецелесообразно применять алмазные инструменты.

Зажимное устройство, с 79, ил. 1.

Фирма 2 L Inc. предлагает зажимное устройство Vac - Vise. которое можно одновременно использовать как вакуумный патрон или как многопозиционное устройство для закрепления деталей различных формы и размеров. В качестве источника вакуума используется портативный электрический вакуумный насос.

Modern Machine Shop. (N. 1 (июнь), Vol. 79, 2006, США )

Делительные столы, с. 193.

Описаны делительные столы с ЧПУ и прецизионной червячной передачей фирмы Dorian. изготовленные в соответствии с последними достижениями технологии обработки, обладающие высокими жёсткостью и прочностью и обеспечивающие рабочее усилие при закреплении детали, в пять и более раз превышающее рабочее усилие аналогичных делительных столов Точность поворота составляет 10 угловых с. Столы полностью водонепроницаемые.

Modern Machine Shop (N. 3 ( август ), Vol. 79, 2006, США )

Многорезцовый токарный станок, с. 188, 190, ил. 1.

Описан многорезцовый токарный станок мод. Protigy GT-27 фирмы SNK America, Inc. Он оснащен шпинделем с осью С при полимерной станине, что позволяет осуществлять быструю и точную обработку небольших деталей из прутков диаметром до 27 мм с частотой вращения шпинделя до 6 000 мин -1. Станок имеет три оси перемещений с управлением в абсолютных или наращиваемых координатах.

Ось С станка позволяет осуществлять индексацию, позиционирование и фрезерование в полярных координатах с дискретностью 0,01 0. Приводятся области применения станка, включая операции черновой и чистовой обработки деталей медицинской аппаратуры, автомобилей, керамики и метизов.

Werkslatt und Betrieb. ( N. 7/8, Vol. 139, 2006, Германия)

Wohlgenannt M . Автоматический агрегатный станок с ЧПУ, с. SPF 14 – 15, ил. 5.

Фирма W. E. Schultz Elektromagnetet Feinmechanik (Германия) инвестировала значительные средства в разработку агрегатного станка НВ 32/16 семейства Hydromat фирмы Pfifner AG (Германия), предназначенного для серийного изготовления корпусов магнитов. Производительность одного станка — 950 000 деталей/год, в то время как два шестишпиндельных токарных автомата за год производили по 600 000 деталей. Приведено описание технологических возможностей совмещения гидравлической оснастки и системы ЧПУ, что нашло выражение в конструкции станка.

MWP ( Metalworking production ) ( N. 5, Vol. 150, 2006, Великобритания)

Полностью интегрированный цикл обработки, с. 20, ил. 1.

Полная обработка точением/фрезерованием деталей сложного профиля может быть осуществлена на новом семикоординатном станке мод. Colchester Tornado T 6 MS. в котором применена встроенная программированная система APL 5000 автоматической загрузки и разгрузки. Технология обработки предусматривает последовательные комбинированные циклы точения и фрезерования. Имеется системы приспособлений, спутников и конвейерная.

Технология обработки на таком оборудовании характеризуется высокой производительностью и экономичностью.

Maschinenmarkt (Приложение, 2006, Германия)

Kuhn D . Шлифовальные станки для нанообработки, с. 58 ÷ 59, ил. 3.

Описывается круглошлифовальный станок мод. S 12 фирмы Fritz Studer для высокоэффективной обработки с точностью 0,00001 мм, что соответствует точности нанообработки. Высокие точность и скорость обработки обеспечиваются за счёт новой комбинации привод/направляющие – линейные двигатели, которые обеспечивают скорость холостых перемещений до 30 м/мин при ускорении до 3 м/с 2. а также за счёт уникальной станины из гранита с высокими демпфирующими свойствами.

Термическая стабильность конструкции гарантировано сохраняется благодаря встроенным агрегатам охлаждения.

Metalworking Production. ( N 6 (август), Vol. 150. 2006. Великобритания)

Шлифовальное устройство для снятия заусенцев, с. 60, ил. 1.

Рассматривается процесс снятия заусенцев с обеспечением высокого качества изделий. Абразивный круг используется с системой водяного охлаждения фирмы Grindingmaster. Обращается внимание на технологию снятия заусенцев и чистовой отделки деталей с одного прохода, замену этим устройством 12 операторов ручной пескоструйной очистки деталей, работавших ранее в загрязненных условиях.

Cutting Tool Engineering. (n 8, Vol. 58, 2006, США)

Оснастка для растачивания, с. 128, 129, ил. 1.

Фирма Rigibore предлагает регулируемую оснастку Smartbore для растачивания отверстий, обеспечивающую регулирование режущих кромок с микрометрической точностью у инструмента, установленного в шпинделе металлорежущего станка. Оснастка представляет собой картридж для растачивания отверстий диаметром от 28 мм или встраиваемую в расточной инструмент ползушку для растачивания отверстий диаметром от 16 мм.

Werkslatt und Betrieb. ( N ½. Vol. 140.

2007. Германия)

Фирма Hemtech Machine Tools В. V вместе с Фраунгоферовским институтом IPT разработала универсальный современный станок Jano Focus -425 и технологию для обработки стали с твердостью выше HRC 64, обеспечивая отклонения формы и положения менее 5 мкм и шероховатость поверхности Ra = 0,2 мкм. В конструкции станка использованы современные материалы с высокой прочностью и близким к нулю коэффициентом теплового расширения, гидростатические опоры и направляющие.

Krosta C . et al . Четырехшпиндельный обрабатывающий центр, c. 26 – 27, ил. 4.

Центр выпускается фирмой Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH (Германия) и предназначен для экономичной обработки легких сплавов. Основные особенности станка: модульная конструкция и непосредственный привод всех осей, включая вращение. Благодаря этому в компактном станке удалось сочетать два противоположных требования — производительность и точность.

Линейные скорости позиционирования составляют 90 м/мин, ускорения - 10 м/с 2. Центр комплектуется магазином на 120 инструментов (опция более 300) и системой управления фирм Fanuc или Siemens.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr.

11

Riese O . Суперфинишный станок SpheroLin е, с. 30 – 32, ил. 4.

Станок разработан фирмой Supfina Grieshaber GmbH & Со KG специально для окончательной доработки сферических поверхностей в деталях протезов тазобедренных суставов, важнейшим требованием к которым является отсутствие продуктов износа на контактирующих поверхностях. Материал таких деталей - сталь, титан, керамика, пластмассы в различных сочетаниях. В станке используются чашечные круги, образующие на поверхности вращающейся детали перекрестную сетку шлифовочных штрихов.

Отклонения диаметра детали при этом не превышает 5 мкм, радиальное биение 1 мкм, шероховатость поверхности Ra = 0,01 мкм.

Обрабатывающий центр VSC 400 DuO. с. 34, ил. 2.

Центр VSC 400 DuO выпускается фирмой Emag Maschinenfabrik GmbH и предназначен для изготовления малых и средних деталей крупными сериями. Он может выполнять также лазерную сварку осесимметричных деталей. Одним из достоинств центра является станина, состоящая из двух автономных частей и выполненная из материала Mineralit. жесткость которого в 6 ÷ 8 раз выше жесткости серого чугуна.

Основные агрегаты и узлы центра имеют двухконтурную систему охлаждения, обеспечивающую их стабильную температуру. В качестве привода шпинделей используется асинхронный двигатель мощностью 58 кВт с частотой вращения 900 мин -1 и крутящим моментом 620 Н•м. В двух дисковых револьверах размещаются до 12 токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных инструментов.

Benz W . Ленточнопильные станки фирмы Kasto Maschinenbau GmbH. с. 58 – 60, 62, ил. 8.

Приведены техническое описание станков и схемы установки на них деталей. Станки комплектуются пильными полотнами шириной 34 ÷ 125 мм из биметаллов или с твердосплавными вставками, позволяющими резать практически все материалы с достаточно высокой скоростью и незначительными отходами. Привод мощностью 4 ÷ 30 кВт регулируется бесступенчато.

Станки оснащены двумя столами: один - для полуфабрикатов, второй - для отрезанных заготовок. Длина столов составляет 2 ÷14 м, максимальная нагрузка - 100 т.

Werkslatt und Betrieb. 200 7. V. 1 40. Nr.

1/2

Trommer G . Обрабатывающий центр мод. FOGS D40. с. 18 – 20.

Центр, разработанный фирмой Domes Scharmann Technologie GmbH. предназначен для получения деталей ходовых механизмов самолетов (в частности самолета Embraer 170/190). Применяются кованые заготовки из улучшенных сталей. Центр обладает высокой эксплуатационной готовностью, которая за время его работы в течение 1,5 лет составила 95 %. Площадь рабочей зоны составляет 5500 x 2500 мм, масса заготовки - до 3 000 кг, максимальные отклонения по осям - 0,01 мм, мощность шпинделя - 40 кВт, частота вращения шпинделя - до 20 000 мин -1 .

Оригинальный многоцелевой металлорежущий станок, с. 21, 22, ил. 3

В ходовых механизмах современных самолетов применяются детали весьма сложной геометрии из высокопрочных сплавов, изготовление которых предъявляет особые требования к оборудованию. На их выполнении специализируется фирма WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG (Австрия). Ее последней новинкой является станок Millturn - гибрид четырехкоординатного токарного станка и пятикоординатного обрабатывающего центра.

На таком станке можно выполнять 18 операций всего за два установа. По сравнению с обычными станками он обеспечивает уменьшение времени обработки на 30 ÷ 50 %.

Трехкоординатная манипуляционная система, с. 77, ил. 1.

Фирма Mikron GmbH Rottweil выпускает многопозиционные станки-автоматы Multistep с прямолинейным транспортером для серийного изготовления деталей. Для повышения эффективности их использования фирма предлагает манипуляционную систему, которая помимо операций загрузки/выгрузки может выполнять измерения, контроль качества изготовленных деталей, их очистку, укладку на поддоны и многое другое, причем одна система может обслуживать до четырех станков. Цена системы примерно вдвое ниже, чем сопоставимого с ней робота с шарнирной рукой.

Metalworking Production. 2006. Июль

Горизонтальный обрабатывающий центр узкой конструкции, с. 18, ил. 1.

Описан центр ультраузкой конструкции мод. UH -600 V фирмы Yamazaki Ма z ак, отражающий тенденцию обеспечения высокой производительности на небольшом рабочем пространстве. Станок имеет ширину 695 мм при рабочем пространстве 600 x 500 мм с линейной координатной осью X при интерполяции полярных координат С и У.

При этом перемещение по оси X обеспечивается суммированными ходами стола и стойки, создавшими возможность сужения ширины станка при сохранении скорости быстрых подач, равных 120 м/мин.

Многофункциональный токарный станок: два в одном, с. 23, ил. 1.

Описан токарный станок мод. Alpha I 550 ХМ фирмы TS Harrison для единичного и мелкосерийного производств, имеющих комбинированную систему управления (ручная/ЧПУ), полную ось с для фрезерования и точной токарной обработки. Приводится характеристика станка: длина станины 2 или 3 м, диаметр устанавливаемой детали над станиной 554 мм, мощность двигателя главного привода 15 кВт, разрешение поворота по оси С - 0,001 0 .

Токарно -шлифовальный станок, с. 26, ил. 1.

Описан станок мод. S 242 фирмы Fritz Studer. получивший первую премию в конкурсе MWP Awards 06. Отмечается высокая производительность станка при обработке деталей типа тел вращения с одного установа путем твердого точения и последующего шлифования.

Станок состоит из наклоненной под углом 45 0 станины из синтеграна марки Granitan. модульных конструкций, позволяющих установку до трех шлифовальных шпинделей, 12-позиционной револьверной головки с резцами для токарной обработки, синхронизированного контршпинделя, автоматического манипулятора деталей, транспортера стружки, щупов для контроля и устройства автоматической балансировки шлифовального круга.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

3 (август)

Вертикальные токарные станки для авто- и авиакосмической отраслей промышленности, с. 166, 168.

Описаны высокопроизводительные, надежные и компактные вертикальные токарные станки ( VTL ) фирмы Chevalier Machinery Inc. Вертикальная конструкция станка требует минимального усилия для зажима детали, так как она удерживается благодаря собственному весу, что предупреждает её повреждение от чрезмерного усилия зажима. Приведены другие конструктивные особенности станков, в числе которых цельная чугунная станина из механита с отпуском высокой частоты, имеющая частые ребра для виброгашения, квадратные направляющие из легированной стали и др.

American Machinist. 2007. Nr.

8

Vernyi B . Реально необходимое число осей обработки, с. 4.

На примере токарного станка фирмы Index. предназначенного для обработки деталей диаметром до 32 мм по 13 осям, анализируется целесообразность применения большого числа осей у станка. Этот станок предлагался в качестве альтернативы токарным прутковым автоматам. Указывается, что в настоящее время испытывается недостаток в квалифицированных программистах, способных обеспечить работу таких станков.

Benes J . Зажимные устройства, с. 14, ил. 2.

Описана делительная головка DD 200 Direct - Drive Rotary фирмы Hardinge с поворотной планшайбой диаметром 254 мм и высокоскоростным и высокомоментным приводом вращения планшайбы без зубчатых передач. Поворот планшайбы осуществляется со скоростью 2,1 0 /с с точностью ± 2 ”. Описан также двухосный поворотный стол 5АХ-200 II CNC фирмы Lyndex - Nikken с червячной передачей в приводе вращения, которая состоит из твёрдосплавного червяка и стального червячного колеса с ионным азотированием толщиной 0,1 мм и твёрдостью 68 HRC. Изнашивание такой передачи в 8 раз меньше стандартной червячной передачи с бронзовым червячным колесом.

Новое оборудование. с. 50, 51, ил. 3.

Представлены: прецизионная зубчатая рейка фирмы Atlanta Drive Systems для металлорежущих станков с высокими точностью и мощностью; многоцелевой станок FZ 08 KS M фирмы Chiron America для одновременной обработки по пяти осям (три линейные и две дополнительные оси); установка фирмы Columbia Marking Tools для маркировки с волокнистым диодным лазером мощность 10 и 20 Вт; многоцелевой станок с ЧПУ Excelsior Lite фирмы Datron Dynamics для высокоскоростной обработки деталей размерами до 6 мм; компактное загрузочное устройство для металлорежущих станков DS 1100- MTL - TD. обеспечивающее загрузку и разгрузку лотков и транспортёров и способное перемещаться от станка к станку.

European Tool and Mould making. 2006/07. V. 6. ( спец. выпуск Buyer’s guide)

Стационарный патрон с повышенной гибкостью, с. 46, ил. 1.

Описаны стационарные экономичные патроны для пятикоординатных станков марки Ма n о k немецкой фирмы Hainbuch GmbH Spannende Technik. обеспечивающие надежный зажим и жесткость. Сообщается о выпуске улучшенной модели патрона Manok plus chuck, в котором не используется пружинный разжим, а установлен встроенный разжимной механизм, срабатывающий от упоров станка.

ГПЯ с обрабатывающими центрами, с. 58, ил. 1.

Фирма Riello Sistemi S. p. A. (Италия) выпускает ячейку МС4 следующего поколения для обработки изделий с размерами до 500 мм из стали, чугуна и алюминия средними и крупными партиями. Ячейка содержит два независимых обрабатывающих центра с монолитными станинами и с сетками ребер, что обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткость. Возможны пятикоординатная и пятисторонняя обработка деталей с одного установа.

Применение в главном приводе мотор-шпинделя исключает зазоры, что повышает точность обработки. Предусмотрена цифровая индикация перемещений при высокой разрешающей способности. Машины оснащаются быстродействующими четырехпозиционными устройствами автоматической смены спутников,

Универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ, с. 65, ил. 1.

Фирма Fritz Studer AG (Швейцария) выпустила компактный универсальный круглошлифовальный станок мод. S 31 HSM CNC для наружной и внутренней обработки деталей средних размеров с одного установа. Он предназначен в основном для шлифования валов двигателей, зубчатых колес насосов, различных компонентов и инструментов для инжекционной формовки, установочных штифтов и держателей инструментов.

ПО StuderForm HSM позволяет реализовать ряд технологических приемов, в том числе прямое врезание с осцилляцией, угловое врезание, врезание с целью образования заплечиков и многократное врезание с последующим шлифованием продольными проходами.

Fertigung. 2006. Nr.

10

Специализированный обрабатывающий центр go - Mill 350, с. 14, 15, ил. 2.

Центр go - Mill 350 выпускается фирмой Liechti Engineering AG и предназначен для изготовления турбинных лопаток реактивных двигателей для небольших самолетов бизнес-класса, спрос на которые в последние годы возрастает. Вертикальный шпиндель перемещается по осям Y и Z. шпиндель изделия с двумя моментными электродвигателями — по радиусным осям и оси X. Мощность шпинделя — 16 кВт, крутящий момент — 82 Н•м, частота вращения до 20 000 мин -1.

Станок комплектуется ПО Turbusoft. 30-местным инструментальным магазином и 16-местным магазином спутников.

Обрабатывающий центр MAG -3, с. 16, 17, ил. 2.

Центр MAG -3 выпущен фирмой Makino и в настоящее время успешно используется на фирме Ruag Aerospace (Швейцария) для изготовления деталей из массивных алюминиевых заготовок. Привод шпинделя центра имеет мощность 80 кВт, максимальную частоту вращения 33 000 мин -1 и подачу до 8000 см 2 /мин. Перемещения по осям – 4000, 1800 и 1000 мм. Центр комплектуется системой контроля шпинделя и системой предотвращения столкновений Spindle - Anti - Damage.

Дисковый магазин вмещает 60 инструментов.

Австрийские станки в США, с. 20, 21, ил. 2.

Малое предприятие Alro Machine в Нью-Йорке приобрело за 1 млн долл. обрабатывающий центр М40- G Millturn австрийской фирмы WFL Millturn Technologies и успешно использует его для изготовления ответственных деталей современных самолетов. Время обработки сокращается до 60 %. Центр имеет два противоположных шпинделя и двухдисковый магазин на 12 инструментов.

Компактный токарный центр NZ - S 1500, с. S 24.

Центр NZ - S 1500, выпущенный фирмой Mori Seiki. предназначен для изготовления валов диаметром 20 ÷ 60 мм из заготовок с максимальным диаметром 120 мм. Оригинальная конструкция станка позволила уменьшить его размеры на одну треть относительно размеров сопоставимых моделей; его высота всего 1500 мм. Центр имеет два симметрично расположенных инструментальных механизма.

Многоугольный патрон Tribos на службе «Лайнера мечты», с. 30, 31, ил. 3.

Канадская фирма Boeing производит ответственные детали для самолета Boeing 787 Dreamliner. используя для этого, в частности, пятикоординатный продольно-фрезерный станок портального типа FZ 32 фирмы F Zimmermann GmbH. укомплектованный оригинальным многоугольным патроном типа Tribos фирмы Schunk GmbH & Co KG. Основное достоинство патрона - отсутствие движущихся деталей и, следовательно, износа. Зажим инструмента осуществляется за счет сил упругости стали, время смены инструмента не превышает 20 с, радиальное биение 0,003 мм.

Form + Werkzeug 2006. Nr. 5 ( декабрь )

Новые обрабатывающие центры, с. 47, ил. 1.

Последней новинкой фирмы Alzmetall – центр GS 1000/5-Т, особенностями которого являются встроенные в боковые стенки станины моментные двигатели и сниженное на 100 мм расположение стола (ось С ), позволившие увеличить расстояние между столом и главным шпинделем до 790 мм и перемещение по оси Y до 800 мм. Центр особо рекомендуется для инструментальной и авиационной промышленности, где его применение позволяет сократить основное машинное время до 60 %. Фирма HURCO выпустила пятикоординатный центр VMX 1 для экономичного изготовления единичных и мелкосерийных деталей. Он занимает площадь всего 1,9 x 2,5 м, имеет перемещения по осям 660, 355 и 455 мм, частоту вращения шпинделя до 10 000 мин -1 .

Обрабатывающий центр LinX Compact. с. 48, ил. 1.

Центр LinX Compact. выпускаемый фирмой JOBS. комплектуется линейными двигателями и подвижной траверсой, имеет три исполнения с различными величинами перемещений по осям и предназначен для высокоскоростной и высокопроизводительной обработки. Большой выбор фрезерных головок делает его особенно пригодным для использования в инструментальных производствах.

Станки фирмы Zimmer (Германия), с. 70 – 71, ил. 1.

Электроэрозионный станок Genius 602 предназначен для изготовления микродеталей с очень жесткими допусками, например для прошивки отверстий диаметром 0,15 мм, глубиной 4 мм при минимальной ширине перемычки 0,03 мм в течение 5 мин. Описаны также производственный модуль FMC. в который входят высокоскоростной фрезерный станка Robodrill фирмы Fanuc. измерительная машина фирмы Mitutoyo. электроэрозионный станок Genius 700 и автоматический манипулятор Chameleon .

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. n r. 8

Обрабатывающий центр для микронной обработки, с. 144, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. Z //3500 фирмы NTC America Corp. Отмечается принцип "нулевого" контакта металла при отсутствии направляющих качения, роликовых подшипников и шариковых винтов, который исключает источники нагрева и тепловую деформацию.

В гибридном подшипнике шпинделя используется гидростатическая смазка с контролем температуры, а направляющие со статическим давлением и система охлаждения линейного двигателя исключают период создания тепловой деформации.

Балансировочный станок, с. 156, ил. 1.

Описан балансировочный станок марки Best Balance 4000 фирмы Balance Systems Corp. предназначенный для балансировки резцедержателей в сборе в одной или двух плоскостях коррекции. Результат – повышение скоростей резания, увеличение срока службы инструмента, предупреждение поломок шпинделя и обеспечение стабильности качества резания.

Балансировочная головка для шлифовальных станков, с. 161, 162, ил. 1.

Фирма Schmitt Industries Inc (США) выпускает головку мод. SB -4500 к шлифовальным станкам, которая обеспечивает точность балансировки 0,02 мм при частотах вращения до 30 000 мин -1. Головка имеет компьютерное управление, сенсор и адаптер, который устанавливается в шпиндель станка.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. n. 12

Hazelton J .- L . Эффект гибкости: как можно использовать ГПС, c. 46, 48, 49 – 52, ил. 5.

Одним из важных преимуществ гибкой производственной системы (ГПС), наряду с минимизацией длительности переналадок, оптимизации потока материалов и минимизации инвентарных запасов готовых изделий, является уменьшение числа операторов. В дневные смены обычный комплекс обслуживают два-три оператора, а при автономной работе каждый станок с ЧПУ типа CNC обслуживается одним рабочим все три смены. Таким образом, четыре-шесть операторов ГПС заменяют 12 операторов автономных станков. Рассмотрены технологические приемы при использовании ГПС.

Например, целесообразно загружать на спутник ГПС или одну деталь с длительным циклом обработки, или использовать многоместное приспособление для нескольких деталей. Компания Automated Cells & Equipment Inc. (США) рекомендует определенную последовательность обработки одинаковых деталей в целях окупаемости ГПС, которая в этом случае должна работать много часов (обычно три смены). В техническом отделе фирмы Haas Automation Inc (США) конструируются приспособления, готовят управляющие программы, комплектуют инструменты, осуществляют контроль первых деталей партий и устраняют неисправности, для того чтобы операторы могли самостоятельно управлять обработкой.

На заводе фирмы Purakal Cylinders Inc. (США) для обработки цилиндров используют ГПС в составе горизонтального центра, оснащенного накопителем на шесть спутников, устройством их автоматической смены, загрузочно/ разгрузочной станцией и магазином на 180 инструментов.

European Tool and Mould Макing 2006. V. 8. N. 8 (октябрь)

Шпиндельные головки, с. 30, ил. 1.

Фирма Alfred J ä ger предлагает прецизионные высокооборотные шпиндельные головки для сверления, фрезерования, шлифования и удаления заусенцев. Предлагаемые головки имеют диаметр от 33 до 150 мм (мощность привода головки от 80 Вт до 67 кВт) и отличаются высокой жёсткостью подшипников, малым радиальным биением и виброустойчивостью.

Модуль для программирования высокоскоростного резания, с. 34, ил. 1.

Фирма SolidCAM GmbH (Германия) разработала модуль SolidCAM 2007 R 11, с помощью которого программируется высокоскоростная обработка форм, штампов и различных инструментов. Формируются оптимальные траектории движения для обработки трехмерных изделий как при черновом, так и при чистовом резании. В число выполняемых функций входит разработка траекторий инструмента при чистовой обработке остаточного припуска.

Предусмотрен автоматический контроль столкновений.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. N. 7 (сентябрь)

Обрабатывающие центры для авиастроения, с. 12, ил. 1.

Сообщается о пятикоординатных обрабатывающих центрах мод. Greno UVG фирмы Le Greneau Industrie ( Франция ). Центры предназначены для обработки крупных панелей из композита для самолетов Airbus A 380. Два станка имеют подвижную стойку с перемещением 3300 мм по оси Z.

Третий станок снабжен верхним порталом с линейными двигателями и имеет перемещения по осям X. Y и Z соответственно 5 000, 4 000 и 2 200 мм.

Комбинированный станок с ЧПУ для плоского и глубинного шлифования, с. 58, ил. 1.

Описан станок с ЧПУ мод. Dominator 624 Easy английской фирмы Jones & Shipman International. Отмечается возможность его использования в мелко- и крупносерийном производствах аэрокосмической, автомобильной, электротехнической и медицинской отраслей, а также на предприятиях для производства штампов и пресс-форм. Станок оснащен трех- или четырехкоординатной системой ЧПУ, цифровыми сервоприводами GE Fanuc и мерными линейками фирмы Heidenhain.

Используются тактильные экраны и пиктограммы для программирования шлифования и правки кругов.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

Nr. 6

Устройство для маркировки, с. 25, ил. 1.

Фирма Мессо Marking & Traceability предлагает устройство для маркировки МС200 с рабочей шпиндельной головкой N20. Устройство обеспечивает необходимую глубину маркировки, которая различается даже после окраски или нанесения гальванического покрытия. Устройство включает микропроцессор, панель управления и рабочую головку. Рабочая зона установки имеет размеры от 50 x 17 до 200 x 35 мм.

Оператор вводит необходимый текст с помощью панели управления.

Заточной станок с ЧПУ. с. 36, ил. 1.

Описан заточной станок с ЧПУ мод. GX7 CNC фирмы Anca, Inc. (США), предназначенный для заточки цилиндрических и ступенчатых сверл, концевых и копировальных фрез, буров, фасонных и специальных резцов. Станок оснащен мотором-шпинделем на оси А с верхним пределом частоты вращения 600 мин -1. По заказу может поставляться дополнительный 52-местный питатель инструмента для автоматизации производства.

Отмечается, что загрузчик имеет быстросменные цанги, позволяющие использовать инструменты с различными конусами хвостовиков и различной геометрии в одной партии.

Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 37, ил. 1.

Центр HSM 600 U фирмы Mikron Corporation (США) предназначен для одновременной пятикоординатной обработки деталей на высокоскоростных режимах. В главном приводе используется мотор-шпиндель с жидкостным охлаждением. Приводятся технические характеристики станка.

Станок с ЧПУ для шлифования инструментов, с. 37, ил. 1.

Фирма Rollomatic. Inc. (США) выпустила прецизионный станок мод. GrindSmart ™ 620 х 5, в котором загрузка и зажим шлифуемых инструментов осуществляются автоматически, в том числе режущих пластин. В программном обеспечении (ПО) VirtualGrind предусмотрено шлифование хирургических инструментов.

О магазинном загрузочном устройстве размещаются инструменты длиной до 400 мм; моделируются стружечные канавки в 3D представлениях. В ПО заложен компьютерный эксперт по инструментам с базой данных по фрезам и сверлам (в том числе ступенчатым). По заказу поставляется правящее устройство.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 39, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. Variaxis 750-5Х фирмы Mazak Corp. Отмечается наличие высокоточного стола с углом наклона 150° и шпинделя с конусом 50, что обеспечивает высокую производительность при черновой обработке отливок, поковок, заготовок из конструкционной и коррозионно-стойких сталей.

Приводится характеристика станка.

Зубошевинговальный станок с ЧПУ, с. 40, ил. 1.

Фирма Gleason Corporation (США) выпускает станок мод. Genesis ™ 130 SV CMS. на котором осуществляются врезное и диагональное шевингование. Обрабатываются прямозубые и косозубые колеса диаметром до 130 мм.

Упрощенная конструкция бабки исключает необходимость в использовании люльки, когда вводятся коррекции применительно к боковым поверхностям зубьев. С помощью программного обеспечения Spheric ™ контролируются перемещения по оси Y. В главном приводе установлен мотор-шпиндель.

Режущие инструменты для токарных станков, с. 42, ил. 1.

Фирма Lyndex - Nikken (США) выпускает вращающиеся инструменты для токарных станков с УЧПУ типа CNC. в том числе фрезы, сверла и метчики. Также поставляются головки, передающие прямое вращение и со смещением, исполнения модульные и быстросменные. В номенклатуру выпуска входят быстросменные метчикодержатели, инструменты для высокоскоростного резания, инструменты, пропускающие СОЖ.

Трубоотрезные токарные станки с ЧПУ, с. 42, ил. 1.

Фирма Modern Machine Tool Company (США) выпускает станки с УЧПУтипа CNC. на которых осуществляются резка труб диаметрами до 203 мм и прутков диаметрами до 108 мм. Автоматически осуществляются загрузка, придание наружной формы детали вращения с помощью врезной подачи, снятие фасок и заусенцев, а на легких режимах образуют профили с одной стороны.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

Nr. 5

Испытания координатно-шлифовального станка, с. 10, 11.

Программа эксплуатационных испытаний ультрапрецизионного координатно-шлифовального станка на заводе фирмы Moore Tool Company (США) охватывала обработку втулок из стали (в том числе коррозионно-стойкой) и твердых сплавов и деталей, обычно применяющихся в формах, миниатюрных компонентах электроники (в том числе автомобильной) и медицинских изделиях. Станок проконтролировали на синхронизацию функций шпиндельного узла и линейных подвижных органов при позиционировании. При обработке цилиндрического отверстия диаметром 14,5 мм в твердосплавной втулке получили круглость в пределах 0,25 мкм (приведены конкретные технологические режимы и условия испытаний).

В лучших современных станках этот показатель составляет 1,25 мкм.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

1 (июнь)

Mark A . Агрегатный станок с ЧПУ, с. 40, ил. 1.

Фирма Hydromat (США) выпустила станок Epic R / T с поворотным столом и CNC управлением; его характерной особенностью является цена, равная цене станка без ЧПУ. Это достигнуто за счет двух мероприятий. Первое — встройка устройства управления перемещениями; средства ЧПУ заложены в каждый шпиндельный узел, что исключает традиционные клапаны и сложные компоненты систем CNC. Вторым мероприятием является пересмотр конструкций литых деталей, применяемых в станках без ЧПУ.

Стоимость нового станка на 25% меньше, чем у станка без встроенного устройства управления перемещениями. Указывается, что станок эффективен в мелко-, средне- и крупносерийном производстве.

Zelinski P . «Думая о большом - крупногабаритные фрезерные станки вырвались вперед», с. 86 – 90, ил. 6.

Рассматриваются преимущества применения крупногабаритных фрезерных станков с ЧПУ, которые часто используются не в полном объеме их возможностей. Портальные крупногабаритные станки, которые эксплуатируются при обработке форм на заводе фирмы Coast Composite (США), имеют высокие скорости подач, но эти скорости не используются. Ограничения накладываются имеющимися инструментами. Технологи назначают режимы резания в соответствии с характеристиками инструментов.

В системе ЧПУ, разработанной корпорацией GE Fanuc для крупногабаритных станков компании Henri Line (Канада), траектории движений точно контролируются при чистовом фрезеровании и менее точно при высокоскоростном черновом. Программный модуль Tool Centerpoint Position Control автоматически вводят коррекции на длину инструмента по мере его поворота под различными углами, и от пользователя не требуется задание фиксированной длины. Предусмотрены ручные подачи; оператор может выполнять толчковые перемещения вдоль интерполированной траектории. Возможен отвод пятикоординатной шпиндельной головки вдоль оси наклоненного инструмента, если необходимо прервать цикл.

Организация Manufacturing Laboratories. Inc. (США) разработала программное обеспечение для динамического анализа шпиндельного узла, с помощью которого программистом рекомендованы оптимальные скорости резания и подач в зависимости от характеристик режущих инструментов. Новые крупногабаритные станки компании Henri Line (Канада) характерны высокой мощностью, что позволяет фрезеровать сплав Invar при интенсивных режимах.

Токарные центры для крупносерийного производства, с. 175.

Описаны токарные центры моделей SV150 и SV20O, созданные на платформе Talent. Указывается, что мощность двигателя главного привода составляет 15 кВт, цельнолитая чугунная станина имеет наклон под углом 45° при высокой жесткости, используется язык программирования в макрокомандах по выбору заказчика.

Вертикальный обрабатывающий центр, c. 184 – 186, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. Variaxis 730 новой разработки фирмы Mazak Corp (США). Отмечается традиционное использование высокоточного стола с углом на клона до 1501 0 при пяти координатах, а также шпинделя с конусом 50, обеспечивающего высокую производительность при черновой и чистовой обработке отливок, поковок и стальных заготовок.

Высокоскоростные обрабатывающие центры, с. 188, 189. ил. 1.

Фирма Breton SpA выпускает обрабатывающие центры серий Matrix и Slymill. имеющие подвижные порталы с двусторонним приводом. Они предназначены для обработки деталей средних и больших размеров из специальных сплавов, алюминия и композиционных материалов при использовании до пяти управляемых координат. Высокоскоростное резание применяется при черновых и чистовых режимах.

Станок с ЧПУ для плоского и глубинного шлифования, с. 190, 191. ил. 1.

Станок Blohm Precimat 306 CNC эффективен в единичном и мелкосерийном производстве, может применяться и для обработки больших партий деталей. Конструкция является модульной, используются стандартизованные станины, стойки, столы и шпиндельные головки. Шлифование производится на поверхности до 600 х 300 мм, на угол устанавливаются заготовки размерами до 1000 х 300 мм. Расстояния от поверхности стола до оси шпинделя могут быть от 125 до 575 мм. В стандартном исполнении используются круги размерами 300 х 50 х 76,2 мм, возможна поставка кругов 400 х 80 х 127 мм.

В главном приводе установлен двигатель мощностью 5,9 кВт. Станки могут оснащаться, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделем.

Manufacturing Engineering. 2006. 136.

Nr. 5

Использование фрезерных станков с ЧПУ, с. 193, 194, ил. 2.

На заводе фирмы Tru-Stone Technologies Inc. (США) обрабатывается гранит как конструкционный материал, для чего используется портальный станок мод. 96-180-36 компании Quickmill (Канада). Станок устанавливается без фундамента. Точность позиционирования составляет 0,02 мм. Осуществляется сверление отверстий кольцевым инструментом на глубину до 457 мм.

При обработке гранита выделяется много воды, пыли и абразивных зерен, что требует тщательной защиты направляющих.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 205, ил. 1.

Фирма Patron Dynamics Inc. (США) выпускает центр excelsior EX CNC. оснащенный гранитным столом и основанием из литой стали, подвергнутой старению. В приводах подач используются шариковые винты с малым шагом, что обеспечивает разрешающую способность 0,2 мкм. Абсолютная точность позиционирования составляет 0,013 мм, повторяемость 0,005 мм.

Накопитель спутников для обрабатывающих центров, с. 220, ил. 1.

Описан накопитель VPP фирмы Toyoda Machinery USA. который может использоваться как одноярусный или многоярусный. Базовая модель имеет шесть накопительных и одну загрузочную станции. Поставляются двух- и трехярусные исполнения при той же занимаемой площади.

Плоскошлифовальный станок с ЧПУ, с. 220.

Фирма DCM Tech. Inc. (США) выпускает компактный станок мод. IG 180 SD. имеющий всестороннее ограждение, предназначенный для обработки стекла, керамики, твердых сплавов, черных и цветных металлов.

Используется сервопривод подачи по оси Z с обратной связью. Регулируемый главный двигатель имеет мощность 7,5 кВт. Стол диаметром 457 мм поворачивается с регулируемой частотой вращения.

Предусмотрено устройство отсоса тумана. Для фильтрации стружки применяются бумажные самоочищающиеся элементы.

Фрезерные станки с крестовым столом, имеющие ЧПУ, с. 229, ил. 1.

Фирма Southwestern Industries Inc. (США) выпускает серию станков TRAK FHM. оснащенных системой CNC ProtoTRAK SMX. Станки предназначены для мелкосерийного производства. Возможен переход с ЧПУ на ручное управление; используются электронные маховички.

Во время отработки программы оператор может остановить шпиндель для выполнения измерений.

Заточный станок, с. 231, ил. 1.

Описан заточной станок мод GX 7 CNC фирмы ANCA Inc. предназначенный для высокопроизводительной заточки резцов, сверл и фрез в единичном и серийном производствах. Ось А прямого привода шпинделя имеет частоту вращения до 600 мин -1 ; она используется для круглого шлифования. Имеется возможность оснащения станка барабанным загрузчиком инструмента для автоматизации обработки.

Отмечается использование прямых приводов по всем линейным и поворотным осям.

Станок для обработки сложных деталей, с. 232.

Описан станок для Ecospeed F НТ фирмы DS Technology. оснащенный обрабатывающей головкой мод. Sprint Z 3 параллельной кинематики, что позволяет производить такие детали как лопатки ротора, блоки цилиндров двигателей, а также индивидуальные пресс-формы и другие изделия сложной геометрии. Головка имеет поворотные оси и линейную ось Z с ускорением до 1 g. Мощность привода шпинделя от 20 до 80 кВт, частота вращения от 12 000 до 30 000 мин -1 ', крутящий момент 150 и 46 Н•м, размеры спутников 630 х 630, 800 х 800 и 1000 х 1000 мм.

Станки на выставке EASTEC 2006 в США, с 234.

Фирма М Nitronpcs Manufacturing Corp. (США) экспонировала на выставке вертикальный обрабатывающий центр мод. VM 30, который модифицирован для возможности наблюдения оребренных отливок внутри, для чего в деталях сделаны вырезы. Экспонировался также вертикальный обрабатывающий центр мод. VM 15 для высокоскоростной обработки и обработки на тяжелых режимах. Комбинированный токарный станок модели ML 18/60 предназначен для изготовления прототипов, ремонта и мелкосерийного производства.

Обрабатывающий центр модели RH 20 имеет перемещения 1016 ÷ 508 мм.

Бесцентрово -шлифовальный станок с ЧПУ, с. 235.

Станок мод. GT -610, который выпускает фирма Glebar Co. Inc. (США), оснащен шлифовальным кругом шириной 254 мм и ведущим кругом диаметром 152,4 мм, который настраивается на ширину шлифования 254 мм. Круги монтируются на особо точных подшипниках с пустотелыми роликами, что обеспечивает получение поверхностей высокой чистоты и увеличивает ресурс стойкости кругов. Точно шлифуются детали диаметрами от 0,76 до 38,1 мм.

Обратная связь осуществляется с помощью лазерного датчика, а в системе CNC вводится автоматически компенсация на изменения размеров.

Лазерное маркировочное устройство, с. 243.

Фирма Epilog Laser (США) экспонировала на выставке EASTEC 2006 в США устройство, которое реализует маркировку, гравирование и резку с помощью лазера. Маркируются, например, металлы посредством 2 D матричных надписей Штриховые коды наносятся на нержавеющую сталь, дерево, пластмассы, стекло, резину, ткань и другие материалы. Устройство оснащается стандартными лазерами.

Реализуется автофокусировка. Используются красноточечный указатель и векторная сетка.

Серия ленточно-отрезных станков, с. 246.

Фирма Knuth Machine Tool USA Inc. выпустила серию автоматических станков с гидравлическим приводом подачи и сварными станинами, характерными высокой жесткостью. В моделях ABS 280 В и 320 В применяются главные двигатели мощностью 1,5 кВт. В двухстоечных моделях 350 В, 450 В и 550 В используются главные двигатели мощностью 2, 25, 3 и 4 кВт.

Направляющие ленточной пилы имеют рабочие части из карбида вольфрама.

Универсальный заточной станок с ЧПУ, с. 252.

Описан заточной станок мод. GrindSmart 620 X 5 фирмы Rollomatic Inc. Он оснащен автоматическим загрузно-крепежным устройством, что позволяет затачивать режущие пластины и вращающийся инструмент без смены оснастки. Указывается на наличие новых крепежных систем и программного обеспечения для заточки хирургического инструмента, как костные пилы или щипцы

Заточной станок для концевых фрез, с. 260, ил. 1.

Описан заточной станок мод. Е-90 фирмы Darex Inc. предназначенный для заточки 2, 3, 4 и 6-канавочных концевых фрез из быстрорежущей стали. Отмечается заточка спиральных канавок и торцев фрез с одного установа при полной затрате времени 5 мин на весь процесс.

Приводится характеристика станка: диаметра заточки 1,5 ÷ 52 мм, длина канавки 156 мм, мотор с мощностью 0,2 кВт, 60 Гц, 3450 об/мин, размеры станка 445 х 432 х 273 мм, масса 33 кг. Отмечается оснащение станка кругом КНБ с резиновой связкой и возможность дополнительной поставки кругов синтетических алмазов.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

4

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 118, ил. 1.

Центр Nexus ( HCN ) 6000 фирмы Mazak Corp. (США) оснащается роботом Fanuc Robotics. Станок шириной 2,8 м имеет шпиндель с концом 50, который вращается от двигателя мощностью 37 кВт на частотах до 10 000 мин -1. передаются крутящие моменты до 526 Н•м. На спутники размером 500 мм устанавливаются заготовки диаметром до 900 мм, высотой до 1 м. Скорость быстрых перемещений по осям X. Y и Z составляет 60 м/мин, ускорения 0,7 g. В магазине размещаются 43 инструмента. Спутник индексируется на 90 0 за 1,9 с; его смена осуществляется двухпозиционным устройством за 9 с.

Вертикальный хонинговальный станок, с. 133, ил. 1.

Фирма Sunnen Products Co. (США) выпустила станок мод. SV -10, имеющий два двигателя, один шпиндельный, второй - для привода подачи. Используются традиционные хоны или фирменная алмазная головка серии DH. которая контактирует с обрабатываемой поверхностью в 16 точках. Поддерживается постоянный угол нанесения крестообразного рисунка.

Осуществляется обработка отверстий диаметрами от 19 до 203 мм. Станок используется для обработки блоков цилиндров, цилиндров компрессоров, корпусов клапанов и авиационных цилиндров .

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

3

Зажимное устройство для обрабатывающего центра, с. 58, 60, ил. 1.

Фирма Mitsui Seiki USA разработала пятикоординатное устройство, которое реализует функцию (получившую наименование Advanced Dynamic Five — Axis Fixture Offset ) ввода коррекций на установку заготовки, например на вертикальном обрабатывающем центре Vertex 550-5 X. имеющем пятикоординатную систему ЧПУ Fanuc 31 i. Оператор вводит в УЧПУ определенные значения коррекций, а УЧПУ автоматически вводит их в режиме реального времени при обработке деталей, в том числе для аэрокосмической и медицинской отраслей

Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 216.

Фирма Hermle Machine Co. (США) выпускает центр мод. C30U Dynamic, на котором возможна как пятикоординатная, так и пятисторонняя обработка. Обрабатываются различные сплавы и нетрадиционные материалы при изготовлении изделий для медицинской, инструментальной и автомобилестроительной отраслей.

Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно, 650, 600, 500 мм.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

N. 5

Манипулятор координатных перемещений, с. 51, ил. 1.

Описан манипулятор мод. S -36 марки FlexArm. который к обрабатываемым деталям может перемещаться на столе с роликовыми колесами. Во время работы станка плазменной, водоструйной или лазерной резки с управлением от системы ЧПУ оператор может с помощью манипулятора выполнять вспомогательные операции нарезания резьбы или снятия заусенцев.

Приведены технические характеристики манипулятора.

MWP ( Metalworking production ). 2006. V. 150. Nr.

2

Серия ленточно-отрезных станков, с. 16.

Фирма Behringer (Германия) выпускает станки серии НВМ для разрезания алюминиевых заготовок. Заготовка диаметром 160 мм разрезается за 13 со скоростью резания до 1300 м/мин и подачей до 800 мм/мин. В серию входят модели 370, 440 и 540 для разрезания заготовок размерами (диаметр х ширина х высота) соответственно 370 x 440 x 370 мм, 440 x 440 x 440 мм и 540 x 630 x 540 мм. Станки оснащаются двигателем мощностью 22 кВт.

В стандартном исполнении подача осуществляется гидравликой, в специальном шариковинтовой передачей.

Разработка комбинированного станка, с. 28, ил. 2.

Институт микротехнологии (г. Майнц, Германия) и фирма Hirschmann Engineering совместно разработали высокоскоростной шпиндельный узел H 80 R. MAC. который обеспечивает обработку микродеталей (диаметром до 10 мкм) с высокой точностью и экономически эффективно. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок преобразуется в токарно-электроэрозионный или в шлифовально-электроэрозионный.

Возможно изготовление сложных деталей очень малых размеров, которые раньше обрабатывались с помощью нескольких операций на одном станке.

Использование высокоскоростного фрезерного станка, с. 34.

Высокоскоростной станок Ultrasonic 20 linear фирмы DMG (Германия) эффективно используется при фрезеровании инструментов и форм. Изготавливаются, например, фасонные твердосплавные инструменты без необходимости в электроэрозионной обработке. В твердосплавных формах нарезаются резьбы по квалитету Н6.

Система Ultrasonic Actor обеспечивает быструю автоматическую смену инструмента из 16- позиционного (по заказу 32-позиционного) магазина.

Система автоматической смены спутников, с. 56. ил. 1.

Фирма Hermle (США), которая является специалистов по изготовлению вертикальных пятикоординатных обрабатывающих центров, разработала систему автоматической смены спутников с накопителем на семь единиц диаметром 500 мм или размерами 400 х 400 мм. Система PW 160 может устанавливаться на новые центры или пристраиваться при модернизации к фирменным станкам моделей C 30 U и C 40 U и предназначена для автоматизации обработки на предприятиях, где изготавливаются формы или другие сложные детали. Разработанная фирмой Hermle система автоматической смены спутников PW 160 с минеральным основанием, обеспечивает стабильное функционирование. Установка системы производится без специального фундамента. Устройство смены занимает площадь 2,5 м 2 имеет четырехпозиционный накопитель и устанавливается на площади 3,5 м 2 перед вертикальным обрабатывающим центром.

Предусмотрен доступ оператора к рабочей зоне станка с боковой стороны.

Maschinenmarkt. 2006. № 23

Новый зубофрезерный станок обкатного типа Genesis 130 H. c. 34, ил. 1.

Станок Genesis 130 H выпущен фирмой Gleason Sales (Германия), имеет станину из полимербетона, сдвоенный схват с кулачковым управлением, пригоден как для сухой, так и с применением СОЖ работы. Время загрузки заготовок и снятия готовых деталей составляет всего 3 с, непосредственный привод снижает время наладки и обработки.

Токарный станок с цикловым управлением, с. 142.

Фирма Weiter Werkzeugmaschinen GmbH выпустила станок Е 40, отличающийся удобством пользования, надежностью и эффективностью. Он имеет мощную переднюю бабку и шпиндель с отверстием 66 мм, главный привод мощностью 20 кВт, цикловое управление, обеспечивающее простое и быстрое взаимодействие системы "человек - машина".

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 6

Высокопроизводительный горизонтальный фрезерный центр, с. 18.

Центр а61-5 XR фирмы Makino Europe GmbH предназначен для экономичной пятикоординатной обработки деталей из заготовок массой до 700 кг. Жесткая оребренная станина, эффективная стабилизация температуры и система управления Рго5 фирмы Fanuc гарантируют высокую точность деталей. Перемещения по основным осям составляют 730, 650, 730 мм.

Предусмотрена система автоматической замены двухместных спутников размерами 500 х 500 мм. Прецизионный шпиндель с системой охлаждения Ollmatic имеет привод мощностью 18,5 кВт и частоту вращения шпинделя до 20 000 мин -1 .

Фрезерный станок для деталей точной механики, с. 20, ил. 1.

Фирма Datron - Electronic GmbH выпустила высокопроизводительный станок М7НР для изготовления деталей точной механики. Высокая точность обработки обеспечивается гранитной станиной, сверхпрецизионным шпинделем мощностью 0,6 ÷ 3,0 кВт с частотой вращения до 60 000 мин -1 и базирующейся на Windows системой управления. Для обработки графита и керамики поставляется комплект отсасывающего оборудования.

Ленточно -отрезные станки для малогабаритных деталей, с. 22, ил. 2.

Фирма Hans Kaltenhdch GmbH (Германия) завершила свою программу создания ленточнопильных станков для обработки малогабаритных стальных и алюминиевых заготовок, профилей, труб, также пачек и связок из них разработкой типоряда КВС. Описаны два станка моделей КВС 280 NA и КВС 350 NA этой фирмы. Широкую номенклатуру ленточнопильных станков выпускает также фирма Behrmger GmbH. в числе которых станок мод. НВМ 540А для резания сортовой стали, труб и профилей из металлов диаметром до 540 мм или сечением до 540 ÷ 630 мм полотнами из биметалла или твердых сплавов.

Для удобства обслуживания пильную можно раму наклонять к оператору на угол 4 0. Величина подачи равна 800 ÷ 3000 мм.

Два станка на общей станине, с. 24, ил. 2.

Описаны зубофрезерный мод. 130Н и шевинговальный мод. 130 SV станки серии Genesis. разработанные фирмой Gleason Sales (Германия).

Они имеют компактную жесткую станину из полимербетона, занимающую небольшую площадь, и встроенный двухзахватный питатель с малым временем подачи и замены заготовок. В первом станке использован непосредственный привод без механических и гидравлических элементов с малым временем переналадки; во втором — система автоматического деления.

Обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей, с. 74, 75, ил. 2.

Описаны возможности и технические характеристики центра с ЧПУ мод. C 50 U dynamic фирмы Maschmenfabrik Berthold Hermle AG для обработки изделий диаметром до 1 и высотой 0,81 м и весом 2000 кг. Центр имеет станину специальной конструкции, управляемый прецизионный рабочий стол, шпиндель с регулируемой приводной системой повышенной стабильности и инструментальный патрон, позволяющий устанавливать инструмент длиной до 430 мм с рабочим диаметром до 250 мм.

Системы подачи технологической жидкости и отвода стружки работают в автоматическом режиме.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 7/8

Преимущества станков с двумя шпинделями, с. 14, ил. 1.

Фирма Chiron - Werke GmbH (Германия) представила данные о том, что многошпиндельный обрабатывающий центр имеет производительность всего лишь на 30 % большую по сравнению с таким же центром с одним шпинделем. Более перспективно иметь на рабочем столе несколько зажимных приспособлений при наличии двух шпинделей. Описан двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. DZ 18 W Magnum .

Правильный выбор фрезерных станков, с. 66, 67, ил. 3.

Приведены рекомендации с некоторыми практическими примерами и данными по выбору станков, рассматриваемые на примере ленточно-отрезных и круглопильных станков фирмы Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG .

D ä ppen M . Комбинированный станок, с. SPF 10 – 13, ил. 1.

Отвечая требованиям рынка, фирма Fritz Studer AG разработала станок мод. S 242, предназначенный для точения и круглого шлифования деталей из закаленных сталей, причем обе операции выполняются за один установ, что снижает время обработки на 30 %. Основное назначение станка — изготовление валов и деталей патронов, а также точных образцов для испытаний на растяжение. Модель оснащена наклонной станиной из полимербетона Granitan и двумя поперечными салазками по оси z .

Приз станкам за оригинальный дизайн, с. SPF 17, 18, ил. 2.

Многопозиционный станок NRG -50 швейцарской фирмы Mikron SA Agno с делительным столом получил международный приз iF product design award 2006 за футуристический дизайн. Станок имеет еще две особенности: единую систему регулирования температуры для обеспечения максимальной точности обработки и расположение всех обрабатывающих узлов с приводами вне зоны обработки для устранения загрязнений и упрощения обслуживания. Отмечен также новый многопозиционный станок imo - space с ЧПУ фирмы Imoberdorf AG с делительным столом, в котором удачно сочетаются оригинальный дизайн с функциональностью, значительно улучшенной благодаря идеям клиентом. Станок предназначен для изготовления деталей в средне- и крупносерийном производствах.

Высокая точность обработки обеспечивается наличием гасящей вибрации станиной из высококачественного серого чугуна, систем охлаждении и управления.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

1 ( июнь )

Делительные столы, с. 134, ил. 1.

Фирма Fibro предлагает простые по конструкции и универсальные по назначению делительные столы с приводом от высокомоментного двигателя через стандартную червячную передачу или с комбинированным приводом, обеспечивающие поворот детали вокруг нескольких осей для возможности её обработки с пяти сторон. При необходимости поворота только по осям А и В в столе не используются механические элементы привода, что повышает надёжность и долговечность работы.

Токарный автомат продольного точения для семикоординатной обработки, с. 168, ил. 1.

Описан автомат продольного точения серии Cincom L 20 фирмы Marubeni Citizen - Cincom Inc. вспомогательное время на котором на 40 % меньше времени на станках предыдущей серии L. Отмечается возможность индексации шпинделя при высокой частоте вращения с остановкой в требуемом положении. Станок имеет три исполнения - от простого токарного с многорезцовым суппортом без приводного инструмента до многофункционального с 19 инструментами (пять для токарной обработки, семь приводных и семь для сверления).

Прутковый питатель для станков медицинского производства, с. 169, 170, ил. 1.

Описан автоматический прутковый питатель марки Express фирмы LNS America. предназначенный для оснащения автоматов продольного точения и токарных станков с неподвижной передней бабкой. Отмечается высокая гибкость переналадки питателя (2 мин для частичной замены и 8 мин для полной). Питатель может быть оснащен устройством для обработки деталей диаметром до 3 мм из титановых, платиновых и других редких сплавов.

Metalworking Insider ’ s Report. 17 November. 2006

Новинки японской станкостроительной выставки JIMT О F. с. 2, 3, ил. 1.

Рассматриваются результаты выставки JIMT О F 2006 г. тенденцией которой была демонстрация многоцелевых станков небольшой площади. Отмечаются малогабаритные токарные станки мод. USL -300 фирмы Takamatsu Machinery Co и горизонтальные обрабатывающие центры фирмы Horkos (ширина 145 см).

Также были представлены компании: Mori Seiki Co (25 станков), Okuma Corp (16 моделей), Yamazaki Mazak (27 станков), Makino Milling Machines Co (140 стендов), а также фирмы Komatsu Ltd. Sodick Co. Citizen Machinery Co и др.

Среди производителей УЧПУ на первом месте оказалась компания Fanuc Ltd. представившая 388 систем из общего числа 538.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

Nr. 4

Станки для абразивно-струйной резки, с. 32, ил. 1.

Компания Flow International Corporation (США) выпускает серию станков WaterjetPRO с ЧПУ, оснащенных пультами для покадровой обработки перемещений. Новая программа Powered by Flow позволяет использовать насосы высокого давления, в том числе на ранее выпущенных машинах. Приводится фотография станка с отдельно стоящей стойкой ЧПУ.

Modern Machine Shop 2006. V. 7 8. Nr. 8 ( январь )

Albert M . Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 66, ил. 1.

Рабочая зона станка PBZ NT фирмы Handtmann CNC Technologies (США) составляет 305 мм по высоте, 406 мм по ширине и 13,7 м по длине. Модульная конструкция позволяет поставлять различные станины в зависимости от назначения центра. Для крепления заготовок применяются программируемые зажимы, что позволяет производить по программе раскрепления, подъем и переустановку детали. Исключаются столкновения зажимных устройств со шпиндельной бабкой. Выполняются сверление, прорезание пазов, фрезерование, резьбонарезание, отрезка и образование прорезей с одного установа заготовки.

Обработка осуществляется на пятикоординатном центре с четырех сторон, возможен подвод инструментов снизу, в том числе фрез.

Albert M . Эффективность многоцелевого станка, с. 96 – 101, ил. 6.

На заводе фирмы Alro Machine (США), имеющем 17 работающих, для обработки деталей вертолета используется токарно-расточно-фрезерный станок мод. M 40- G компании WFL Millturn Technologies (Австрия), имеющий два противоположных шпинделя одних размеров и мощности. Используются пять управляемых координат (в том числе ось В ). Ходовая гайка подвергается обточке торцов, сверлению и фрезерованию с одного установа и на 90 % снимаются заусенцы.

Осуществляется перехват детали вторым шпинделем. По сравнению с предшествующей технологией, время обработки уменьшилось с 79 до 30 мин.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr.

1 (июнь)

Магазин с поворотным диском, с. 194, ил. 1.

Описан инструментальный магазин мод. Matrix фирмы Toyoda Machinery со стеллажом на 500 единиц. Магазин включает поворотный диск для сокращения времени смены инструмента и УЧПУ контроля расположения инструмента.

Магазин позволяет хранить инструмент длиной до 548,6 и диаметром до 249,9 мм с массой до 23.8 кг.

European Tool and Mould making. V. 8. Nr. 3 (апрель)

Токарный обрабатывающий центр, с. 46.

Токарный обрабатывающий центр Blueturn 250 фирмы Cincinnati Machine UK Ltd (Великобритания) характерен широкими техническими возможностями и эргономичностью. При быстрой смене инструментов обрабатываются детали диаметрами до 450 мм, весом до 30 кг. Высокоскоростной шпиндель позволяет реализовать высокую производительность.

Автоматические загрузочно-разгрузочные устройства обеспечивают эксплуатацию центра в безлюдном режиме.

Обрабатывающий центр Bluestar 5, с. 46.

На выставке MACH 2006 в Великобритании фирма Cincinnati Machine UK Ltd экспонировала впервые компактный и недорогой горизонтальный обрабатывающий центр Bluestar 5. Станок предназначен для высокоточной обработки и характерен обширной рабочей зоной и гибкостью, наличием устройства автоматической смены спутников, причем возможно использование спутников различных размеров.

Manufacturing Engineering. 2006. 136.

Nr. 3

Крупногабаритные пятикоординатные обрабатывающие центры, с. 86, ил. 3.

Фирма Handtmann CIVIC Technologies, Inc. (США, штат Иллинойс) выпускает центр PBZ LC длиной 12 м, имеющий несколько рабочих станций. Помимо традиционных операций, осуществляется отрезка. Шпиндель вращается от двигателя мощностью 13,4 кВт на частотах до 24 000 мин -1. Центр фирмы PBZ NT / PBZ HD длиной 36 м обеспечивает обработку деталей с шести сторон.

Шпиндель вращается от двигателя мощностью 52,2 кВт на частотах до 30 000 мин -1. Возможна обработка длинных кузовов легковых автомобилей. В третьем центре фирмы PBZ DL осуществляются автоматические манипуляции с материалами.

Он эффективен при обработке композитных деталей с шести сторон. Шпиндель приводится от двигателя мощностью 18,6 кВт, верхний предел частоты вращения — 28 000 мин -1 .

Комбинированный станок, с. 198, ил. 1.

Фирма ESAB выпускает станок HYDROCUT ™ портальной компоновки, на котором осуществляются водоструйная, плазменная и газопламенная резка, а также абразивная фаюсная обработка. Водяной струей осуществляется точная внутренняя резка, а плазма и газопламенная обработка используются для быстрых наружных резов. Комбинация средств позволяет получать экономический эффект. Автоматизация процесса реализуется за счет контроля высоты водоструйной головки.

Предусмотрены режимы для резки хрупких материалов.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

5

Ленточно -отрезной станок, с. 211, ил. 1.

Станок мод. Н90А-4, который выпускает фирма НЕ & М Saw (США), имеет пилу размерами 25 х 3912 х 0,9 мм и главный двигатель мощностью 2,2 кВт. Разрезаются заготовки сечением до 324 ÷ 324 мм.

Устройство Cut Watcher контролирует перпендикулярность торца после отрезки, станок выключается, если допустимый номинал превышен. Предусмотрено автоматическое продвижение материала длиной до 610 мм с остановками в четырех позициях

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 7/8

Вертикальный токарный центр VLC 800, с. 14, ил. 1.

Токарный центр представлен фирмой Emag Maschmenfabrik GmbH на выставке Metav 2006. Центр предназначен для комплексной обработки заготовок диаметром до 800 мм и может заменять применяемые сейчас токарно-карусельные станки. Помимо точения на нем можно выполнять операции сверления, фрезерования, шлифования, нарезания зубьев в различных сочетаниях. Главный шпиндель имеет привод мощностью до 100 кВт и крутящий момент до 4300 Н•м при максимальной частоте вращения 500 мин -1.

Станина из полимербетона и гидростатические направляющие повышают качество и точность обработки.

Серия фрезерно-токарных станков, с. 16, ил. 1.

Фирма Mori Seiki GmbH (Германия) создала новый компактный металлообрабатывающий станок серии Dura. объединяющий функции вертикально-фрезерного ( DuraVertical ) и универсального токарного ( DuraTurn ) станков. Станки серии Dura отличаются долговечностью, универсальностью, надёжностью и точностью при приемлемой стоимости. Приведено описание станка Vertikal - BAZ DuraVertical со шпинделем мощностью 15 кВт и верхним пределом частоты вращения 10 000 мин -1. скорость быстрых ходов составляет 36 м/мин; магазин вмещает 30 инструментов.

Максимальный диаметр обрабатываемой детали — от 330 до 360, а длина — от 316 до 530 мм.

American Machinist ( N 7. Vol. 150. 2006. США)

Точные станки, с. 56.

Рассматриваются необходимые нормы, достаточные для обеспечения требуемой точности детали с исключением излишних производственных затрат. Указывается на два показателя точности станка с ЧПУ: точность позиционирования и повторяемость. Отмечается, что при стандартной точности 0,05 мм отклонение детали составляет 0,56 мм (по классу шесть сигма), а при удвоении до 0,10 мм количество дефектных деталей возрастает с 3,4 на миллион до 66 800.

American Machinist ( N 10, Vol. 150, 2006, США)

Устройство для загрузки и разгрузки станка, с. 2, ил. 2.

Фирма DMG America предлагает устройство CTV 400 для загрузки и разгрузки металлорежущих станков, например вертикального токарного станка, сокращающее время этих операций до 40 %. Устройство пригодно для обработки с охлаждением и без охлаждения. Жёсткая чугунная рама обеспечивает безопасную и удобную эксплуатацию устройства при трехсменной работе. Линейный привод обеспечивает перемещение по оси X с ускорением I g с минимальными потерями времени.

American Machinist (N 6, Vol. 150, 2007, США )

Bates Ch. Автоматизированный участок, с. 24, ил. 1.

Описывается автоматизированный производственный участок фирмы Southern Michigan Tool & Machine для выполнения девяти базовых операций обработки резанием в крупносерийном производстве точных деталей автомобиля. Поступающие на участок отливки автоматически загружаются в два токарных станка для обработки наружных и внутренних поверхностей. Затем детали подаются в установку очистки сжатым воздухом, а оттуда – на позицию контроля без участия оператора.

С позиции контроля информация передаётся на токарные станки для необходимой корректировки настройки. Затем осуществляется окончательная обработка, включающая удаление заусениц, протяжку шпоночных канавок, шлифование и мойку.

Cutting Tool Engineering (N 9, Vol. 58, 2006, США).

Круглошлифовальный станок, с. 20, ил. 1.

Описан круглошлифовальный станок мод. ASG 300/400 фирмы NTC America Corp. демонстрировавшийся на выставке IMTS 2006 (США). Отмечается возможности внутреннего и наружного шлифования деталей диаметром 1,2 м над столом и 3 м в гапе на аэрокосмических и ремонтных предприятиях.

Приводится характеристика станка.

Fertigung ( N 9. 2006, Германия)

Гибкая производственная система MLS. с. 30, 31, ил. 2.

Система MLS. изготовленная фирмой Gebr. Н eller Maschinenfabrik GmbH. предназначена для производства деталей типа призмы для двигателей и передач. Ее основное отличие от известных поточных и автоматических линий заключается в способности быстро реагировать на меняющиеся условия производства.

Линия состоит из отдельных автономных модулей, пригодных для пятикоординатной обработки заготовок, и системы автоматизации с транспортными устройствами, обеспечивающей необходимые перемещения заготовок при условии непрерывной работы модулей.

Новый ленточно-отрезной станок НВМ 540А. с, 42, 43, ил. 3.

Станок НВМ 540А, изготовленный фирмой Behringer GmbH Maschinenfabrik und Eisengiefierei. предназначен для разрезания полуфабрикатов из алюминиевых сплавов пилами из биметаллов или с вставками из твердых сплавов. Диаметр круглого полуфабриката может достигать 540 мм, максимальные размеры плоского — 630 х 540 мм. Максимальная величина подачи материалов 800 мм (по заказу увеличивается до 1500 и 3000 мм).

Станок имеет массивное исполнение и поэтому работает без вибраций даже при максимальных усилиях резания.

Специализированный суперфинишный станок, с. 48, 49, ил. 3.

Фирма Supfina Gneshaber GmbH & Co KG выпустила станок Spheroline предназначенный для доводки деталей искусственного тазобедренного сустава (протеза). Срок службы такого протеза 15 ÷ 20 лет, к тому же он работает в жестких условиях, поэтому к нему предъявляются жесткие требования по точности и шероховатости. Новый станок обеспечивает получение размеров с отклонениями не более 0,005 мм с круглостью 0,001 мм и шероховатостью R а = 0,04 мкм.

Микрошлифовальный станок 305 linear. с. 54, ил. 1.

Станок 305 linear. выпущенный фирмой Alfred H Schutte GmbH & Со KG. предназначен для шлифования режущего инструмента диаметром до 20 мкм. Основная особенность нового станка — это система прецизионного направления заготовки WFS. обеспечивающая надежную фиксацию заготовки непосредственно перед местом ее обработки. Оси вращения приводятся в действие непосредственным приводом в виде моментного электродвигателя.

Торцешлифовальный станок Planet V. с. 78 – 80, ил. 3.

С целью диверсификации своей производственной программы (после изучения рынка) фирмой Supfina Gneshaber GmbH & Co KG было принято решение о создании станка для одновременного шлифования деталей с двух сторон. На новом станке можно обрабатывать детали диаметром 3 ÷ 250 и высотой до 100 мм кругами из обычных абразивов или кубического нитрида бора. Станок имеет устройство для одновременной автоматической правки обоих кругов и механическое устройство для их замены (время замены снижено с 2 ч до 30 мин).

Время обработки составляет 1 с для малых и 5 ÷ 6 с для больших деталей.

Fertigung ( N 10, 2006, Германия)

Специализированный центр PBZ HD 600, с. 10 – 12, ил. 5.

Центр PBZ HD 600 изготовлен фирмой Handtmann A - Punkt Automation GmbH и предназначен для обработки толстостенных алюминиевых профилей в авиационной промышленности. Один из таких центров успешно работает в американской фирме АМТ Aerospace Manufacturing Technologies Inc. на котором изготавливают детали фюзеляжа самолетов Boeing. Оси X.

Y. Z и С и все вспомогательные агрегаты смонтированы в тяжелом портале, заготовка перемещается столом по оси X ; ее фиксация выполняется специальными зажимами. Станок комплектуется системой управления Siemens 840 D. он также пригоден и для обработки других материалов, включая композиты и титан.

Обрабатывающие центры для авиационной промышленности, с. 18, 19, ил. 3.

Центры серии МС разработаны и выпускаются фирмой Niles - Simmons Industrieanlagen GmbH с учетом специфики авиационной промышленности, в частности, для экономичной обработки заготовок из труднообрабатываемых металлов и сплавов, в том числе титановых. Процент брака при обработке близок к нулю. Одна из особенностей центра — возможность установки дополнительных модулей, например, для сверления глубоких отверстий.

Высокая точность деталей обеспечивается системами автоматических измерений инструмента и детали. Магазин центров вмещает 8 инструментов массой до 150 кг.

Зубофрезерный станок с ЧПУ, с. S 35, ил. 1.

Фирма Gleason выпустила работающий по методу обката вертикальный зубофрезерный станок Genesis 130 H. открывающий новую серию подобных станков на общей платформе. Его отличительными признаками являются станина из каменного литья, пригодность для работы без СОЖ, двойной зажим с кулачковым управлением, загрузка и выгрузка заготовок и деталей в течение 3 с.

Обрабатывающий центр Ecospeed F. с. 22 – 25, ил. 5.

Описан центр Ecospeed F фирмы Dorries. который предназначен для обработки ответственных деталей самолетов из алюминиевых блоков (масса готовых деталей может составлять 2 ÷ 3 % от массы блока). Центр дополнительно укомплектован осью С и угловой головкой Sprint Z 3 с производительностью съема до 8000 см 3 /мин. Мощность привода составляет 20 кВт, частота вращения до 15 000 мин -1.

Благодаря этому время обработки снижается в 2 раза и это окупает высокую цену станка.

American Machinist ( N 6, 2007, США)

Новости промышленности, с. 12, 14, ил. 1.

Фирма BobCAD в содружестве с фирмой Predator Software разработали более простую и более эффективную версию ПО BobCAD - CAM c расширенными технологическими возможностями. Новая версия обеспечивает моделирование процесса обработки сложных фасонных деталей, что может уменьшить дорогостоящие ошибки при изготовлении деталей. Стоимость базовой версии $1495. Фирма Autodesk разработала пилотную версию ПО Inventor 2008 3 D CAD для механической обработки деталей.

Эта версия выложена на сайте фирмы и ею можно бесплатно пользоваться до 1-го мая 2008 г. Пользователь, заполнив определённую форму и сообщив свой E - mail. получает номер и может связываться с фирмой, задавая конкретные вопросы и высказывая соответствующие пожелания.

Werkslatt und Betrieb (N 6, Vol. 139, 2006, Германия )

Станок для обработки шаровых и полусферических поверхностей, с. 20.

Фирма Sjpfina Grieshaber GmbH und Co. KG (Германия) разработала новый станок Spheroline 818 для обработки шаровых поверхностей и полусфер протезов бедра. Основными принципами при разработке этого станка были надёжность и обслуживаемость при эксплуатации, а также минимальное подготовительно-заключительное время. Станок снабжен системой смены инструментов, а также системами измерений размеров.

Приведены некоторые особенности эксплуатации станка.

Werkslatt und Betrieb (N 7/8, Vol. 139, 2006, Германия )

Новые станки фирмы Gl е ason. с. 18, 19. ил. 1.

Описывается зубофрезерный станок мод. Genesis 130 H фирмы Gleason Sales для изготовления (без применения СОЖ) зубчатых колес и обработки валов диаметром до 130 мм. Смена заготовок выполняется сдвоенным захватом в течение нескольких секунд. В станке используется новый вид привода без механических и гидравлических элементов.

Шевинговальный станок мод. Genesis 130 SV этой же фирмы предназначен для обработки колес диаметром до 130 мм с незакаленными прямыми и наклонными зубьями.

Четырёхшпиндельный обрабатывающий центр AL 204, с. 20, ил. 2.

Фирма Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH был разработан станок, в котором все оси имеют непосредственный привод и который позволяет развивать скорость до 180 м/мин и ускорение до 20 м/с, для изготовления шатунов. Расстояние между шпинделями составляет всего 200 мм. Магазин станка содержит 120 инструментов.

Максимальная мощность шпинделей составляет 58 кВт, крутящий момент — 70 Н•м, частота вращения — 16 000 мин -1. На станке используется система управления фирм Fanuc или Siemens .

Merkel P . Обрабатывающий центр для изготовления корпусов тракторных приводов, с. 28 – 31, ил. 6.

Фирма Fendt GmbH (Германия) является изготовителем приводов высокопроизводительных колёсных тракторов. Приведено описание высокопроизводительного обрабатывающего центра НЕС 800 Athletic с магазином на 180 инструментов, который способен обрабатывать корпусные детали с размерами по осям X. Y. Z соответственно 1450, 1100, 1300 мм.

Применение этого обрабатывающего центра позволило сократить время обработки вдвое, а при годовой производительности 6 500 корпусов привода сэкономить около 6 600 ч. При стоимости одного часа работы 75 евро это составило 500 000 евро в год.

TraMetal ( N 106 (январь-февраль), 2007,Франция)

Система зажима режущих пластин для точения, с. 12, ил. 1

Описана система MaxiLock D фирмы Geratizit для надежного зажима режущей пластины по упорным и контактным поверхностям, что предотвращает неправильное функционирование пластины и снижает время на обработку за счет ее быстрой смены.

Modern Machine Shop (N 2 (июль), Vol. 79, 2006, США )

Ко rn D . Нестандартное решение крепления заготовок, с. 42, ил. 1.

Фирма Masler Work - Holding (США) разработала систему закрепления заготовок адгезивом, который активируется ультрафиолетовым лучом. Для демонстрации этого технологического решения она использовала роботизированный ГПМ на основе вертикального обрабатывающего центра компании Haas. Заготовка крепится к керамическому штифту адгезивом, который после облучения создает давление 420 кг/см 2. После обработки адгезив механически ломается, обработанная деталь снимается и поступает в моечную машину, где адгезив смывается при высоком давлении жидкости.

Trametal. 2006. Nr.

103 (октябрь)

Robert E . Высокопроизводительный станок фирмы Heller. с. 29, 30, ил. 4.

Проанализированы тенденции создания усовершенствованных производственных линий с использованием гибкого оборудования. К такому виду оборудования относится созданный немецкой фирмой Heller станок мод. Module Line System для полной обработки детали.

Приведены технические характеристики станка.

Robert E. Станки фирмы Hardinge Bridgeport, с. 32 – 34, ил. 5.

Отмечаются высокое качество станков фирмы, в их числе гамма токарных станков, многоцелевые станки (25 моделей), высокоскоростные пятикоординатные и сверлильно-резьбонарезные станки. Приведены сведения о выпускаемых моделях и их технологических возможностях.

Trametal. 2006. Nr.

105 (декабрь)

Новое оборудование и материалы, с. 40, 42, 44, 46, 48, ил. 13.

Приведен обзор нового оборудования, среди которого высокоскоростной шпиндель с пневмоприводом, керамические щетки для чистовой обработки, смазывающие устройства и материалы, составы для СОЖ, вещества для очистки поверхностей и обезжиривания деталей и стружки. Описаны новые шлифовальные станки с широкими технологическими возможностями, а также станок для обработки с наноточностью закаленных деталей.

TraMetal. 2007. Nr.

106 (январь-февраль)

Dubois D . Выставка Euromold 2006, с. 50 – 54, 56, 58, 60, 61, ил. 11.

Выставка Euromold 2006 во Франции была последней "евро-германской " возможностью года представить свои наиболее интересные разработки до начала EMO-2007 в Ганновере (сентябрь). Было представлено оборудование для биомедицинской промышленности, быстрого прототипирования, показаны возможности ПО для моделирования и дизайна. Подробно описаны экспонаты, в числе которых фирмы Haas.

Spiner. Cincinnati. Fadal и других, представленные на 11 фотографиях.

American Machinist. 2006. Vol.

150. Nr. 7

Обрабатывающие центры с новыми динамическими параметрами фирмы StarragHeckert. с. 41, ил. 2.

Описан четырехкоординатный обрабатывающий центр мод. НЕС 500 D XXL. выпущенный фирмой StarragHeckert Inc. Отмечается лидирующая позиция фирмы среди поставщиков оборудования для сложной технологии обработки.

Приводятся технические характеристики центра.

Фрезерный станок, с. 65.

Фирма Sharp CNC предлагает фрезерный станок Mini Mill SV -2412 со станиной и колонной из полимербетона (без сварных узлов), прецизионными коробчатыми направляющими, приводами, двигателями и системой ЧПУ фирмы Fanuc. Резервуар для СОЖ выполнен в виде отдельного перемещающегося узла. На станок в целом дается годовая гарантия и двухгодовая гарантия на изделия фирмы Fanuc .

Новый вертикальный обрабатывавший центр, с. 70, 71, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. V 160 фирмы Index Corp. с возможностью осуществления наружного и внутреннего круглого шлифования и твердого точения с автоматической правкой круга и активным размерным контролем. Перевернутая компоновка шпинделя действует как портальный загрузчик. Диаметр зажимаемой детали составляет 160 ÷ 200 мм, диаметр кругов для наружного шлифования 400 мм.

Привод мощностью 15 кВт от бесступенчато программируемого двигателя с внутренним охлаждением обеспечивает частоту вращения до 6000 мин -1. перемещение по оси X с приводом от линейного двигателя достигает 60 м/мин. Для внутреннего шлифования могут использоваться шпиндели в диапазоне частот вращения 40 000 ÷ 100 000 мин -1 .

Новый токарный центр для суперабразивной обработки, с. 72, ил. 1.

Описан токарный центр мод. STC 400 фирмы Мах-ТЕС. LLC. предназначенный для обработки шлифовальными кругами из КНБ импеллеров из коррозионно-стойкой стали и чугуна для центробежных насосов. Отмечается возможность обработки задней и передней поверхностей, наружного диаметра и профиля крыльчатки с одного установа. К конструктивным особенностям станка относятся станина из механита, гидравлическая задняя бабка, направляющие качения ( X.

Z ), шкала перемещений марки Heidhain ( X ), воздушно-масляная смазка. Приводится подробная характеристика станка.

Новый прутковый питатель фирмы Edge Technologies. с. 73, ил. 1.

Описан новый прутковый питатель мод. Rebel 102 укороченной конструкции, предназначенный для загрузки круглых, квадратных и шестигранных прутков диаметром от 8 до 102 мм и длиной от 250 до 1520 мм в шпиндели токарных станков с ЧПУ.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. n r. 8

Токарный автомат с ЧПУ, с. 14, ил. 1.

Описан токарный автомат с ЧПУ мод. Euroturn 6/26 CNC фирмы Maxim International. Станок имеет по шесть шпинделей, независимых поперечных салазок и независимых салазок для торцевой обработки, пять независимых суппортов.

Станок оснащён графической системой CAD /САМ, позволяющей оператору создавать модель детали на экране, программировать её обработку и производить резание с управлением от пульта УЧПУ.

Планшайба. с. 130, 131, ил. 1.

Фирма Abbot Workholding Products выпускает планшайбы диаметром от 457 до 1524 мм, предназначенные для закрепления крупных деталей при токарной обработке. Устройство представляет собой диск из алюминия с предварительно просверленными отверстиями для базирования стандартных сегментных прихватов, обеспечивающих крепление обрабатываемой детали по наружной или внутренней поверхности.

Обрабатывающий центр, с. 147, 148, ил. 1.

Описан высокоскоростной обрабатывающий центр мод. EZ Raptor фирмы Datrcm Dynamics Inc (США). Алюминиевая станина делает станок более дешевым.

Приводится подробная техническая характеристика станка, отмечается возможность использования Ethernet и дистанционного мониторинга.

Обзор нового оборудования, с. 152, 153, ил. 3.

Описан горизонтальный обрабатывающий центр мод. ХНС 241 объединения Cross Huller Ex-Cell-0 Lamb. Центр оснащен линейным двигателем и направляющими качения, обеспечивающими скорость до 120 м/мин при ускорениях 13,11 и 14 c 2. Указывается на минимальную потребление СОЖ благодаря использованию системы подачи масляного тумана через шпиндель.

Токарные центры серии Е фирмы Romi Machine Tools Ltd (США) поставляются с одним или двумя шпинделями. Диаметр заготовки над станиной центра составляет 700 мм, максимальный диаметр точения 320 мм на длине до 600 мм, расстояние между торцами шпинделей 1040 мм, занимаемая площадь 3700 x 1900 мм. Указывается на использование в станине многогранной несущей платформы с ребрами, установленной вокруг торсионной центральной трубы для снижения тепловых деформаций и гашения вибраций.

Универсальные шлифовальные станки с ЧПУ фирмы Machine Control Technology (США) имеют от пяти до семи программируемых осей для шлифования вращающихся инструментов, пластин поликристаллического алмаза и твердого сплава, фасонных вставок и деталей по заказам.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 6

Надежное и точное позиционирование, с. 34, ил. 1.

Фирма Hainbach GmbH разработала компактную систему позиционирования Centrex для стандартных спутников, состоящую из расположенных в резиновом кольце прецизионных шариков, четырех комплектов втулок и конусов в опорной плите из каменного литья. Гарантируется точность позиционирования порядка 0,003 мм. Система обладает хорошими демпфирующими свойствами, удобна в пользовании, имеет оптимальную цену.

American Machinist. 2007. Nr.

5

Новости промышленности, с. 16, 30, ил. 1.

Фирма DMG America предлагает компактный горизонтальный многоцелевой станок DMC 55/65 H duoBLOCK с наклонными Z -образными кожухами, облегчающими отвод стружки и возможность обработки без охлаждения и с минимальным количеством СОЖ, и вертикальным цепным магазином на 180 режущих инструментов. Частота вращения шпинделя 12000 и 18000 мин -1. Точность позиционирования по трём осям ± 0,0025 мм. Размеры рабочей зоны станка составляют 500 х 600 х 600 мм или 700 х 700 х 700 мм.

Максимальная масса обрабатываемой детали 440 кг (мод. 55) и 530 кг (мод. 65).

Зажимное устройство powerRgrip фирмы Rego - Fix Tool позволяет закреплять режущий инструмент за 10 с и менее и представляет собой эффективную альтернативу сборке инструмента по горячей посадке.

Industгie Anzeiger. 2006. V. 128.

Nr. 13

Новый обрабатывающий центр, с. 25.

Фирма Toyoda выпустила горизонтальный центр FH 450 S для массового изготовления малых и средних деталей. На столе с ЧПУ могут устанавливаться спутники с заготовками общей массой до 400 кг. Размеры спутников составляют 450 x 450 мм.

Величина перемещений по осям — 600 мм, скорость ускоренного хода — 50 м/мин, ускорение — 0,7 g. Мощность привода шпинделя 22 или 18,5 кВт, частота вращения до 15 000 мин -1. Центр комплектуется транспортером для отвода стружки и системой управления фирмы Fanuc .

Прецизионный обрабатывающий центр, c. 26, ил. 1.

Фирма Breton S .р.А. (Италия) выпустила обрабатывающий центр Xceeder 900 RTM для высокоскоростной обработки сложных контуров на деталях авиа- и космической техники. Высокая точность гарантируется жесткой портальной конструкцией и специальным ПО, компенсирующим тепловые деформации. На наклонном вращающемся столе устанавливаются заготовки массой до 1000 кг. Перемещения по осям составляют 900, 900 и 500 мм, скорости — до 50 м/мин.

Центр комплектуется тремя шпинделями мощностью 40, 40 (частоты вращения 18 000 и 40 000 мин -1 ) и 20 кВт (28 000 мин -1 ) с крутящим моментом 100 и 38 Н•м.

Вертикальный обрабатывающий центр с дополнительной осью Y. с. 27.

Центр с дополнительной осью Y выпускается фирмой Kehren и предназначен для выполнения с одного установа операций точения, фрезерования, сверления и шлифования различных деталей, включая торцевые и криволинейные зубья. Центр имеет оптимизированную гидростатику, улучшенный привод, автоматическое измерительное устройство.

Магнитные подшипники шпинделя, с. 34, 35, ил. 1.

Рабочая скорость и долговечность шпинделя станка может быть увеличена за счёт магнитных подшипников или специальных уплотнений. Описаны магнитные подшипники фирмы Levitec. применяемые в качестве опор главного шпинделя станка и обеспечивающие высокое качество обработанной поверхности при шлифовании, благодаря большой динамической жёсткости.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr.

8

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 53, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр марки Tohnford HMC -500 H. фирмы Absolute MachineTools Inc. Отмечается удвоенная коробчатая конструкция " box - in - box " станка. Для повышения производительности и жесткости при повышенных скоростях подач и ускорениях применены роликовые направляющие качения по всем осям и шариковые винты с увеличенным предварительным нагружением.

Станок имеет шпиндель диаметром 90 мм мощностью 26 кВт и устройство автоматической смены инструмента на 60 мест при времени смены 3,5 с. Крутящий момент составляет 354 Н•м, верхний предел частоты вращения 500 мин -1. координатные перемещения по осям X. Y. Z составляют соответственно 762, 660, 660 мм.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 58, ил. 1.

Описан горизонтальный обрабатывающий центр мод. nbh 5+ фирмы H ü ller Hille с рабочей зоной 890 х 900 х 900 мм, грузоподъемностью паллет 800 кг, верхним пределом частоты вращения шпинделя 15 000 мин -1. мощностью главного привода 18 кВт, скоростью быстрых перемещений по всем линейным осям 50 м/мин и с ускорением 6 м/с 2. Отмечается сохранение стабильного режима работы при длительных циклах.

Шлифовальный станок для режущих пластин, с. 65, ил. 1.

Описан компактный пятикоординатный шлифовальный станок с ЧПУ мод. WAC 735 Centro фирмы Wendt Diacraft для шлифования геометрически сложных инструментальных пластин диаметром до 400 мм. Станок оснащен гидростатическими подшипниками для подвески шлифовального шпинделя и системой автоматического измерения пластин марки Kompensa 3D.

Шлифовальный станок, с. 67, ил. 1.

Описан бесцентрово-шлифовальный станок с ЧПУ мод. 255 CL фирмы Agathon Machine Tools. Inc. предназначенный для высокоточной обработки деталей диаметром 0,5 ÷15 и длиной до 125 мм, Станок имеет стабильную сварную конструкцию станины, наполненную бетоном марки Hyropol для увеличения жесткости.

Отмечается возможность использования круга шириной 127 мм для врезного шлифования и шириной 90 мм для обработки конусов.

Хонинговальный станок, с. 73, ил. 1.

Описан хонинговальный станок мод. KGM -5000 Krossgrinding. предназначенный для высокоточной обработки деталей хирургических инструментов, при этом прямолинейность и круглость обеспечиваются с допуском до 0,00025 мм. Отмечается исключение сильного нагрева при хонинговании, что повышает размерную точность и устраняет металлургические деформации деталей из различных материалов вплоть до высокопрочных и редких.

Manufacturing Engineering. 2006. 136.

Nr. 6

Вертикальные токарные центры, с. 15, ил. 1.

Описаны вертикальные токарные центры мод. VTC 2000 фирмы Giddings & Lewis (США) для широкого использования (от предприятий аэрокосмической промышленности до производства ветровых энергоустановок). Среди конструктивных особенностей выделяются: полное рабочее перемещение по оси X. точная шкала выравнивания траверсы и жесткая поперечина.

Пятикоординатные обрабатывающие центры фирмы Hermle. с. 99, ил. 2.

Описаны обрабатывающие центры новой серии С фирмы Hermle Machine Company. специально сконструированные для пятикоординатной обработки деталей. Станок имеет литую станину из синтеграна большой виброустойчивости, на которой установлен комбинированный наклонно-поворотный стол, обслуживаемый трехкоординатной инструментальной головкой, обеспечивающей высокие точность и стабильность обработки сложных деталей. Отмечается широкий типоразмерный ряд станков, что позволяет обрабатывать детали медицинской, авиастроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Станок для обработки деталей медицинских изделий, с. 99, ил. 1.

Фирма Sodick Inc. (США) выпускает электроэрозионный станок AQ 300 LEDMedical Device Center. который поставляется "под ключ" для обработки медицинских инструментов и имплантатов. Заправка проволоки осуществляется автоматически. Перемещения по осям X.

Y и Z составляют соответственно 205, 203, 203 мм. В приводах подач используются линейные двигатели и стеклянные линейки для передачи сигналов обратной связи.

Станки для водоструйной резки, с. 100, ил. 1.

Фирма МС Machinery Systems Inc. (США) выпускает три модели станков: двухкоординатную мод. Classica. четырехкоординатную мод. Suprema с наклоняемой головкой и пятикоординатную мод. Evolution.

Последние две имеют интеллектуальную систему ПО Tapering Control. которая автоматически корректирует наклон прорези. Станки поставляются с одной или двумя головками, со столом из коррозионно-стойкой стали и насосом мощностью 44,7 кВт.

Координатно -шлифовальный станок с ЧПУ, с. 104, ил. 1.

Описан станок Н-500 CPWZ фирмы Moore Tool Co. Inc. (США), оснащенный четырехкоординатной системой ЧПУ типа CNC. Круглость выдерживается с точностью 0,00025 мм, линейная точность 0,0012 мм.

Станок предназначен для изготовления форм, штампов и миниатюрных изделий оптоэлектронной техники. Обрабатываются отверстия диаметром до 127 мм при частотах вращения шпинделя до 175 000 мин -1 .

American Machinist. 2007. V. 151.

Nr. 4

Новости промышленности, с. 12, 15, ил. 2.

Описываются мощные многоцелевые токарные центры серии SR с ЧПУ фирмы Hardinge для обработки в универсальном патроне или по принципу пруткового автомата. Станок SR 150 имеет кулачковый патрон диаметром 152,4 мм для обработки прутков диаметром до 50,8 мм, шпиндель с частотой вращения 6 000 мин -1. мощность и вращающий момент которого составляют соответственно равные 15 кВт и 240 Н•м. Шестишпиндельный токарный станок мод. MS 22 C фирмы Index Traub с ЧПУ для работы с прутком диаметром до 22 мм имеет револьверную головку с индивидуальными двигателями привода вращения с независимым устройством регулирования частоты вращения до 10 000 мин -1 и вращающим моментом 18 Н•м. Токарно-фрезерный центр TNX 65/42 той же фирмы выполняется в трёх вариантах: с двумя револьверными головками – верхняя и нижняя; с тремя револьверными головками – один верхняя и две нижние; с четырьмя револьверными головками – две нижние и две верхние.

На станке можно обрабатывать прутки диаметром до 65 мм при частоте вращения 5 000 мин -1. Станок имеет мощность 24,3 кВт и вращающий момент 170 Н•м.

Экспонаты выставки Wectech -07, с. 86 – 91, ил. 4.

Описываются экспонаты выставки, в числе которых: горизонтальный центр G 5 фирмы Makino для обработки по пяти осям, предназначенный для шлифования, сверления, растачивания и фрезерования; обрабатывающий центр портального типа FSP 300 X Plus фирмы Moore с ЧПУ Siemens 840 D. отличающийся высокой точностью позиционирования, быстродействующим устройством для смены инструмента, системой онлайнового контроля вибрации и нагрева и модульным устройством загрузки обрабатываемых деталей; горизонтальный (мод. NXH 3000 DCG ) и вертикальный (мод. NXV 3000 DCG ) обрабатывающие центры фирмы Mori Seiki с высотой 3 м и площадью менее 2,7 м 2. имеющие столы с размерами 320 х 320 мм для деталей массой до 176 кг и устройства для смены инструментов на 8 или 16 инструментов.

Быстрое перемещение по всем осям осуществляется со скоростью до 50 м/мин.

American Machinist (N 5, Vol. 151, 2007)

Haftl L . Балансировочные станки, с. 30, 32, ил. 1.

Фирма Haimer предлагает балансировочные станки для инструментальных патронов, установки для сборки режущих инструментов по горячей посадке и различные принадлежности, позволяющие сократить затраты на обработку резанием от 20 000 до 40 000 долл. США из расчёта на один многоцелевой станок в год. По данным фирмы применение прошедших балансировку патронов с режущими инструментами увеличивает в два раза срок службы шпинделя станка за счёт уменьшения износа подшипников, повышает на 10 % объём срезаемого материала и стойкость инструмента.

Одновременно улучшается качество обработанной поверхности, повышается точность обработки и уменьшаются вибрации при обработке. Особенно эффективны такие патроны при обработке с частотой вращения инструмента свыше 8 000 мин -1 .

European Tool and Mould making. 2006-07. V. 8. Nr.

6 (спецвыпуск Buyer’s guide)

Высокоточный шлифовальный станок, с. 58, ил. 1.

Описаны плоско-профилешлифовальные станки серии UPZ фирмы Okamoto Machine Tool Europe GmbH. обеспечивающие правку круга с получением зеркальной чистоты поверхности. Станки имеют увеличенную ширину станины, подвижные салазки, камеру для измерения детали в процессе обработки, а также кожухи из коррозионно-стойкой стали. Стол станка имеет привод от гидроцилиндра и перемещается по спаренным V -образным направляющим.

Поперечные и вертикальные оси снабжены направляющими качения повышенной точности позиционирования.

Фрезерные станки корпорации Em со Mecof. с. 59, ил. 8.

Представлена широкая серия высокоскоростных станков корпорации Е m со Mecof. предназначенных для высокопроизводительного фрезерования штампов и пресс-форм, а также деталей для авиа- и общего машиностроения. Серия включает модели MECMILL. Agile.

AirOne. Dynamill. The Machine.

Приведены подробные технические характеристики каждого из указанных станков.

Высокоточный обрабатывающий центр для обработки деталей широкого диапазона, с. 63, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. С 50 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. предназначенный для обработки с пяти сторон штампов диаметром до 1000 мм, высотой 810 мм, массой до 2 т. Отмечаются усовершенствованная конструкция портала и спаренный привод по оси Y. обеспечивающие высокую динамику с эффективным гашением усилий по трем направляющим. Линейные перемещения станка составляют 1000 х 1100 х 700 мм по осям X. Y и Z. скорости быстрого хода - 60 м/мин ( X.

Y ), ускорение 6 м/с 2. частоты вращения главного шпинделя составляют 9 000, 12 000 и 18 000 мин -1. крутящий момент 380 Н•м.

Высокоточный электроэрозионный вырезной станок, с. 68, ил. 1.

Описан экономичный проволочный электроэрозионный станок серии РА фирмы Mitsubishi Electric Europe В. V. (Германия), демонстрировавшийся на осенних выставках 2006 г. Отмечается экономичность станка, а также устойчивость работы и надежность при контурной точности 2 мкм и чистоте обработанной поверхности Ra = 0,1 мкм.

Экономичная многофункциональная ручная машинка, с. 74, ил. 1.

Фирма Engis (Великобритания) предлагает серию высокопрецизионных приводных инструментов Minimo One для удаления заусенцев, шлифования, отрезки и полирования поверхностей, в том числе и поверхностей зубьев. Вращающийся и вибрирующий с ультразвуковой частотой шпиндель ручного инструмента имеет быстродействующий сменный цанговый патрон, в котором легко и просто закрепляются хвостовики режущих инструментов.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr.

1 (январь-февраль)

Шпиндельная головка, с. 49, ил 1.

Фирма Fischer AG Pr ä zisionsspindeln предлагает шпиндельную головку с электроприводом и новой системой охлаждения, обеспечивающей точность обработки, надёжность и ее долговечность. Потери мощности сокращаются на 1 кВт. Ротор и внутренние кольца шариковых подшипников опоры вала охлаждаются водой, поступающей через серию каналов.

Специальные муфты обеспечивают надёжный подвод СОЖ к режущему инструменту по специальному центральному каналу.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr.

2 (март)

Обрабатывающий центр с ЧПУ, работающий с нанометрической точностью, с. 39, ил. 1.

Фирма Kern Micro - und Feinwerktechnik GmbH (Германия) выпустила обрабатывающий центр Pyramid Nano CNC. предназначенный для автоматизированного безлюдного производства. Точность позиционирования станка на всей длине перемещений (500 мм по осям X и Y ) составляет ± 0,3 мкм. Тепловыделяющие компоненты вынесены из зоны обработки, а критические элементы непрерывно охлаждаются и их температура поддерживается постоянной. Центр имеет два шпиндельных узла: первый мощностью 6,4 кВт с частотами вращения 500 ÷ 50 000 мин -1 со шпинделем под оправки HSK -25, второй – мощностью 11 кВт с частотами вращения 200 ÷ 36 000 мин -1 и шпинделем под оправки Н5К-40. В магазине, который не увеличивает занимаемую площадь, могут размещаться от 32 до 96 инструментов ( HSK -25) или от 25 до 75 инструментов ( HSK -40).

В стандартном исполнении применяется магазин с 20 гнездами.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr.

3 ( апрель )

Устройство для полирования, c. 7, ил. 3.

Фирма Kiichi Tools предлагает устройства для прецизионного полирования. Речь идёт об устройстве Sheenus. рабочий наконечник которого осциллирует с частотой 24 кГц, а блок управления обеспечивает регулирование рабочей частоты. Предлагается также устройство Espert 500 с электрическим приводом и частотой вращения рабочего наконечника 1000 ÷ 50 000 мин -1.

Максимальная мощность на выходе 200 Вт. Частота вращения отображается на цифровом индикаторе блока управления.

Фирма Haas Automation Inc - производитель качественных и доступных по цене станков, с. 22, ил. 2.

Описаны программа производства и системы контроля качества крупнейшей станкостроительной фирмы Haas Automation Inc. созданной в 1983 г. Указывается, что на фирме занято 1000 человек, изготовляющих обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и поворотные столы. Отмечаются меры по снижению стоимости продукции за счет производства ответственных деталей на собственном заводе с использованием специальных станков с ЧПУ и ГПС по безлюдной технологии. Особое внимание уделяется контролю качества на всех стадиях производства, испытанию готовых станков и обучению персонала.

Универсальный токарный центр для изготовления высокоточных деталей, с. 36, ил. 1.

Описан токарный центр марки EmcoTurn E 45 австрийской фирмы Emco Group. разработанный взамен мод. 345. Указывается на компактность конструкции станка, позволяющего производить высокоточные детали (патроны, валы) по очень низкой цене.

Рассматриваются конструктивные особенности станка (патрон 45 мм, мощные цифровые приводы фирм Fanuc или Siemens. использование оси С и приводных инструментов, пруткового загрузчика). Мощность двигателя главного привода составляет 13 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 6 300 мин -1 .

Обрабатывающий центр для обработки штампов и пресс-форм с одной установки, с. 37, ил. 1.

Описан высокоточный обрабатывающий центр мод. RHP 800 немецкой фирмы R ö ders GmbH. предназначенный для скоростной и высокоточной обработки штампов и пресс-форм большого давления. Указывается на возможность выполнения операций высокоскоростного фрезерования, координатного шлифования и измерения с одной установки детали. Отмечаются хорошая статическая и динамическая точность за счет установки гидростатических направляющих и сниженные тепловые расширения путем поддержания постоянной температуры основных узлов-осей, приводов и шпинделя от эффективных систем нагрева и охлаждения.

Приводятся характеристики станка.

Станки с возможностью доработки, с. 38, ил. 1.

Описана экспозиция из 12 станков фирмы С Dugard Lid. на выставке МАСН 2006, включающая как станки собственного производства, так и обрабатывающие центры Кореи и Тайваня. Особо отмечается возможность доработки станков под требования заказчиков, продемонстрированная на вертикальных обрабатывающих центрах мод. Eagle .

Фрезерные. токарные и шлифовальные станки на выставке в Великобритании, с. 44, ил. 1.

Описаны станки и зажимные приспособления британской фирмы Hardinge Machine Tools Lid на выставке МАСН 2006, в числе которых вертикальный обрабатывающий центр марки Hardinge — Bridgeport Interact 700 с быстродействующим устройством автоматической смены инструменты и ЧПУ марки Siemens 810 D ; обрабатывающий центр мод. 5 АХ 500 со скоростью быстрых перемещений 32 м/мин, частотой вращения шпинделя до 15 000 мин -1. Также представлена новая ГПЯ мод.

АРС 700 ХР 3 с 32-местным устройством смены палет.

Устройство цифровой индикации, с. 45, ил. 1.

Британская фирма ACI Ltd поставляет многофункциональное устройство цифровой индикации Acu - Rite DRO 200 S нового поколения, которое быстро реконфигурируется для двух- или трехкоординатного контроля применительно к фрезерным, токарным и шлифовальным станкам. Оно интуитивно понятно оператору и удобно в эксплуатации, причём подсказки и рекомендации визуализируются в виде текстов и графиков на плоском ЖКД размером 150 мм с разрешением 320 х 240.

Станки комбинированным управлением, с. 48, ил. 1.

Описаны перспективные станки с ручным и комбинированным управлением и возможностью перехода на ЧПУ фирмы ZYZ Machine Tool Ltd. демонстрировавшиеся на выставке МАСН 2006, в числе которых новый портально-фрезерный станок мод. BRM 60-100 CNC и токарный станок с плоской станиной мод XL 1100 CNC. позволяющий обрабатывать детали диаметром 1,5 и длиной до 10 м.

Высокие точность и ремонтоспособность обрабатывающего центра, c. 50, ил. 1.

Описан удобный в эксплуатации горизонтальный обрабатывающий центр мод. Mitsubishi DCH 50, впервые представленный на выставке МАСН 2006. Характеристики станка: рабочая зона 700 х 700 х650 мм, мощность главного двигателя составляет 22 кВт, частота вращения шпинделя – 14 000 мин -1. скорости быстрых перемещений до 50 м/мин по всем трем линейным осям, станок имеет устройство для автоматической эвакуации стружки и оснащен шариковыми винтами с масляным охлаждением.

Отмечаются высокая точность и производительность станка.

Fertigung. 2006. Vol.

33. Nr. 5

Новый зубофрезерный станок мод. Genesis 130H, с. S14, ил. 2.

Описан станок мод. Genesis 130 H. выпускаемый фирмой Gleason. который имеет станину из полимербетона, занимает небольшую площадь и устанавлива­ется без фундамента. Рабочее пространство полностью отделено от станины, что позволяет избежать термических деформаций.

Управляемый кулачками сдвоенный захват обеспечивает загруз­ку и выгрузку в течение 3 с. Шпиндель соединяется с двигателем системой поводков, что позволяет оказаться от механических и гидравлических передаточных элементов. Предусмотрен модуль сервиса, снижающий затраты на техническое обслуживание. До­полнительно поставляются устройства для отбортовки и удале­ния заусенцев.

Новые обрабатывающие центры фирмы Handtmann A - Punkt Automation. с. S 16, S 17, ил. 3.

Представленные центры предназначены для авиационной и кос­мической техники. Центр Gantry TS с максимальной длиной стола 47 и шириной до 5,4 м комплектуется двумя вильчатыми обра­батывающими головками, могущими работать независимо друг от друга и производить разные детали одновременно. При об­работке алюминия производительность составляет 2 ÷ 8 л/мин (стружка). Перемещение по оси Y равно 2300-4200 мм, по оси Z — 1000-1500 мм. Мощность привода головок — до 100 кВт, частота вращения — до 30 000 мин -1.

Центр PBZ НО пред­назначен для обработки профилей длиной до 25 м и сечением до 400 ■ 300 мм. Он оснащен оригинальной системой зажима, ис­ключающей повреждения поверхности Скорость перемещений по оси X — до 70 м/мин, по осям Y и Z — до 40 м/мин.

Токарно -фрезерные центры фирмы INDEX - Werke GmbH & Co. KG. с. 20 – 22, ил. 5.

Фирма выпускает пять моделей центров серии G. которые легко адаптируются к меняющимся условиям производства благо­даря модульной конструкции. Приведена схема расположения модулей в пространстве и перечисле­ны основные свойства и достоинства самого большого центра мод. G 400. Диаметр отверстий в шпинделе (для прохода прутка) равен 42 ÷ 102 мм, длина обточ­ки — 800-2000 мм.

Возможна обработка заготовки с шести сторон с одного установа с использованием задней бабки и люнетов.

Компактные резьбонарезные станки, с. S 27, ил. 1

Фирма microtap GmbH выпускает станки microtap II и megatap II для нарезания резьб диаметром соответственно М 0,5 ÷ М 5 и М 2,5 ÷ М 14,0 (в стали марки V 4 A ). Особенность станков заключается в использовании приводов с регулируемым крутящим моментом, обеспечивающих высокое качество резьб. Станки могут использоваться как индивидуально, например, в механических мастерских, так и в составе поточных линий.

Новый шлифовальный станок WAC 735 Centr о, с. S 29, ил. 1.

Станок WAC 735 Centr о выпущен фирмой Wendt GmbH и предназначен для автоматической шлифовки с одного установа режущего инструмента сложной геометрии: поворотных пластин, прорезных резцов, специальных инструментов. Станок комплектуется компактной зажимной системой C - Force и шлифовальным кругом диаметром 400 мм.

Недорогие токарные центры Emcoturii E 45, с. S 29, ил. 1.

Центр Emcoturn E 45 выпущенный фирмой Emco Maier GmbH. отличается компактностью, универсальностью, цифровыми приводами, приводными инструментами, системами управления фирм Siemens или Fanuc и низкой ценой в базовой комплектации — 47 400 евро, в полной — 58 990 евро.

Обрабатывающий центр S 242, c. S 31, ил. 1.

Центр фирмы Fritz Studer AG предназначен для выполне­ния с одного установа двух операций — точения закаленных поверхностей и последующего круглого шлифования. Свобод­ный отвод образующейся стружки обеспечивается наклонной станиной. Шлифовальный шпиндель оснащен балансировочным устройством, приспособлением для правки круга и измерительной системой.

Шлифовальный станок со стани­ной из природного гранита, с. S 32, ил. 1.

Станок серии FSG изготовлен фирмой Heinz Stockel Werkzeugmaschinen GmbH и предназначен для точного плос­кого и профильного шлифования. Высокая точность обеспечивается, в частности, станиной из природного гранита, в которой предусмотрена система направляющих скольжения с износостойким покрытием. Конструкция станка предусматривает его простую эксплуатацию и обслуживание. Расход масла составляет 10 л/год.

Размеры поверхности шлифования — до 600 x 400 мм.

Новые обрабатывающие центры фирмы Mikron Agie Charmiles AG. c. S 33.

Представлены центры высокой производительности моделей НРМ 1000 U и НРМ 1100, отличающиеся компактностью, высо­кой точностью обработки и предназначенные для изготовления деталей формующего и режущего инструмента. Перемещения по основным осям составляют 1000 x 800 x 600 и 1100 x 800 x 600 мм, скорость перемещений — 60 м/мин. Магазин на 220 инструмен­тов и система автоматизированной загрузки позволяют центрам работать в третью смену.

Максимальны диаметр обрабатывае­мых заготовок — 800 мм.

Новые компактные обрабатываю­щие центры, с. S 45, ил. 1.

Компактные обрабатывающие центры мод. HPM 1000 U. выпускаемые фирмой Mikron Agie Charmilles Sales Ltd. отличаются наличием автома­тической оси поворотов и вращений, которая делает их пригодными как для тяжелых обдирочных, так и для чисто­вых работ при изготовлении деталей формующего инструмента. Величины перемещений по основным осям составляют 1000 x 800 x 600 мм, частоты вращения шпинделя — 20 000 и 28 000 мин -1 при мощ­ности 66 и 40 кВт и крутящем моменте 198 и 107 Н•м.

Fertigung (N 6, Vol. 33, 2006, Германия)

Сверхточные шлифовальные станки, с. 74, ил. 1.

Фирма Okamoto Machine Tool Europe GmbH выпускает станки серии UPG ( Ultra Planansation Grinder ), обеспечивающие точность деталей в пределах нанометров. Это достигается за счет постоянного регулирования толщин масляной пленки в направляющих скольжения стола в зависимости от величины локальной нагрузки, причем отклонения толщины пленки за счет регулирования снижены до одной седьмой от прежних значений.

Fertigung. 2006. V. 33. Nr.

6

Тема номера – оборудование для медицинской промышленности

Микропрецизионные обрабатывающие центры, с. 18 – 20, ил. 6.

В современной медицине все чаще и шире используется микротехника, для изготовления которой требуется соответствующее оборудование. Одним из его видов являются обрабатывающие центры мод. Kern Evo фирмы Kern Micro - und Feinwerktechnik GmbH & Co.

KG. гарантирующие точность обработки ± 0,002 мм и шероховатость получаемых поверхностей Ra < 0,2 мкм, необходимые, например, при изготовлении роторов насосов для перекачивания крови диаметром 4 мм.

Обрабатывающие центры для медицинской промышленности, с. 22, 23, ил. 2.

Швейцарская фирма Mikron Agie Charmilles AG выпускает обрабатывающие центры HSM 400 U ProMed и UCP 600 Vario ProMed для изготовления имплантатов, включая зубные протезы, из титановых сплавов. Первый тип характеризуется малой глубиной резания при высокой частоте вращения (до 30 000 мин -1 ), второй – высоким крутящим моментом при низкой частоте вращения. Общие особенности обоих типов – наличие ленточных фильтров для очистки СОЖ и система управления фирмы Heidenhain .

Специализированные токарные станки мод. 300 CS. с. 26 – 28, ил. 5.

Приготовление некоторых медицинских препаратов требует применения электродов из тантала длиной около 40 мм и диаметром 1,82 ÷ 5,20 мм, изготавливаемых из стержней диаметром 6 мм и длиной 50 см. Так как на обычных станках их обработка невозможна, фирмой GDW Werkzeugmaschinen GmbH были специально разработаны станки мод. 300 CS. оснащенные программным обеспечением Navigator и системой управления Power Mate фирмы Fanuc .

Станок для шлифования специальных сплавов, с. 32, 33, ил. 2.

Фирма Alfred H. Schiilte GmbH & Co KG выпускает станки WU 305, которые уже в течение двух лет успешно используются для шлифования деталей протезов коленных суставов из хромоникелевых и титановых сплавов, которые (особенно титан) плохо поддаются обработке на обычных станках. Пятикоординатный станок обеспечивает стабильную точность порядка 0,5 мкм, имеет собственное программное обеспечение SlGS medical. магазин на 24 сменных круга, при обработке полностью исключается возможность образования взрывоопасных смесей.

Обрабатывающий центр для изготовления деталей точной механики, с. 58, ил. 1.

Фирма Datron - Electronic GmbH выпустила компактный обрабатывающий центр М7-НР, занимающий площадь всего 1300 x 1300 мм, имеющий рабочую зону с размерами 500 x 500 x 240 мм и предназначенный для изготовления небольших деталей сложной геометрии. Мощность привода шпинделя составляет 0,6 ÷ 3,0 кВт, частота вращения — до 60 000 мин -1. емкость магазина — 16 инструментов. Центр комплектуется системой охлаждения с минимальным расходом СОЖ и интерфейсами USB -2.0 для обмена информацией.

Зажимные устройства, с. 81, ил. 1.

Фирма Horsl Witte Ger ä tebau e. K. предлагает стандартные и специальные зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей. Так, например, для измерения шероховатости обработанной поверхности предлагается вакуумное зажимное устройство в виде плит различных размеров. Рабочая поверхность такой плиты выполнена из пористого алюминия, что гарантирует надежное закрепление детали без какого-либо повреждения контролируемой поверхности.

Изготовление шарниров для велосипеда, с. 92, 94, 95. ил. 4.

Описывается опыт фирмы Brompton (Великобритания), выпускающей велосипеды, по изготовлению шарниров складной рамы на вертикальном многоцелевом станке VF -1 SK 40 фирмы Haas. Поворотный стол станка и устанавливаемая под углом шпиндельная бабка обеспечивают комплексную обработку шарниров рамы с отклонениями критических размеров ± 0,05 мм. К преимуществам подобной обработки относятся высокая гибкость, благоприятное соотношение между стоимостью и производительностью, лёгкость программирования.

American Machinist. 2006. V. 150.

Nr. 10

Токарные станки фирмы Tornos, с. 67, ил. 1.

Описаны токарные станки с ЧПУ серии DECO фирмы Tornos Technologies U. S. специально предназначенные для скоростной обработки простых деталей с высокой точностью (± 1 мкм). Мод. DECO Sigmazo имеет шесть программируемых осей, а мод. DECO Sigma 8 – семь.

Указывается на возможность программирования в коде G ( ISO ) непосредственно на станке или с использованием фирменной программы TB - DECO ADV. Станки оснащаются прутковым питателем марки Kobobar и в полной комплектации превосходят аналоги с ценой до 200 000 долл. США.

TraMetal (N 101(июнь/июль), 2006, Франция)

Новый токарный станок фирмы Okuma. с. 39, ил 1.

Сообщается о станке OKUMA Multus B 300, характе­ризующемся многофункциональностью, высокой точностью ком­пенсацией нагрева, позволяющей осуществлять прецизионную об­работку даже в условиях варьирования температуры окружающей среды, наличием системы PACS. предохраняющей от столкно­вений при перемещении органов станка в процессе обработки. Станок оснащен системой ЧПУ, способствующей эргономическому использова­нию станка. Максимальные диаметр обработки - 450 мм, длина - 900 мм; частота вращения шпинделя 5 000 мин -1. мощность на шпинделя 16/11 кВт и крутящий момент 328 Н•м.

Cutting Tool Engineering (n 8, Vol. 58, 2006, США )

Зажимное устройство, с. 129, ил. 1.

Фирма Master Work - Holding предлагает зажимное устройство для закрепления обрабатываемых деталей, использующее технологию закрепления за счёт сил адгезии при воздействии ультрафиолетового облучения (технология Light Activated Adhesive Gripping — LAAG ). Максимальное усилие зажима достигает 26,6 кН. Сначала в плиту устройства вводятся керамические штифты в соответствии с формой детали. Затем выступающая часть штифтов с помощью шприца покрывается клеем, между штифтами устанавливается закрепляемая деталь, а штифты подвергаются воздействию ультрафиолетового облучения.

Form + Werkzeug. 2006. Nr.

3

Прецизионный плоскошлифовальный станок мод. PFG 500 DX SL, с. 46 – 48, ил. 4.

Фирма Okamoto Europe выпустила плоскошлифовальный станок мод. PFC 500 DX SL. основными особенностями которого являются монолитная станина с повышенной на 40 % жесткостью и гидростатическое опирание стола с регулируемой толщиной масляной пленки Non - contact (в зависимости от нагрузки), благодаря чему отклонения стола по длине не превышают 0,5 мкм на 1000 мм и 0,4 мкм на 800 мм в поперечном направлении.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 51, ил. 3.

Фирма Mori Seiki выпустила высокоточный центр мод. NVD 6000 DCG ( DCG - привод в центре тяжести), предназначенный для изготовления формующего инструмента и отличающийся от обычных минимальными вибрациями, высоким качеством поверхности обработки, точностью воспроизведения контуров и повышенной стойкостью инструмента. Частота вращения шпинделя достигает 20 000 (30 000) мин -1. время смены инструмента составляет 1,2 с, число инструментов в магазине — 20.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

Nr. 4

Станки для лазерной резки, имеющие ЧПУ, с. 38, ил. 1.

Фирма Universal Laser Systems. Inc (США) выпускает станки серии XL со столами с размерами 914 x 610 и 1220 x 610 мм. Возможно одновременное использование двух лазеров мощностью от 10 до 150 Вт с воздушным охлаждением. При использовании двух лазерных картриджей получается мощность 300 Вт. На жестком диске хранятся данные объемом до 40 Гбайт, поэтому нет необходимости в подключении к центральному компьютеру.

При использовании операционной системы Windows принимаются программы и графики из САПР.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

2

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 13, ил. 3.

Фирма Fadal Machining Centers. LLC (США) выпускает вертикальные обрабатывающие центры, оснащённые направляющими качения, с перемещениями по оси Y менее 406 мм. Центры с перемещениями по оси Y от 406 до 890 мм имеют чугунные прямоугольные направляющие скольжения, которые характерны высокой жесткостью и эффективной демпфирующей способностью.

Приводятся фотографии станков и эскизы направляющих.

Lorincz J . Концепция “ done - in one ” для многоцелевых стан­ков, с. 45, 46, 48, 50 -- 52, 54. Англ.

Фирма EMAG LLC (США) разрабатывает конструкции стан­ков, ориентированные на обработку определенных деталей в серийном производстве в автомобилестроении и на предприятиях, изготавливающих гидро- и пневмоаппаратуру, следуя концепции “ done - in one ” (все в одном). Описан опыт фирмы по изготовлению многоцелевых станков, в том числе пригодных для обработки материалов повышенной твердости. Учитываются экологические требования и условия окружающей среды. На станках серии VM DS фирмы EMAG обточкой и шлифованием обрабатываются де­тали трансмиссий, зубчатые колеса, выдвижные гильзы, соеди­нительные пальцы, качающиеся рычаги и кольца подшипников.

Приведены технические параметры технологические возможности станков.

Токарный станок с ЧПУ, с. 92, ил. 1.

Станок мод. MS - S 1500. который выпускает фирма Mori Seiki. предназначен для обработки валов. Он имеет вертикальную станину, симметричную компоновку.

И две револьверные головки. Конструкция станка характерна термостабильностью при длительной обработке (тепловые деформации не превышают 110 мкм). Вертикальное ограждение предотвращает попадание стружки на направляющее и шариковые винты. Максимальный диаметр обточки составляет 120 мм.

По сравнению с предшествующей моделью, занимаемая площадь машины уменьшена более, чем вдвое.

Manufacturing Engineering. 2006. 136.

Nr. 3

Портальный продольно-фрезерный станок, с. 232, ил. 1.

Фирма Absolute Machine Tools Inc. (США) выпускает станок Hi - Net DMC -1500 HN для высокоскоростной обработки сложных 3D поверхностей аэрокосмических деталей, а также форм и штаммов. На подвижный стол устанавливаются заготовки массой до 4590 кг. Перемещения составляют 1498, 889, 762 мм, скорости быстрых перемещений 24, 24, 15 м/мин по осям X.

Y и Z соответственно. Шпиндель передает мощность 42 кВт и крутящие моменты до 407 Н•м, верхний предел частоты вращения составляет 15 000 мин -1 .

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

4

Вертикальные токарные центры. с. 15. ил. 1.

Рассмотрены вертикальные токарные центры серии VTC фирмы Giddings & Lewis Machine Tools, LLC ( США ). Отмечается широкая область применения станков для изготовления деталей диаметром 1700 ÷ 3700 мм — от аэрокосмической до ветроэнергетической промышленности. Приведены конструктивные особенности центров.

Фрезерно -токарный центр с высокоскоростным шпинделем, с. 46, 47, ил. 1

Описан новый обрабатывающий центр мод. G16D серии Mill-Turn фирмы Index Corp. Указывается, что станок имеет шпиндель с частотой вращения до 24 000 мин -1. диаметр заготовки в патроне до 150 длиной до 800 мм, имеются два 32-местных инструментальных магазина.

На станке можно производить пятикоординатную интерполяцию для комплексной обработки деталей. Приводятся дополнительные характеристики станка.

Современный токарный центр марки Nakamura Super NTY 3. с. 48, ил. 1.

Описан токарный центр марки Super NTY фирмы Nakamura - Tome. оснащенный тремя револьверными головками с 12 приводными инструментами с мощностью привода 7,5 кВт каждая или 24 фиксированными резцами с возможностью точения деталей из прутков диаметром 42 мм. Обращается внимание на наличие оси Y на всех револьверных головках, что создает возможность однопроходной обработки деталей с выполнением операций точения, фрезерования и финишной обработки с сокращением цикла на 45 % по сравнению с однолезвийными многоцелевыми станками даже при обработке сложных деталей с фасонными и наклонными поверхностями.

Оборудование для обработки дисков автомобильных колес, с. 53, 54. ил. 1.

Рассматривается использование двух вертикальных обрабатывающих центров мод. Fadal VMC 4020 s на фирме Ego Trip Wheels. специализирующей на производстве колес для легковых и гоночных автомобилей. Указывается, что переход на эти станки позволил сократить машинное время на 15 % и получить значительную экономию на последующих операциях полировки дисков колес.

На станках установлена УЧПУ мод. Sinumeric 840 D фирмы Siemens. обеспечивающее полную четырехосевую интерполяцию и быстрое исполнение программ скоростного резания.

Сокращение времени обработки, с. 58, ил. 4.

Рассматриваются преимущества обрабатывающего центра мод. Integrex e -410 HS фирмы Ма z а k Corporation. позволившего сократить время обработки сложной детали генератора с 47 до 7 ч и заменившего четыре станка. Станок имеет два горизонтальных шпинделя встречной компоновки с мощностью привода 22 кВт, поворотной на 240 0 ось В и 80-местное устройство автоматической смены инструмента.

Заготовка закрепляется в главном шпинделе для наружной и внутренней обточки, проточки торца, сверления, нарезания резьбы, фрезерования карманов, затем автоматически передается во второй шпиндель для задней обработки детали.

Гибкие токарные центры для обработки колес, с. 101, ил. 1.

Рассматриваются вертикальные токарные центры четырех моделей серии V фирмы Okuma & Howa. предназначенные для обработки колес, начиная от электрокар и кончая самолетами. Максимальный диаметр обработки составляет от 406,4 до 1016 мм на длине от 457,2 до 889 мм, мощность двигателя – от 22,5 до 55,5 кВт, емкость револьверной головки – 12 инструментов, включая приводной.

Вертикальный эубохонинговальный станок с ЧПУ, с. 114, ил. 1.

Фирма Gleason Corp. (США) выпустила станок Genesis 130 H CNC. первый в новом семействе зубообрабатывэющего оборудования. Цельнолитая станина изготавливается из полимеркомпозита. Станок особенно эффективен при сухом хонинговании, хотя может функционировать и при использовании СОЖ.

Рабочая зона изолирована от станины для минимизации нагрева. Используется загрузочное устройство с двойным захватом, имеющее кулачковый привод, длительность загрузки — разгрузки составляет 2 с.

Расточная головка. с. 116, ил. 1.

Фирма BIG Kaiser Precision Tooling Inc. (США) выпускает прецизионную головку EW 2-50 XL. которая изготавливается заодно с хвостовиком. Она предназначена для использования в шпинделях с конусами CAT 40, ВТ 40. HSK - A 63 и Capto С6.

Инструмент получается более коротким по сравнению с составными головками. Используются оправки диаметром до 54 мм. Шкала позволяет выставлять резец с шагом 5 мкм.

Шлифовальный центр, с. 116, ил. 1.

Описан автоматический шлифовальный центр мод. AGC 100 фирмы Max -Тек LLC. являющийся единственным двухкоординатным станком (по осям X. Z ) с использованием металлизированных и керамических кругов КНБ для обработки мелких деталей патронов, вентиляторов и компрессоров. Характеристики станка: частота вращения мотор-шпинделя составляет 1800 ÷ 11.000 мин -1. мощность 3,75 ÷ 9 кВт, габариты станка 2337 x 1702 x 1778 мм, масса 3,583 кг.

Токарно -фрезерный станок, с. 120.

Описан токарно-фрезерный станок серии NT фирмы Mori Seiki. представляющий собой комбинацию токарного станка и обрабатывающего центра. Отмечается использование в конструкции принципа направления сил резания к центру тяжести и "коробка в коробке" ( box in box ). Револьверная головка имеет встроенный фрезерный двигатель. На оси В использован двигатель прямого привода с исключением люфта, который обеспечивает высокую частоту вращения.

Многофункциональные токарные центры, с. 130, ил. 1.

Описаны токарные центры серии Е фирмы Romi Machine Tools Ltd. позволяющие осуществлять точение, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы с одной установки детали. Станки поставляются с одним или двумя шпинделями с осью С, приводным инструментом и осью Y. Приводится подробные технические характеристики станков.

Manufacturing Engineering. 2006. 136.

Nr. 5

Прутковые питатели, с. 21, ил. 4.

Описаны прутковые питатели (ПП) фирмы IEMCA. представленные компанией Bucchi Industries на выставке EASTEC 2006. ПП новой марки Trilogy оснащен системой с тремя направляющими желобами отброса остатков прутков. Не требуется отвода ПП при загрузке, так как прутки вводятся сверху, что сокращает занимаемую площадь и время перехода с одного диаметра на другой.

ПП марки Smart 320 имеет быстросменные направляющие желоба и две жестких тумбы, снижающих вибрации при повышенных частотах вращения шпинделя.

Сервосистемы с контролем вибраций в точке резания, с. 51 – 53, ил. 2.

Описана система с контролем вибраций в точке резания станка (МРС) фирмы GE Fanuc Automation. Указывается, что её использование в системе ЧПУ позволяет следить за ускорением по трем осям станка с уменьшенной вибрацией в точке резания и повышением точности обработки при ускорении позиционировании.

Ультрапрецизионный профилешлифовальный станок, с. 55, 56, ил. 1.

Описан профилешлифовальный станок мод. J 630 фирмы United Grinding Technologies Inc. предназначенный для обработки деталей микроэлектроники, штампов и пресс-форм с непрерывной правкой круга в процессе шлифования. Площадь магнитного стола составляет 600 х 250 мм, расстояние от оси круга до стола 500 мм, максимальная нагрузка 130 кг, мощность трехфазного двигателя постоянного тока 10 кВт, скорость резания до 35 м/сек, частота вращения шпинделя 800 ÷ 4500 об/мин, скорости быстрых ходов 1 000 ÷ 24 000 мм/мин (ось X ) и 0,1 ÷ 2000 мм/мин (оси Y и Z ).

Зажимное устройство, с. 224, ил. 1.

Фирма ТЕ-СО предлагает зажимное устройство СММ модульного типа, которое представляет собой базовую плиту с множеством отверстий для установки штырей с верхним резьбовым концом и прижимными лапками. Для позиционирования и закрепления различных обрабатываемых деталей, например поршня двигателя внутреннего сгорания, используются прижимные планки и магниты.

Станок продольного точения для сложных деталей, с. 226, ил. 1.

Описан станок продольного точения мод. DECO 20 s фирмы Tornos Technologies US Corp. предназначенный для обработки сложных и точных деталей диаметром до 20 мм медицинских приборов, автомобилей, электроники и общего машиностроения. Станок оснащен двумя шпинделями с частотами вращения до 10 000 мин -1 и мощностью 3,7 кВт каждый, имеются две инструментальные системы с тремя независимыми осями и 22 инструментальными гнездами.

Многоинструментый токарный станок, с. 227, ил. 1.

Описан токарный станок мод GT -27 Prodigy. представленный фирмой SNK America Inc. на выставке EASTEC. Станок оборудован шпинделем по оси С и полимерной станиной, позволяющих использовать его для точной обработки деталей из прутков диаметром до 26,98 мм для медицинской и автомобильной промышленностей, торгового оборудования, керамики и крепежных изделий. Станок имеет три оси абсолютного перемещения или с приращением 0,01 0. Для бокового сверления и фрезерования может использоваться приводной инструмент.

Наличие оси С шпинделя обеспечивает надежные индексацию и позиционирование, а также интерполяцию и фрезерование в полярных координатах.

Зажимное устройство, с. 231.

Фирма Mitee - Bite Products предлагает зажимное устройство Side - Loc Xpansion для закрепления обрабатываемой детали за отверстие. Устройство срабатывает при вращении кулачка, который перемещает конический плунжер, разжимающий зажимы устройства. Стопорное кольцо обеспечивает точную настройку диаметра и необходимую для обработки жёсткость. Предлагаются зажимные устройства для фрезерования (28,45 ÷ 18,03 мм) и для токарной обработки (53,09 ÷ 13,03 мм)

Вертикальные станки для высокоточной обработки, с. 234.

Описаны токарные центры мод Ji YV -500 E фирмы You Ji с приводом от высокомоментного шпинделя марки Fanuc мощностью 22,4 кВт. Отмечается возможность их индивидуального использования, встраивания в автоматические линии или в группах для высокоточной обработки. Описан также обрабатывающий центр мод.

Hi - Net SHV -1000 VMC фирмы lohnfofd Super с частотой вращения шпинделя (конус HSK -63 A ) до 24 000 мин -1 при мощности 23,1 кВт и крутящем моменте 71.9 Н•м для высокоскоростной черновой и чистовой обработки штампов.

Быстросменное зажимное устройство, с. 242.

Фирма Kosmek USA Ltd предлагает быстросменное зажимное устройство VS pallet для быстрого и точного базирования и закрепления паллет с обрабатываемыми деталями, что позволяет обходиться без тщательного измерения положения приспособления до затяжки крепежных болтов. Закрепление осуществляют пружиной, а разжим гидравликой. Точность автоматического позиционирования ± 3 мкм, а время базирования и закрепления приспособления сокращается с нескольких часов до нескольких секунд.

Шпиндельные головки, с. 249, ил. 1.

Фирма Fischer Precise USA предлагает серию шпиндельных головок, имеющих частоту вращения до 200 000 мин 1 и мощность до 100 кВт. Особенностью этих головок является жидкостное охлаждение вала, а к преимуществам относят высокие точность деталей и надёжность и длительный срок службы, обеспечиваемые за счёт стабильности температуры вала.

Микростанок для фрезерования и сверления, с. 249.

Фирма Cameron Micro Drill Press предлагает микростанок для фрезерования и сверления с перемещениями по осям X. Y и Z соответственно равными 152, 102, 102 мм. Станок имеет четыре дополнительных оси обработки, 23 сервомотора, замкнутую систему управления, линейные направляющие, ходовой винт, прецизионный цанговый патрон и ременный привод вращения шпинделя. Максимальная частота вращения шпинделя 46 000 мин -1. Точность позиционирования ± 0,0025 мм.

Максимальное радиальное биение на конусе шпинделя 1 мкм.

Прутковый питатель с магазином, с 251, ил. 1.

Описан прутковый питатель с магазином мод. Minuteman 320 компании Hydromat Inc. Питатель предназначен для подачи круглых, квадратных и шестигранных прутков (диаметром 3 ÷ 20 и длиной до 3,7 м) в токарные станки с ЧПУ.

Отмечается наличие быстросменных полиуретановых направляющих каналов, заполняемых маслом для снижения шума и вибраций.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr.

4

Шестикоординатный фрезерный станок, c. 40, 41, ил. 2.

Фирма Edel Maschinenbau GmbH (Германия) представила двухстоечный портальный фрезерный станок мод. Reihe Cyport. имеющий рабочий стол шириной от 1810 до 3310 мм и длиной 4000 и 7480 мм. Станок обладает высокими динамическими характеристика­ми: скорость поворота фрезерной головки составляет 360 °/с при точности позиционирования 0,001 0. а ускорение при резании — до 3 g при частоте вращения головки до 100 об/мин.

Поворотный стол станка имеет диаметр 1600 мм.

Новый обрабатывающий центр с ЧПУ, с. 62, ил. 3.

Фирма Emco Maier Ges. m. b. H (Австрии) представила токарный обрабатывающий центр Emcoturn E 45 с ЧПУ с оптимальным соотноше­нием между ценой и производительностью для обработки дета­лей типа тел вращения диаметром до 45 мм. Расстояние между центрами станка равно 600 мм, частота вращения шпинде­ля 6 300 мин -1. потребляемая мощность 13 кВт, при обработке применяется головка с шестью инструментами. Основная версия станка Е45 стоит 50 000 евро, полная версия стоит не менее 60 000 евро, к которому прикладывается два комплекта инструментов, каждый по 9000 евро.

Токарный автомат высокой точ­ности с комплектом инструментов, с. 88, 89, ил. 2.

Представлен токарный автомат продольного точения Cincom L 20- VIM 18 наименований для высокоточной токарной обработки деталей простой и сложной формы. Использование автомата обеспечивает сниже­ние вспомогательного времени на 40 %. Наличие привода мощно­стью 2.3/3,7 кВт позволяет сообщать главному шпинделю ча­стоту вращения 10 000 мин -1 за 1 с. Представлены технологиче­ские возможности станка и особенности измерительной системы с шагом измерений 0,001 мм.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107.

Nr. 5

Высокоскоростной фрезерный станок HSG 20 linear. с. 22 – 24, ил. 4..

Станок HSG 20 linear выпускается фирмой Gildemeister AG в портальном исполнении и предназначен для изготовления небольших деталей из самых раз­личных материалов, включая графит и керамику. Высокая точ­ность трех- и пятикоординатной обработки обеспечивается ультрапре­цизионным гидростатическим опиранием, системой абсолютных измерений, эффективным подавлением вибраций. Предусмотрены система минимального смазывания и магазин на 32 инструмента.

Новый зубофрезерный станок об­катного типа, с. 26, 27, ил. 3.

Фирма Gleasan Sales (Германия) выпустила вертикальный зубофрезерный станок мод. Genesis 130 H. который благодаря оригинальной конструкции имеет ми­нимальное вспомогательное время, может устанавливаться без фундамента, занимает небольшую площадь, прост в управлении и обслуживании, работает без применения СОЖ. Сдвоенный зажим обеспечивает загрузку-выгрузку в течение 3 с. Запатентованный непосредственный привод не требует механической настройки.

Облицовка из коррозионно-стойкой стали обеспечивает надежный отвод стружки с помощью транспортера.

Продольно -фрезерный станок портального мод. FZ 38, с. 36 – 38, ил. 3.

Станок мод. FZ 38, выпускаемый фирмой F. Zimmermann GmbH. обладает высокими точностью обработки и эксплуатационной готов­ностью, требует минимального технического обслуживания, а в ка­честве основной особенности имеет линейный привод, придаю­щий ему высокую динамичность. Производительность съема со­ставляет 4500 см 3 /мин, подача — 60 м/мин, частота вращения шпинделя — до 35 000 мин -1.

Моментный двигатель обеспечива­ет повороты со скоростью до 150 0 /с. Станок одина­ково успешно обрабатывает алюминий, композиты и все метал­лы.

Сверлильно -отрезной станок для малых предприятий, с. 44, 45, ил. 3.

Малое предприятие может выжить в условиях жесткой конку­ренции только за счет рационализации производства. Однако для него требуется оборудование с хорошим соотношением «цена – качество». К этой группе относится названный станок Concept 340/630 PG фирмы Jaespa - Maschinenfabrik Karl J ä ger GmbH для сверления и разрезания на мерные отрезки сортовой стали сече­нием до 600 х 300 мм.

Диаметр отверстий достигает 32 мм, обыч­ный угол резания — ± 45 0. длина исходного профиля — до 18 м, точность его позиционирования — ± 0,5 мм.

Обрабатывающий центр мод. MoldCenter. с. 76, 77, ил. 4.

Центр MoldCenter фирмы OPS - Ingersoll Funkerierosion GmbH предназначен для изготовления деталей формующего инструмента методами фрезерования и электроис­кровой обработки. Такое необычное сочетание оказалось весьма эффективным – при изго­товлении одной детали затраты времени на программирование станка были снижены с 70 до 32 ч, а само изготовление — с 31 до 28 ч. В сумме экономия времени составила 40 %.

Metalworking Production. 2006. V. 150.

Nr. 5

Токарные многоцелевые станки для высокопроизводительного фрезерования, с. 40, ил. 1.

Фирма Biglia (Италия), специализирующаяся на производстве токарных станков, создала свой первый токарно-фрезерный многоцелевой станок мод. Smart Turnl 200 с осью В. Станок предназначен для изготовления сложных деталей с одного установа. Крутящий момент на фрезерном шпинделе достигает 86 Н•м, который создается двигателем мощностью 9 кВт. Максимальная частота вращения этого шпинделя равна 6000 мин -1. Поворот оси В вокруг оси этого шпинделя составляет ± 105°.

СОЖ подается через шпиндель, а револьверная головка с осью Y может перемещаться на 210 мм, что расширяет технологические возможности станка.

Шлифовальные станки для обработки труднообрабатываемых материалов, с. 48.

Фирмой Okamoto создана серия DXB автоматических плоскошлифовальных станков, позволяющих с высокой эффективностью обрабатывать обычные и очень твердые стали, а также другие труднообрабатываемые материалы. Станок мод. АСС 63 DXB. оснащенный электроникой, имеет систему управления с цифровыми отсчетами вертикального и поперечного перемещений, которые соответственно равны 750 и 340 мм, и электронные генераторы импульсов, заменяющие обычные рукоятки поперечной подачи при ручном управлении. Полный автоматический цикл обработки легко реализуется с использованием сенсорного пульта управления.

Размеры магнитного патрона равны 600 х 300 мм. Нагрузка на стол — до 420 кг, что пригодно в производстве штампов и форм.

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr.

10 (март)

Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 159.

Центр мод. UCP 600, который выпускает фирма Mikron Bostomatic Corp. (США), может в различных конфигурациях использоваться в автоматизированном производстве для обработки коррозионно-стойкой стали, титана, сплавов на основе никеля и кобальтохромовые сплавы. Возможна поставка центра с устройством автоматической смены спутников и накопителем на семь спутников.

Обрабатываются заготовки с поверхностями до 330 ÷ 330 мм и высотой до 356 мм.

Шлифовальные и другие станки на выставке West е c. с. 160, 162, ил. 1.

Приведены сообщения о станках, демонстрировавшихся на выставке фирмой Toyodo Machinery. Среди этих станков — универсальный шлифовальный станок мод. SelectG. предназначенный для высокоточной обработки малых партий деталей и обладающий высокой эксплуатационной гибкостью.

Шлифовальная головка в этом станке может поворачиваться на угол до 90 0 применительно к процессу шлифования прямым или угловым кругами, что обеспечивает возможность перехода от одного к другому типу шлифования.

Многоцелевой фрезерно-токарный станок, с. 178, 180, ил. 1.

Сообщается о представленном на выставке Westec фирмой Mighty (США) новом многоцелевом станке мод. VT 2100 YMS серии YMS. предназначенном для фрезерно-токарной обработки сложные детали. Станок имеет ось Y. дополнительный шпиндель и две оси С для автоматического приема заготовки и удаления готовой детали.

При этом оператор может сосредоточить внимание на выполнение других задач при мониторинге точности деталей и загрузке магазина прутками.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 185, 187, ил. 1.

Центр мод. Vertex 550-5Х, который выпускает фирма Mitsui Seiki Inc. (США), занимает площадь 2000 x 3300 мм, перемещения по осям X. Y и Z составляют соответственно 550 x 600 х 450 мм. Кроме линейных управляемых координат, используются две поворотные А и С. С одного установа полностью обрабатываются сложные детали, в том числе призматические изделия для аэрокосмической, автомобилестроительной и медицинской отраслей, а также формы и штампы.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ, с. 189, 191, ил. 1.

Фирма Mori Seiki выпустила станок мод. NZ - S 1500, предназначенный для обработки валов. Высота станка, занимающего небольшую площадь, составляет 1,5 м. Предусмотрена обработка диаметров от 20 до 60 мм, а также возможна обработка диаметров до 120 мм.

Используются две револьверные головки. Указывается, что конструкция минимизирует нагрев и обеспечивает высокую точность изделий при непрерывной обработке.

Серия шлифовальных станков с ЧПУ, с 202, 204.

Фирма Tru Tech Systems, Inc. (США) поставляет три модели прецизионных трехкоординатных станков с ЧПУ типа CNC с поперечными подачами 152, 190 и 230 мм для шлифования заготовок сверл, разверток, фасонных пуансонов и других точных цилиндрических изделий. Станки оснащены самообучающимися УЧПУ, которое на базе ПК реализует диалоговое программирование. Многие компоненты, в том числе резервуар для СОЖ, изготавливают из коррозионно-стойкой стали.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ, с. 236, 238.

Фирма Jones & Shipman Inc. (США) выпускает серию станков Suprema. которые поставляются с тремя видами самообучающегося ПО, которое минимизировало участие операторов в управлении станками. Станки предназначены для обработки изделий для аэрокосмической, автомобилестроительной и медицинской отраслей, а также деталей для форм и штампов. Реализуется цепной цикл шлифования различных диаметров в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки медицинских деталей, с. 252, ил. 1.

Описан центр мод/ МС 526/МТ фирмы Chiron America. оснащённый автоматическим загрузочным устройством. Верхний предел частоты вращения шпинделя составляет 10 500 мин -1. Фирмой выпущен каталог, в котором описываются технические возможности станка и приводятся его характеристики.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr.

5

Токарно -револьверный автомат Cincom К12/16, с. 29, ил. 1.

Представлено краткое техническое описание автомата продольного точения (револьверного автомата) мод. Cincom К12/16 фирмы Citizen Machinery and Boley (Германия) для четырех- и пятитикоординатной обработки деталей. Модели семейства Cincom В обладают высокой скоростью обработки и большими производственными возможностями наряду с компактностью и совершенным дизайном, а также хорошим соотношением цена - качество.

Новое поколение токарно-фрезерных центров Hyperturn. с. 88, ил. 1.

Центры нового поколения разработаны и выпускаются фирмой Emco Maier GmbH (Австрия) и отличаются меньшими потерями энергии и длительностью цикла обработки, а также повышенной производительностью, более удобным управлением, повышенной безопасностью. Мощность привода главного шпинделя составляет 29 кВт, частота вращения режущего инструмента — 5000 мин -1 (в мод. Hyperturn PowerMill 10 000 мин -1 ).

European Tool and Mould m aking (N 1 ( февраль ), Vol. 8, 2006)

Компактный вертикальный обрабатывающий центр для опытного производства инструмента и моделей, с. 24, ил. 1.

Рассматривается использование станков мод. Mini Mill 560 и 1510 VMC компании XYZ Machine Tools Ltd. Отмечается возможность эксплуатации станков по безлюдной технологии при расширении размеров рабочих объемов 560 x 400 х 500 мм и 1510 x 604 мм по осям X и Y. Указывается на использование системы ЧПУ марки Heidenhain i TN 530 CNC. позволяющей обрабатывать сложные поверхности со скоростью 4 ÷ 5 м/мин при частоте вращения шпинделя до 8 000 об/мин.

American Machinist. 2006. V. 150.

Nr. 5

Вертикальные обрабатывающие центры серии Storm. с. 33, ил. 3.

Описаны вертикальные обрабатывающие центры серии Storm компании Clausing Industrial Inc. 600 Group. Станина, стойка, салазки и стол выполнены из виброустойчивого чугуна марки Meehanite. использованы коробчатые направляющие качения марки Tsubak. двухвинтовые шариковые передачи с предварительным нагружением для уменьшения люфта и 24-местное устройство автоматической смены инструмента.

Конкурентоспособные станки фирмы Okuma & Howa. с. 35, ил. 3.

Описаны новые высокоточные станки фирмы Okuma & Howa. представленные на выставке Eastech -2006. Вертикальный обрабатывающий центр мод. Mpllac 44 V с жесткой конструкцией и автоматической сменой спутников, оснащён высокочастотным шпинделум имеет перемещения 560, 410, 410 мм соответственно по осям X.

Y. Z ,. Горизонтальный токарный центр (ТЦ) мод. 2 SP -150 H обеспечивает наибольший диаметр точения 250 мм на длине до 155 мм, повышенную производительность за счет двухшпиндельной конструкции. У вертикального ТЦ мод.

V 100 L диаметр точения составляет 1 015 мм на длине до 890 мм.

Токарный центр продольного точения, с. 58, ил. 1.

Описан ТЦ мод. DECO 20 s фирмы Tornos Technologies. демонстрировавшийся на выставке Eastech -2006. Станок предназначен для изготовления сложных высокоточных деталей для медицинской, автомобильной, электронной, электротехнической промышленности.

Отмечается наличие двух шпинделей "зеркального размещения" с одинаковым числом резцов на главном и противошпинделе. Наибольший диаметр деталей 20 мм, число выполняемых операций 15, включая внутреннее и наружное точение, сверление по оси и со смещением оси, осевое и поперечное фрезерование. Обе инструментальные системы имеют шесть осей (по три независимых оси).

Vernyl В. Планы развития станкостроения Китая, с. 10, ил. 3.

Отмечается, что Китай является крупнейшим потребителем металлообрабатывающего оборудования в мире. Рассматривается план развития национального станкостроения на 15 лет (с 2005 по 2020 гг.), принятый Правительством Китая. В нем предусматривается сокращение импорта станков с ЧПУ за счет увеличения собственного производства высокоскоростных прецизионных токарных и обрабатывающих центров, шлифовальных и электроэрозионных станков с ЧПУ, прессов, автоматических линий и специальных продукционных станков.

Цанговые патроны, с. 30, ил. 1.

Фирма Royal Products предлагает серию цанговых патронов Precision ER с радиальным биением менее 2,5 мкм. Патрон имеет ступенчатый корпус с упорным фланцем, конический хвостовик и наружную резьбу на переднем конце, нажимную гайку, наворачиваемую на резьбу корпуса, и разрезную цангу. Все патроны подвергаются динамической балансировке при частоте вращения 18 000 мин -1 .

Зажимное устройство, с. 20, ил. 1.

Фирма Schunk предлагает магнитное зажимное устройство Magnos для закрепления ферромагнитных обрабатываемых деталей разных форм и размеров без изменения настройки устройства. За счёт сочетания электромагнита и постоянных магнитов обеспечивают взаимно-перпендикулярные магнитные полюсы, что позволяет получать равномерные рабочие усилия при закреплении деталей.

American Machinist. Nr. 3. 2007

Новости промышленности, с. 16, 18, ил. 2.

Описывается фрезерный станок PowerMILL 5- Axis фирмы Del с am для обработки по пяти осям, обеспечивающий быстрое и простое программирование черновой и чистовой обработки фасонных деталей и сложных профилей, например лопаток турбин авиационных двигателей. ПО позволяет создавать пятикоординатный эквивалент любой объёмной траектории. Фирма Pinpoint Laser Systems освоила производство новых лазерных установок Microgage 2 D для контроля отклонения от плоскостности поверхностей с точностью до 0,0025 мм на длине от 100 до 3600 м, которые включают компактный лазерный трансмиттер, ресивер и цифровой дисплей.

Дана таблица перевода параметров шероховатости обработанной поверхности R_t и R_a. соответствующих новой шкале ISO. в миллиметры и дюймы.

Новое оборудование и оснастка. с. 60 – 64, ил. 9.

Описываются оборудование и оснастка, демонстрировавшиеся на выставке Westech -2007. Так, фирма Big Kaiser Precision Tooling предлагает пневматическую шпиндельную головку Fullcut Mill FCR с регулируемой частотой вращения шпинделя до 80 000 мин -1. прецизионную расточную головку EW 2-50 XL с устройством микрометрической регулировки диаметра обработки. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки ROBOFIL 240 SLP /440 SLP фирмы Agie Charmilles обеспечивают шероховатость обработанной поверхности 2 мкм деталей размерами 1200 х 700 х 400 мм и массой до 1500 кг за один проход (без деления на черновую и чистовую обработки). Вращающийся центр Perfetta фирмы Dorian Tool International с шлифованными деталями из хромо-молибденовой стали, закаленной до твёрдости 62 HRC. имеет сменную коническую головку для закрепления деталей диаметром от 98,5 до 600 мм.

Фирма Toyoda Machinery продемонстрировала горизонтальный обрабатывающий центр FH 450- S с многоуровневым стеллажом для поддонов с автоматической системой загрузки/разгрузки, которая позволяет сократить время простоя до 10 %; универсальный шлифовальный станок SelectG с шлифовальной бабкой, поворачивающейся на угол от 90 0 до 60 0 ; серию вертикальных обрабатывающих центров ВМ-1200 с жёсткой чугунной станиной и большим числом высокомоментных шпиндельных головок.

Modern Machine Shop. 2007. 79.

Nr. 10

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 176, 177, ил. 1.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. NMV 5000 DCG. который фирма Mori Seiki предназначен для обработки форм и штаммов. Высокая точность позиционирования обеспечивается приложением усилий подач через центры тяжести подвижных органов; вместе с тем, такая конструкция позволяет обрабатывать сложнопрофильные изделия с высокой точностью. В приводах по осям В и С используются мотор-шпиндели, что дополнительно способствует получению высокой точности на изделиях .

Modern Machine Shop. 2006. 79.

Nr. 6

Использование гибкой станочной ячейки для изготовления импеллеров, с 130, 132-133, 135, 137, 139-141, ил. 3.

Американская компания Turbocam и ее отделение Turbocam Automated Production Systems ( TAPS ) специализируются на изготовлении сложнопрофильных деталей, которые используются в турбинах, дизельных двигателях, турбонагнетателях, автомобилестроении, аэрокосмических изделиях, медицинской отрасли и электроэнергетике. На пятикоординатных станках обрабатываются импеллеры, лопатки, блиски (лопастные диски) и другие компоненты. Обрабатываются такие материалы, как алюминий, магний, титан, никелевые сплавы и коррозионно-стойкие стали марок 304, 416, 17-4 и 15-5. При обработке импеллеров для турбонагнетателей дизелей из алюминия марки 2618 длительность обработки на пятикоординатных центрах сокращена на 20 % по сравнению с предшествующей технологией. В гибких ячейках на предприятии TAPS (США) обрабатываются импеллеры, имеющие диаметр и высоту 102 мм.

Заготовки загружаются в приспособление на поворотном столе обрабатывающего центра FZ 08 KSM фирмы Chiron America роботом, им же выгружаются обработанные детали. Выполняется ряд переходов при обработке лопастей импеллера; при этом, критическими элементами оптимизации циклов являются частоты вращения шпинделя, устройство смены инструмента и поворотный стол. Станок занимает площадь 2,3 м-, время смены инструмента от стружки до стружки - 1,9 с (или меньше), время непосредственной смены — 0,8 с. Скорость быстрых перемещений составляет 75 м/мин, ускорения 2 g. верхний предел частоты вращения шпинделя равен 27 000 мин -1.

Используется наклонно-поворотный стол с ЧПУ. На станках эффективно обрабатываются детали из алюминия.

Produktion. 2006. Nr. 42

Fecht N . Оборудование для обработки pe занием в авиационной и космической промышленности, с. 19, ил. 3.

Фирма Droop + Rein разработала специализированные гибкие ячейки для скоростного фрезерования деталей авиационного шасси. Черновая обработка производится на центре типа TF фрезой малого диаметра с подачей до 5 м/мин (мощность шпинделя 50 кВт), чистовая - на центре типа FOGS с частотой вращения 16 000 мин -1. Суммарное время изготовления снижено на 50 %. Фирма Kennametal разработала новые материалы для режущего инструмента типов KY 4300 и KY 1540, армированные нитевидными монокристаллами из оксида алюминия.

При обработке специального никелевого сплава Inconel 718 скорость резания возросла с обычных 40 до 1000 м/мин.

Новинки сварочной техники, с. S 3, ил. 2.

Фирма Carl Cloos Schweisstechnik (Германия) представила новую технологию сварки СР, реализуемую с помощью аппарата импульсной сварки GLC 353 QUINTO СР (может использоваться и в ручном режиме) и обеспечивающую минимальные коробления деталей (за счет меньшего введения тепла) и повышенную скорость сварки до 50 %. Гибридный метод сварки (сочетание лазерной и электродуговой) реализуется лазером мощностью 20 кВт и 7-осным роботом: свариваются как тонкие, так и толстые листы. Представлен также модуль из манипулирующего и сварочного роботов моделей ROMAT 400 и ROMAT 350 и новый импульсный источник тока для роботов.

Produktion. 2006. Nr. 49-50

Hagenlocher O . Вертикальные обрабатывающие центры VTC. с. 22, ил. 2.

Центры выпускаются фирмой EMAG и предназначены для изготовления валов коробок передач к легковым (мод. VTC 250) и грузовых ( VTC 315) автомобилей. В первом случае диаметр и длина валов достигают 180 и 630 мм при массе до 20 кг, во втором соответственно 315 и 700 мм и 60 кг.

Станины центров выполнены из полимерного бетона Mineralit с отличными демпфирующими свойствами, которые в сочетании с жидкостным охлаждением основных узлов обеспечивают высокие качество и точность обработки и стойкость инструмента Операции загрузки заготовок и выгрузки готовых валов выполняются в автоматическом режиме и одновременно.

DIMA ( Die Maschine). 2006. V. 60. Nr.

7

Автоматизированный комплекс с ЧПУ, с. 32 – 34, ил. 4.

Фирма Stahlbau Wendeler GmbH+Co. KG (Германия) представила новый комплекс, состоящий из круглопильного станка для резки металла HDM 1431 и системы подачи заготовок, что позволило повысить производительность заготовительного производства на 35 %. Станок может разрезать все виды профилей размером от 80 до 1100 м и высотой до 450 мм при ширине до 1250 мм и угле скоса от - 45 0 до + 30 0. Скорость резания изменяется бесступенчато. При резке автоматически измеряется поперечное сечение для контроля процесса.

Дано описание системы подачи заготовок и особенностей ПО комплекса.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. n r. 4

Richter A . "Станки для станков", с. 10, 12, 13, ил. 1.

Рассматривается тенденция развития координатно-расточных станков (так называемые "станки для станков"), начиная с их выпуска в 40 ÷ 50-х гг. XX века. Отмечается, что в настоящее время потребность в таких станках постоянно увеличивается, так как именно на них изготовляют высокоточные детали других станков, что обусловлено, в первую очередь, необходимостью точной обработки деталей из высокопрочных труднообрабатываемых титановых сплавов для аэрокосмической промышленности. В качестве примера описан вертикальный координатно-расточной станок 7 CN фирмы Mitsui Seiki .

Зажимные цанги, с. 20, 21, ил. 1.

Описаны зажимные разрезные цанги для закрепления обрабатываемых деталей. Преимуществом цанг является возможность закрепления детали за внутреннюю поверхность, что оставляет большую часть детали свободной для обработки. Цанги можно использовать для закрепления фасонных деталей.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. n r. 5

Kennedy B . Технологические возможности токарно-фрезерных станков, с. 54, 56 – 59, ил. 3.

Рассматриваются технологические возможности современных токарно-фрезерных станков с вспомогательными шпинделями, обеспечивающих обработку детали с одной установки благодаря осям Y и В. Описываются станки фирм Daewoo Mackine Tool Div (мод. Puma MX), Mazak Corp. ( серии Cybertech iurn и Integrex Mark IV), Mori Seiki USA Inc. (серии NT ), Okuma America Corp. (с виртуальным монитором предварительного просмотра обработки) и др.

Form + Werkzeug. 2006. Nr.

3

Обрабатывающие центры фирмы YASDA. с. 50/1, 50/2, ил. 3.

Описаны центры серии YBM с гибридными направляющими и максимально жесткими шпинделями большого диаметра. Центры обеспечивают надежное позиционирование, длительный срок службы, производительность обработки стали твердостью 60 HRC составляет до 11 см 3 /мин, имеют высокую термостабильность, оснащены системой управления Fanuc 31 i - A 5 и магазином на 180 инструментов. Приведены технические характеристики этой серии, состоящей из четырех моделей.

Обрабатывающий центр с линейными двигателями, с. 50, ил 1.

Центр мод. FZ 38 фирмы Zimmermann - Boko (Германия) оснащен линейными электроприводами фирмы Siemens со скоростью перемещения до 60 м/мин и фрезерной головкой VH 6 с моментным двигателем в качестве привода. Головка имеет два сменных шпинделя для обработки алюминия, композитов, легкой черновой обработки стали и чугунов и для чистовой обработки сложных контуров.

Центр рекомендуется для применения в инструментальной и авиационной промышленности.

Высокоскоростные обрабатывающие центры серии Gantry RS. с. 45, ил. 1.

Центры, выпускаемые фирмой Handtmann (Германия) для обработки композитов, могут выполнять пятикоординатную обработку, отличаются быстрыми скоростями перемещений (до 70 м/мин), ускорениями до 8 м/с 2. скоростью поворотов до 180 °/с и частотой вращения шпинделя до 30 000 мин -1 .

Modern Machine Shop (N 8, Vol. 78, 2006, США )

Шлифовальный станок с ЧПУ, с. 163.

Фирма DCM Tech. Inc. разработала станок мод. IG 130 SD для обработки прецизионных медицинских деталей.

Отработанные параметры закладываются в память для последующего использования. На нем можно шлифовать ортопедические изделия, пьезокерамические элементы для датчиков из коррозионно-стойкой стали, а также компоненты штампов и форм.

Вертикальный многоцелевой станок для обработки медицинских деталей, с. 166, 167, ил. 1.

Фирмой Methods Machine Tools создан станок мод. RoboDrill Е, предназначенный для изготовления деталей медицинских устройств, в числе которых берцовые опорные элементы, корпуса клапанов, зондов, трубчатых и сплошных игл, втулок, имплантатов, стоматологических инструментов, экранов, выполненных из титана, закаленных инструментальных сталей и технических пластиков. Станок позволяет производить фрезерование и сверление с высокими скоростями резания, нарезание резьбы метчиками, высокоскоростные операции по удалению заусенцев.

Новая система подачи прутков на токарных станках, с 169, 170, ил. 1.

Поддержание центрированного положения прутка при его вращении в процессе прецизионной обработки – необходимое условие при изготовлении ортопедических винтов, зубных имплантатов и компонентов дефибрилляторов. Применительно к этим требованиям фирма LNS America разработала автоматическую систему Express для их подачи на прутковых токарных автоматах с фиксированной передачей бабкой. Полная смена прутка при этом не превышает 8 мин.

Неподвижная и подвижная передние бабки на одном станке, c. 177, 178.

Сообщается о создании фирмой Index серий Traub TNL станков с подвижной передней бабкой для высокоскоростного и высокоточного изготовления крепежных и других мелких деталей для медицинской промышленности, например, зубных имплантатов, винтов для крепления кости. Токарные станки серии TNL 12/26/К оснащены подвижными и неподвижными передними бабками, имеют револьверную головку с 12 позициями и основной и противолежащий шпиндели.

Сверлильный станок для медицинской промышленности, с. 180.

Фирма Minitool предлагает сверлильный станок мод. Н для сверления мелких отверстий диаметром от 0,025 до 0,050 мм в деталях из стали, керамики, пластика и др. По данным фирмы, незначительное отклонение от цилиндричности и высокое качество поверхности обрабатываемого отверстия обеспечивают специальным устройством для закрепления и направления сверла и высокоточным устройством подачи инструмента.

Обрабатывающий центр, с. 180.

Описывается обрабатывающий центр UCP 600 Vario фирмы Micron Bostomatic для обработки по пяти осям деталей для медицинской промышленности. Центр оснащён устройством смены режущих инструментов ёмкостью от 100 до 220 инструментов и семипозиционным устройством для смены поддонов с обрабатываемыми деталями. Центр выпускается со шпиндельными головками трех типов с частотой вращения 12 000, 20 000 и 42000 мин -1 и круглым столом с углом качания от 115 0 до 30 0 .

American Machinist (N 2, Vol. 150, 2006, США )

Станки для мелкосерийного производства, с. 53. ил. 1.

Фирма Southwestern Industries (США) выпустила каталог, в котором приводятся характеристики изготавливаемых компанией токарных и фрезерных станков для мелкосерийного и единичного производства, в том числе станков с ЧПУ типа CNC. Рассматривается применение CNC -технологии, когда машины обслуживаются квалифицированными операторами-станочниками при изготовлении единичных изделий или изделий, поступающих в производство небольшими партиями.

American Machinist (N 3, Vol. 151, 2007, США )

Bates Ch . Прутковые токарные автоматы, с. 42 – 43.

Приведены технические характеристики семи моделей прутковых токарных станков, одновременно работающих двумя, тремя или четырьмя инструментами. Все станки имеют подвижную переднюю бабку и второй шпиндель, противоположный главному шпинделю. Частота вращения шпинделя составляет до 18 000 мин -1 в зависимости от модели станка.

Bates Ch . Применение фрезерно-расточных станков, с. 54, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Energy Equipment по применению фрезерно-расточных станков RT 1250 для обработки клапанных коробок высокого давления, представляющих собой детали призматической формы размерами 610 х 610 х 914 мм из стали 4130. Обработка включает в себя фрезерование плоскостей фрезой диаметром 203 мм при глубине резания до 9,5 мм, сверление и растачивание отверстий диаметром 178 мм, а также фрезерование кольцевых канавок и обработку гнёзд для уплотнений.

Cutting Tool Engineering (N 3, Vol 58, 2006, США )

Обрабатывающий центр будущего, с. 44.

Фирма Wendt предлагает обрабатывающий центр WAC 735 Centro с ЧПУ, имеющий пять основных и две дополнительных оси, что расширяет технологические возможности и позволяет использовать любые режущие пластины. Центр имеет встроенную центрирующую призму с автоматической регулировкой высоты для прецизионного механического центрирования, устройство автоматической компенсации изменения размеров заготовки и зажимное устройство, поворачивающееся на 360° вокруг своей оси и вокруг оси обрабатываемой детали.

European Tool and Mould m aking (N 1 ( февраль ), Vol. 8, 2006)

Компактный вертикальный обрабатывающий центр для опытного производства инструмента и моделей, с. 24, ил. 1.

Рассматривается использование станков мод. Mini Mill 560 и 1510 VMC компании XYZ Machine Tools Ltd. Отмечается возможность эксплуатации станков по безлюдной технологии при расширении размеров рабочих объемов 560 x 400 х 500 мм и 1510 x 604 мм по осям X и Y. Указывается на использование системы ЧПУ марки Heidenhain i TN 530 CNC. позволяющей обрабатывать сложные поверхности со скоростью 4 ÷ 5 м/мин при частоте вращения шпинделя до 8 000 об/мин.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. n r. 1

Расточной станок с настраиваемыми оправками, с. 14, ил. 1.

Фирма Engis предлагает многошпиндельный расточной станок с алмазными и сверхабразивными инструментами для обработки отверстий за один проход. Станок имеет ряд предварительно настраиваемых расточных оправок с алмазным покрытием и осуществляет обработку отверстий при продольном перемещении инструментов с вращением инструментов или обрабатываемой детали, или инструмента и обрабатываемой детали.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. n r. 3

Вертикальный зубошлифовальный станок, с. 16, ил. 1.

Фирма Campbell Grinder Co. (США) выпускает вертикальный станок для шлифования зубчатых колес механизма уборки шасси самолета. Используются две шлифовальные бабки для наружного и внутреннего шлифования, автоматический вращающийся центр, люнет и измерительная головка для деталей. Обрабатываемое зубчатое колесо, фиксация которого осуществляется с помощью силы тяжести, вращается вокруг вертикальной оси.

Вращающийся центр, с. 88, ил. 1.

Фирма Riten Industries предлагает мощный вращающийся центр с пружиной сжатия и твердосплавным коническим наконечником, предназначенный для токарных станков. Четыре сменных пружины сжатия обеспечивают настройку центра для работы с лёгкими, средними, тяжёлыми и сверхтяжёлыми осевыми усилиями.

Переносной заточный станок для фрез, с. 90, ил. 1.

Фирма Darex Corp. (США) выпускает прецизионный станок мо­д. Е-90 для затачивания главных и вспомога­тельных задних углов концевых фрез как в канавках, так и на торцах. Малогабаритная и легкая машина, оснащенная удобным светильником, легко переносится.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr.

1

Заказ компании Airbus на поставку обрабатывающего центра фирмы Emco - Mecof. с. 12

Сообщается о подписании контракта между крупнейшим европейским производителем самолетов — компанией Airbus Industries и итальянской станкостроительной фирмой Emco - Mecof S .г. I. Указывается, что по контракту в сумме 2,6 млн евро предусмотрена поставка обрабатывающего центра для фрезеровании подвесок турбин на заводе в южной Франции в г. Сан-Элой. Отмечается возможность обработки на поставляемом станке конструкционных деталей из труднообрабатываемых материалов – титана и закаленных сталей.

Компактный вертикальный обрабатывающий центр в опытном производстве инструмента и моделей, с. 24, ил. 1.

Рассматривается использование станков мод. Mini Mill 560 и 1510 VMC компании XYZ Machine Tools Ltd. Отмечается возможность эксплуатации станков по безлюдной технологии при расширении размеров рабочих объемов 560 x 400 х 500 мм и 1510 x 604 мм по осям X и Y. Указывается на использование системы ЧПУ марки Heidenhain i TN 530 CNC. позволяющей обрабатывать сложные поверхности со скоростью 4 ÷ 5 м/мин при частоте вращения шпинделя до 8 000 об/мин.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr.

2(март)

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 33. ил. 1.

Центр мод. CFV 5 фирмы Cincinnati Machine UK Ltd (Великобритания) имеет пять управляемых координат и обеспечивает обработку деталей с пяти сторон. Поворотный стол наклоняется на 150 0. Обрабатываются заготовки диаметром до 400 мм, высотой до 300 мм.

Литые корпусные детали характерны высокой делепфирующей способностью. Управление осуществляется ЧПУ типа CNC мод. GE Fanuc 18 i - MB 5.

Минимизация вибраций на ручной машине, с. 35, ил. 1.

Фирма Diprofil AB (Швеция) разработала маловибрирующую полировально-опиловочную машину Di - Pro. предназначенную для финишной обработки изделий. Используются специальные инструменты с низким уровнем вибрации. Когда интенсивность вибрации уменьшается на 50 % соответственно, снижается вибрационная нагрузка, которая через рукоятку передается на руку работающего.

Вибрации поддерживаются на уровне ниже 2,5 м/с 2. что соответствует требованиям стандарта ISO 3662-1.

Form + Werkzeug. 2006. Nr.

2

Портальный продольно-фрезерный станок CyPort. с. 49, ил. 1.

Станок CyPort выпускается фирмой Edel. и благодаря наличию круглого стола обеспечивает шестикоординатную обработку. Станок комплектуется моментными двигателями с наружным ротором в качестве непосредственного привода осей, высокодинамичной фрезерной головкой типа СуТес со скоростью поворотов 360 град./с, снижающей до минимума вспомогательное время. Станина станка имеет сотовую конструкцию с хорошими демпфирующими свойствами; что позволяет устанавливать станок без фундамента и в помещениях с малой высотой.

07.05-14А. 183. Высокоскоростной фрезерный станок, с. 35, ил. 2.

Станок HSC 20 linear. выпущенный фирмой DMG. предназначен для получения небольших деталей трех- и пятикоординатной обработкой заготовок из закаленных сталей, графита, керамики и других материалов с улавливанием стружки отсасывающим устройством. Станок имеет портальную станину из полимербетона и шпиндель с водяным охлаждением и частотой вращения до 40 000 мин -1. Возможна поставка дополнительных узлов для автоматизации работы станка.

07.05-14А.116. Прецизионные фрезерные станки серии, с. 39, ил. 2.

Станки серии V. выпускаемые фирмой Makino. предназначены для экономичного изготовления деталей сложной геометрии к литьевым формам для переработки пластмасс, поскольку обеспечивают получение высококачественных поверхностей ( R а = 0.28 мкм) без дополнительного шлифования. С помощью этих станков можно получать каналы систем охлаждения, непосредственно прилегающие к оформляющим поверхностям. Высокое качество обработки достигается за счет совершенной системы термической стабилизации — после работы станка в течение 40 ч при 20 0 С тепловые деформации не превышают 2 мкм.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr.

1

Новый станок мод. INTEGREX е -41UHS фирмы Mazak, с. 9, ил. 4.

Приведены основные сведения о станке в сопоставлении с другими станками, позволяющем осуществлять полный процесс обработки, тогда как для выполнения такой обработки раньше требовалось несколько станков. Новый станок имеет основной горизонтальный и противолежащий шпиндели. Вращение вокруг оси В шпинделя возможно на 240 0. Станок оснащен автоматическим 80-позиционным устройством для смены инструментов.

В основном шпинделе крепится заготовка для точения по внутреннему и наружному диаметрам, по всем отверстиям, включая нарезание резьбы метчиком, обработку карманов, угловых поверхностей. После этого деталь автоматически передается ко второму шпинделю, зажимается по внутреннему диаметру и полностью обрабатывается с задней стороны. Согласно приведенным данным обработка детали завершается приблизительно в семь раз быстрее, чем по прежней технологии на прежних станках.

Применение лазера с летучей оптикой, с 34, 35, ил. 4.

Приведены сведения об опыте фирмы Janco Industries (США|. применяющей на своем предприятии лазерное оборудование с летучей оптикой для резки различный материалов, включая обычные и коррозионно-стойкие стали. Луч лазера способен разрезать листы из мягкой углеродистой стали толщиной 1 ÷ 20, а листы нержавеющей стали — толщиной 0,8 ÷ 12 мм, при этом обеспечивается высокие точность и производительность резки. Система летучий оптики может перемещаться по осям X и Y. а разрезаемый материал остается неподвижным после позиционирования. Для позиционирования применяется линейный двигатель фирмы Siemens .

Новый заточный станок, с 35, ил. 1.

Сообщается о новом станке мод. ХТ3000 фирмы Darex. По сообщению фирмы такой станок быстро и легко затачивает сверла из быстрорежущей стали или твердого сплава как стандартные, так и с крестообразно подточенной вершиной с углами 118 ÷ 150 0. Все операции заточки выполняются в соответствии с National Aerospace Standards с высокой точностью.

Кроме того, на станке могут затачиваться конические зенковки, ступенчатые сверла, крупные сверла и ряд других инструментов.

Станок с ЧПУ для фрезерования коленчатых валов, с. 38.

Фирма Heller выпустила станок PFK для фрезерования коленчатых валов на тяжелых режимах. На станке можно обрабатывать коренные и шатунные шейки, торцы и периферию щек стальных и чугунных валов диаметрами до 1250 мм, поступающих в производство партиями различного объема. Управление станком осуществляется ЧПУ типа CNC .

Сверлильный станок с мощным магнитом, с. 38, ил. 1.

Сообщается о станке модели HMD 925 фирмы Hougen. характеризующемся по сравнению с известными подобными станками меньшей на 13 % массой, на 26 % более мощным магнитом и особо высокой надежностью в работе, а также меньшей стоимостью, повышенной безопасностью, эргономичной конструкцией, обеспечивающей легкий доступ к устройствам управления, наличием устройства регулирования мощности подачи, оптимальной эффективностью, наличием системы подачи СОЖ через инструмент.

Шлифовальный обрабатывающий центр, с. 40, ил. 1.

Горизонтальный центр мод. HGC 400 фирмы Мах- Tek (США) оснащён нитридборовыми кругами. Он выпускается в трех-, четырех- и пятикоординатном исполнениях. Станок предназначен для обработки лопаток газовых турбин, лопастей, направляющих лопастей сопел и сегментов бандажа лопаток турбины. Станина изготовлена из чугуна марки Механит, Для точного позиционирования по осям X. Y и Z используются шкалы компании Heidenhain.

Перемещения по трем осям могут быть от 584 до 600 мм. Используется стол-спутник размерами 400 x 400 мм. Мотор-шпиндель может иметь мощность 26 или 37 кВт; верхний предел частоты вращения составляет 12 000 мин -1 .

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40.

Nr. 2

Поворотный стол для электроэрозионных станков, с. 26, ил. 1

Фирма Ко m а Precision (США) начала поставку столов Jauch + Schmider EIS -100 с контроллером logipos CNC для проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков. Планшайба диаметром 100 мм имеет отверстия для установки зажимных патронов. Точность индексации стола составляет +25 угловых секунд, повторяемость +5 секунд. Стол изготовлен из коррозионно-стойкой стали марки INOX и герметизирован по степени защиты IP 68, что позволяет использовать его в погружном состоянии.

Вес узла 10 кг, и он легко переносится от станка к станку.

Зажимное устройство для многоцелевых станков, с. 26, ил. 1.

Фирма Big Kaiser Precision Tooling предлагает зажимные устройства для закрепления режущих инструментов, предназначенные для многоцелевых станков фирмы Mori Seiki серии NT. Зажимное устройство обеспечивает одновременный двойной контакт между торцем шпинделя станка и фланцем устройства, с одной стороны и конусом шпинделя и коническим хвостовиком устройства, с другой стороны. Устройство обеспечивает высокую точность позиционирования в шпинделе станка при автоматической смене инструмента (в пределах 0,001 мм).

Вертикальный шлифовальный станок с ЧПУ, с. 39, ил. 1.

Станок мод. IGV -3 MT. выпускаемый фирмой Mori Seiki с ЧПУ типа CNC. предназначен для наружного, внутреннего и торцового шлифования деталей с одного установа. Частоты вращения внутришлифовального шпинделя регулируются в пределах 9 000 ÷ 75 000 мин -1. при этом обрабатываются диаметры 15 ÷ 200 мм.

Наружное шлифование осуществляется при частотах вращения 2 400 ÷ 3 700 мин -1. максимальный диаметр обработки 200 мм. Частоты вращения шпинделя заготовки, регулируются в пределах 40 ÷ 800 мин -1 .

Сверлозаточный станок мод. Darex V -390, с. 43. ил. 1.

Переносной станок мод. Darex V -390 предназначен для заточки сверл диаметрами от 3 до 19 мм. Пользователи могут задавать углы при вершине от 118 до 140°.

Машина сочетает в себе технические возможности более сложных и больших по размерам заточных станков Darex. но характерна низкой отпускной ценой Приведена фотографии малогабаритной машины.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

1

Высокооборотная шпиндельная головка, с. 100, ил. 1.

Фирма IBAG North America предлагает высокооборотную шпиндельную головку мощностью 3 кВт (пиковое значение) и 1,9 кВт (длительная работа) с бесступенчатым регулированием частоты вращения до 42 000 мин -1 массой 3,9 кг для фрезерования, тонкого сверлении окончательной обработки литейных моделей и штампов на горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах.

Шлифовальный центр с использованием кругов из КНБ, с. 102, ил. 1.

Описан шлифовальный центр мод. HGC фирмы Max - Tec LLC с использованием кругов из КНБ. предназначенный для обработки лопаток турбин, лопастей, жиклеров и сегментов бандажей. Указывается на возможность трех-, четырех- и пятикоординатной обработок, отмечается оснащение станка направляющими качения по осям X. Y и Z с точными измерительными линейками Heidenhain.

Верхний предел частоты вращения шпинделя мощностью 37 кВт, имеющего прямой привод и охлаждение, составляет 12 000 мин -1. а перемещения по всем координатным осям – до 600 мм.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

2

Многоцелевой токарный центр фирмы Index. с. 39, 40. ил. 1.

Фирма Index (США) выпускает серию V вертикально-токарных центров. Верхний выдвижной шпиндель осуществляет загрузку деталей (нет необходимости в специальном загрузочном устройстве). Стационарные инструменты позволяют осуществлять разнообразные работы, в том числе фрезерование, сверление (при использовании также многошпиндельных головок), использовать высокоскоростные сверлильные и фрезерные шпиндели, осуществлять зубофрезерование, шлифование, хонингование, лазерную закалку, сварку, сборку, обточку овальных поршней и измерения.

Чтобы осуществлять хонингование, например, для обработки с высокой точностью чугунных гильз для цилиндров в автомобильных блоках, в вертикально-токарный центр фирмы Index встраивается узел компании Bates Technologies. в состав которого входят многобрусковая хонинговальная головка для алмазных или нитридборовых брусков с встроенным пневмоизмерительным устройством.

Lorincz J . Многофункциональные станки концепции " done - in - one " «сделано в одном», с. 45 – 54, ил. 3.

Рассматриваются проблемы конкурентоспособности многофункциональных станков (обрабатывающие центры) различных конфигураций и фирм, которые достаточно долго поставлялись на рынок, чтобы заказчики успели оценить их потенциал. Изложены характеристики станков разных фирм, а также направления исследований и новые разработки на фирмах Caterpillar. Cincinnati Lamb. Ма z ак, WFL Millturn Technologies Inc. (США), Weingartner Machinenbaj GmbH (Австрия), Mori Seiki. Weingartner Maschinenbau GmbH (Австрия) и др.

Так, например, технический центр корпорации Caterpillar Inc. (США) сотрудничает с поставщиками металлорежущих станков в оценке потенциалов оборудования и технологических процессов применительно к изготовлению прототипов и серийному производству оборудования следующего поколения. Рассмотрены вопросы термостабильности станков на примере технологического процесса, в котором за черновой и чистовой обточкой на станках серии VSC DS фирмы EMAG LLC (США) сразу следует шлифование. Анализируются тенденции развития токарных обрабатывающих центров: увеличение количества суппортов, повышение мощностей и выравнивание их на основном шпинделе и противошпинделе и др.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr.

3

Обрабатывающие центры фирмы SNK. с. 139, ил. 3.

Описаны обрабатывающие центры мод. Niigata SPM 501 и SNK HPS -120 B (горизонтальные) и SNK RB -150 F (портальной конструкции) фирмы SNK America Inc. для обработки сложных деталей на авиационных, автомобильных предприятиях и производстве пресс-форм. Отмечается большая мощность привода (55 кВт), высокая частота вращения шпинделя (15 000 об/мин), скорость резания до 60 м/мин при возможностях четырех- и пятикоординатной обработки.

Токарный центр продольного точения, с. 210, ил. 1.

Описан токарный центр мод. R 07 фирмы Marubeni Citizen - Cincom Inc. с линейными двигателями в приводах салазок и двумя независимыми инструментальными суппортами с возможностью встраивания приводных инструментов, предназначенный для продольного точения мелких деталей диаметром до 7 мм. Отмечается оснащение станка вращающейся направляющей втулкой, разработанной для высокоскоростного точного точения с частотой вращения до 12 000 об/мин главного шпинделя и 10 000 об/мин вспомогательного.

Малогабаритный вертикальный обрабатывающий центр, с. 212, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. VF -3 Y Т/50 фирмы Haas Automation Inc. Указывается, что станок имеет объем рабочей зоны 1016 х 660 х 635 мм и стол с размерами 1372 x 635 мм; увеличенное перемещение по оси Y достигнуто за счет расширения отливки станины при незначительном увеличении площади под станок по сравнению со стандартной мод VF -3.

Станок имеет устройство автоматической эвакуации стружки, программируемое сопло подачи охлаждения и систему программирования Visual Quick Code. Приводятся подробные характеристики станка.

Высокоточные обрабатывающие центры, с. 220, ил. 1.

Описаны вертикальные обрабатывающие центры серии VMX. представленные фирмой Нигсо на выставке Westec. Отмечается большая рабочая зона станков при малой занимаемой площади и оснащение 16-местным устройством автоматической смены инструмента поворотного типа. Указывается на высокую точность обработки и чистоту поверхности деталей за счет цифровых приводов, увеличенных шарико-винтовых пар, направляющих качения и усиленных сервоприводов.

Вертикальный обрабатывающий центр серии Performance. с. 229, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод 6535 VMC фирмы Fadal Machining Centers. предназначенный для обработки крупных деталей с коротким временем цикла. Приводятся подробные характеристики станка. Отмечается использование цельнолитых коробчатых направляющих по трем осям и пятикоординатного УЧПУ марки GE Fanuc 18.

Токарный станок на выставке Westec. c. 233, ил 1.

Описан токарный станок мод ВХ-265 фирмы Miyano Machinery USA. Отмечается оснащение станка левым и правым выдвижными шпинделями (3,7 кВт каждый), линейной револьверной головкой, позволяющих обрабатывать сложные и длинные детали из прутков диаметром 25,4 мм с одного установа по трем координатам. Указывается на простоту наладки шпинделей по осям Y и С для обработки с помощью восьми приводных инструментов при времени «от стружки до стружки» 1 с.

Многоцелевые станки, с. 234, ил. 1.

Описан многоцелевой станок мод. Integrex e -410 HS фирмы Mazak Corp. Отмечается его оснащение системой электронной коммуникации состояния инструмента и мониторинга производственного процесса для интегрированного управления с предупреждением аварий.

Указывается на мощный фрезерный шпиндель с осями В, С и X. Y. Z и вторую переднюю бабку, позволяющую осуществлять полную обработку детали с точением из блока заготовки.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107.

Nr. 1/2

Обрабатывающие центры фирмы Alzmctall GmbH. с. 20 – 21, ил. 2.

Фирма Alzmetall GmbH выпускает центры серий CS. FS и GS. Первая серия — это вертикальные центры с крестовым столом, временем замены инструмента 1,9 с и ценой ниже 200 000 евро. Вторая серия — центры для обработки "трудных материалов" в автомобильной промышленности.

Третья серия — центры в портальном исполнении с 4-кратной направляющей системой, скоростями перемещений 60 м/мин, ускорениями до17 м/с 2. магазином на 33 инструмента, шпинделем с частотой вращении 12 000 мин -1 и ценой около 400 000 евро. По заказу устанавливаются магазин на 150 инструментов и шпиндели с ча­стотой вращения 18000 или 24 000 мин -1 .

Универсальный бесцентровошлифовнльный станок 255 CL. с. 38 – 39, ил. 2.

Станок мод. 255 CL выпущен фирмой Agathon AG и может выполнять обширный перечень операций по врезному шлифованию прецизионных деталей диаметром 0,5 ÷ 15,0 и длиной до 125 мм. Шлифовальный шпиндель имеет мощность 9 кВт, скорость шлифования достигает 63 м/мин.

Шлифовальный и подающий круги диаметром 255 и 175 мм имеют одностороннее опирание, для их правки используется запатентованная система с точностью выше 1 мкм на длине 127 мм. Для управления станком используется система Sinumerik 840 D .

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr.

3

Специализированный станок ВМ, с. 120 – 121, ил. 2.

Агрегатный многошпиндельный свер­лильный станок ВМ 1250, дополненный фрезерными головками, выпускаемый фирмой ScKwabische Werkzeug maschinen GmbH. предназначен для сверления и фрезерования коленчатых валов, головок цилиндров, шатунов и др. деталей приводов, заменяя при этом дорогостоящие и сложные поточные линии. Все голов­ки общей массой 6 000 кг смонтированы в рабочем пространстве шириной 1000 и высотой 1900 мм. Усилие подачи во всем осям составляет 15000 Н, по оси Z —28 000 Н (кратковременно).

Сверлильно -фрезерный станок мод. BFM -1 для обработки заготовок из стали, алюминия и пластмасс, с. 132, ил. 1.

Станок мод. BFM -1, выпускаемый фирмой Arnz FloH GmbH. имеет фрезерную головку с фрезой диаметром 16 мм, поворачивающейся в обе стороны на угол 45 0. Величина перемещений по осям составляет 220, 100 и 180 мм. Частота вра­щения — 0 ÷ 2200 мин -1.

Станок поставляется с зажимной цангой диаметром 4 ÷ 16 мм.

Maschinenmarkt. 2006. N 1-2

Универсальный токарный станок с верхней станиной, с 43, ил. 1.

Сообщается о новых токарных станках серии HFDM. созданных фирмой A und О. Krelschmer Werkzeug - Maschinen (Германия). Станки характеризуются приводимой в движение верхней станиной, расширяющей технологические возможности станков. В зависимости от модели станка данной серии возможна обработка деталей диаметром 1500 ÷ 2000 мм и массой до 3 т, причем деталь может быть закреплена односторонне и обрабатываться без дополнительной опоры.

При установке в центрах возможна обработка деталей массой до 15 т. В станке модели HFDM 45 создается крутящий момент до 8000 Н•м, а в наибольшем станке этой серии крутящий момент достигает 18000 Н•м.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

4

Зажимные устройства с нулевой точкой, c. 26, 27, ил. 4.

Зажимные устройства с нулевой точкой, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей, могут существенно сократить время простоя оборудования, вспомогательное время и время переналадки оборудования. Описаны различные подобные зажимные устройства и, в частности, зажимное устройство NSA в виде базовой плиты с четырьмя фиксирующими штырями, обеспечивающее быструю переналадку приспособлений или устройств для смены паллет, и зажимное устройство в виде многопозиционной стойки с различными захватами.

Maschinenmarkt. 2006. № 8

Kuttkat B . Новинки в изготовлении зубчатых колес от фирмы Gleason Corp. c. 90, ил. 2.

Зубофрезерный станок мод. Phoenix П 600 НС с ЧПУ предназначен для зубофрезерования конических колес как с применением, так и без применения СОЖ. Шпиндели смонтированы прямо на станине, а фрезерный шпиндель имеет непосредственный привод. Зуборезный станок мод.

Р 90 G работает по методу обкатного фрезерования в сочетании с тремя методами шлифования кругами из кубического нитрида бора и имеет специальное ПО. Станок для обкатного зубошлифовэния мод. 245 TWG комплектуется червяком и кругами на керамической связке, вращающимися с частотой до 6000 мин -1. что соответствует скорости 63 м/с.

Станок для сверления глубоких отверстий, с. 139, ил. 1.

Фирма Ixion Mascriinenfabrik Otto Hafner GmbH Co. КС выпускает станки TLW. шпиндели которых имеют привод мощностью до 17 кВт и частоту вращения до 27 000 мин -1. Они в состоянии сверлить отверстия глубиной до 300 диаметров (макс. до 2100 мм) при диаметре 1 ÷ 40 мм (в стали).

Станки оснащены системой ЧПУ, которая постоянно контролирует крутящий момент, графически визуализирует давление и расход СОЖ.

Многовариантность токарных станков, с. S 26- S 29, ил. 5

На выставке Metav Munchen 2006 более 50 фирм демонстрировали все разновидности токарных станков, начиная от простых с ручным управлением и кончая токарными центрами. Простые станки пользуются большим спросом в Восточной Европе и многих странах Азии. В развитых странах сейчас требуются универсальные станки для трехсменной работы, которые выпускает, например, фирма Gildemeister GmbH (серия СТХ) Фирма Mori Seiki делает упор на разнообразие патронов и загрузочных (подающим) устройств, включая и роботы.

Frick W. Эволюционные улучшения. c. S18 - S20, S23 - S25, ил. 7.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры по традиции являются самой многочисленной группой оборудования, их представили более 70 изготовителей, которые заняли около 30 % всей площади на выставке Metav Munchen 2006. К сожалению, были показаны только эволюционные усовершенствования. Эти тенденции выражены в широком применении линейных двигателей в станках для крупносерийного производства, непосредственного привода шпинделей, снижении времени замены инструмента, повышении гибкости и степени автоматизации, а также в оценке эффективности станков по затратам жизненного цикла.

Обрабатывающий центр с линейными двигателями, с. 104.

Сообщается об обрабатывающем центре мод. MFZ 500-2 для обработки легких сплавов фирмы Samag Saalfelder Werkzetjgmaschinen GmbH. Поскольку машинное время их обработки уже сокращено до минимума, на длительность цикла большое влияние оказывает вспомогательное время. Именно для его сокращения в центре использованы линейные двигатели с высокими скоростями и ускорениями.

Другими особенностями центра являются шпиндели с автономными приводами подачи, расположение магазина инструмента над рабочим пространством, наличие сдвоенного устройства для замены спутников.

Успех обрабатывающих центров Haas Automation. c. 103, ил. 1.

Номенклатура центров, выпускаемых фирмой ML Werkzeugmaschinen GmbH охватывает практически все пожелания клиентов; возможны и индивидуальные исполнения. Высокое техническое качество и, главное, очень хорошее соотношение свойств и цены делают центры номером 1 на североамериканском рынке.

Maschinenmarkt. 2006. № 9

Oberman K. Применение систем CAD/CAM, с. S30-S32, ил. 3.

Описывается комплекс требований, которые сегодня предъявляются к системам CAD /САМ, применяемым при проектировании и изготовлении деталей металлообработкой. Фирма Open Mind считает для себя приоритетом оптимальное сочетание CAD и САМ, например, с помощью программного обеспечения Hypermiil 9, фирма 3D Concepts — повышение качества части САМ с помощью программного пакета Truemill .

06.12-14 А .7. Kuttkat B . Успех выставки Metav Munchen 2006, S 8-59.

Выставка Metav Munchen 2006 привлекла 432 экспонента (15 % из-за рубежа) и более 23 000 специалистов, которые с интересом знакомились с последними новинками в области станкостроения и режущего инструмента. Площадь выставки в сравнении с предыдущей (2 года назад) возросла на 30 %. 24 % площадей занимали изготовители режущего инструмента (ранее было 17%). Успеху выставки в немалой степени способствовали хорошие результаты деятельности германского станкостроения в 2005 г. объем производства превысил 10 млрд евро, доля экспорта — 6 млрд.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

10

Kuttkat B . Успех международной выставки шлифовальной техники Grindtec. с. 24 - 26.

Выставка состоялась 15 -18 марта 2006 г. в Аугсбурге и привлекла более 280 изготовителей из 20 стран (крупнейшие экспоненты — Швейцария, Италия и Франция). Она стала самой крупной за всю историю ее проведения. К наиболее интересным экспонатам относятся компактный шлифовальный станок DDG 450 фирмы Peter Wolters AG. обеспечивающий одновременную шлифовку параллельно-противоположных поверхностей, гибридные шлифовальные круги Naxoalute фирмы Rappold - Winterthur Schleiftechnik GmbH для изготовления режущего инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, шлифовальный станок-автомат XPS -16 фирмы Dares для шлифования сверл диаметром 0,5 ÷ 62,5 мм.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

13

Экономически эффективная моечная установка, с. 58, ил. 1.

Фирма BVL Oberflachenlechnik (Германия) представила моечную установку Rotocleaner 1250 для обезжиривания штамповок и деталей, получаемых глубокой вытяжкой. Эта установка на автомобильном заводе встроена в производственную линию шлифовании деталей для удаления смазки, применяемой при глубокой вытяжке, и повышения эффективности шлифования. Применение установки облегчило промывку деталей и повысило производительность линии.

Maschinenmarkt. 2006. Nr.

14

Настольный шлифовальный станок с отсосом пыли, с. 119, ил. 1.

Сообщается о выпускаемой фирмой Brinkmann + Wecker сдвоенном настольном шлифовальном станке BW 400. Отличительной особенностью станка является наличие отсоса пыли, образующейся при шлифовании Отсос пыли производится через два шланга, расположенные сзади защитного кожуха, непосредственно у шлифовального круга; пыль отводится в основание станка, где фильтруется и собирается.

Metalworking Production. 2006. V. 150.

Nr. 4

Обрабатывающие центры для автомобилестроения, с. 13, ил. 4.

Фирма Cincinnati (США) выпускает вертикальные горизонтальные и токарные обрабатывающие центры серии FTV со стационарным столом, имеющие от трех до пяти управляемых координат, особенно эффективные при обработке аэрокосмических изделий, а также форм и штампов для автомобилестроения. Вертикальные центры серии CFV 5 общего назначения изготовляются как трех-, четырех- и пятикоординатные.

Новые станки фирмы Agio Charnmilles. с. 17, ил. 1.

На выставке МАСН, проходившей 15 ÷ 19 мая 2006 г. в Бирмингеме (Великобритания) фирмой Agie Charmilles были представлены шесть новых станков для электроэрозионной обработки, оснащенными адаптивными модулями ПО, отличающихся высокой производительностью (в некоторых станках длинный цикл на 25 % короче, чем в предшествующих моделях), обеспечивающих высокую чистоту поверхности (до R а = 0,05 мкм), низкий износ электрода и оптимизированный съем материала с обеспечением высокой точности. Приведены основные технические характеристики отдельных станков, указаны их технологические возможности.

Новый комбинированный станок, с. 69, ил. 1.

Новый станок мод. S 242 фирмы Studer позволяет с одного установа детали производить круглое шлифование и точение деталей из высокотвердых материалов. Эти возможности станка позволяют с высокой точностью и производительностью изготовлять валы трансмиссий, направляющие стержни, инструментальные державки и другие детали, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, размерной точности. На станке могут обрабатываться детали диаметром до 40 и длиной до 120 мм.

Станок характеризуется высокой степенью автоматизации. Возможна обработка деталей из разных материалов, включая твердый сплав (заготовки инструментов) и керамику. Рассмотрены конструктивные особенности станка — используемые оси, система управления, кодирующие устройства, сменные передние бабки и др.

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr.

9 (февраль)

Обрабатывающий центр для резания под любым углом, с. 43, ил. 3.

Описан горизонтально-вертикальный обрабатывающий центр мод. Variaxis 730 фирмы Mazak Corp. обеспечивающий конкурентоспособность за счет высокой производительности и низких затрат на обработку деталей. Рассматриваются преимущества станка: быстрая смена деталей, исключение многочисленных наладок и сложных зажимных приспособлений, оснащение двухпалетным устройством безостановочного действия, дополнительным 120-местным инструментальным магазином высокого быстродействия, жестким наклонно-поворотным столом, конусами 40 или 50 по выбору заказчика.

Токарные центры для обработки колес, с. 51, ил. 1.

Представлены вертикальные токарные центры серии V фирмы Okuma and Howa. специально разработанные для обработки колес как для автокар, так и самолетов. Приводятся диапазоны рабочих параметров станков: диаметры устанавливаемых деталей от 500 до 1250 мм, длина резания от 460 до 890 мм. Мощность двигателя главного привода составляет от 22,5 до 55,5 кВт.

Обрабатывающий центр фирмы Mitsui Seiki. с. 117, ил. 1.

Представлен пятикоординатный обрабатывающий центр фирмы Mitsui Seiki. USA. Отмечается высокая точность станка, что делает его идеальным для аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности и в производстве штампов при конкурентной цене.

Указывается на ультражёсткую конструкцию компактной станины, легкий ход по осям А и С, уникальную систему привода, динамичную наладку по всем осям.

Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр для изготовления штампов, c. 144, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающей центр типа Super Hi - Met SHV -1000 VM С фирмы Absolute Machine Tools. Inc. Отмечается оснащение станка роликовыми направляющими качения, шариковыми винтами большого диаметра с предварительной нагрузкой и цельным шпинделем марки Weiss. установленными на литом основании из механита, поглощающего вибрации, что способствует повышению чистоты поверхности с увеличением стойкости инструмента.

Токарный станок для прецизионной высокопроизводительной обработки, c. 153, ил. 1.

Фирмой Chevalier Machinery создан станок мод. FBL -1233, позволяющий обрабатывать прутковые заготовки диаметром до 90 мм при частоте вращения шпинделя до 2 500 мин -1. Перемещения по осям X и Z соответственно равны 320 и 820 мм, точность позиционирования - ± 0,005 и ± 0,0025 мм, скорость быстрых перемещений составляет 17 м/мин.

Имеется 10-позиционная револьверная головка с длительностью индексирования инструмента, равной 0,5 с. Станок имеет коробчатые направляющие, двигатель мощностью 25 кВт для привода шпинделя, двухскоростную коробку скоростей с крутящим моментом 80 Н•м и гидравлический патрон диаметром 300 мм.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 1-2

Errazu Х. Обрабатывающие центры для крупных деталей, с. 36 - 38, ил. 5.

Испанская фирма Ibarmia Innovatek S. L. с 1949 г. выпускает обрабатывающие центры с подвижной стойкой, пригодные для изготовления деталей диаметром до 5 м и получившие признание на мировом рынке, причем 70 % этих станков экспортируется. Последней серией являет­ся мод. ZVH. имеющая мощную поворотную головку, благодаря которой обеспечивается оптимальное сочетание вер­тикальных и горизонтальных центров. Для ее привода используется высокомоментный двигатель фирмы Siemens с крутящим моментом 340 Н•м и частотой вращения до 9000 мин -1.

Серия центров VHS 50/3000 предназначена главным образом для высокопроизводительного сверления и фрезерования заготовок диаме­тром до 3000 мм.

H ü nschel М. Повышение надежности и эффек­тивности сложных обрабатывающих центров, с 46, 48 - 50. ил. 5.

Фирма Witzig & Frank GmbH выпускает обрабатывающие центры преимущественно для автомобильной промышленности, от­личающиеся особой сложностью: центры серии Turmat. напри­мер, имеют 27 обрабатывающих позиций и могут выполнять мно­жество операций при длительности цикла 1,5 ÷ 40,0 с. Для обеспе­чения их надежной и эффективной работы фирма использует моделирование на базе собственного ПО.

Bolder H . Обрабатывающие центры серии ХНС с линейными двигателями, с. 28 - 31, ил. 3.

Центры серии ХНС для применения в автомобильной промышленности разработаны фирмой Ex - Cell -0 GmbH. Их основное конструктивное отличие: при­менение для всех осей линейных или моментных двигателей. Благодаря этому центры отличаются отличной регулируемостью и высокой дина­микой (скорости ускоренного хода до 120 м/мин, ускорения до 1,4) и, как следствие, малым вспомогательным временем. Все стан­ки комплектуются устройствами для замены спутников и могут соединяться в поточные линии.

Приводы надежно защищены от внешних воздействий, поэтому требуют лишь минимального обслуживания.

H ü gel R . Фрезерный обрабатывающий центр, с. 20 - 22, ил. 5.

Фирма Huf Hiilsbeck & Fiirst GmbH изготавливает различные детали для автомобильной промышленности из многих материалов, начиная от сталей и кончая стеклопластиками. Ее последним приобретением стал фрезерный центр с 2 рабочими позициями, для обслуживания которого были использованы 2 одинаковых робота Seara фирмы Epson Deutschland GmbH грузоподъемностью 3,5 кг и дальностью действия 850 мм. Один робот выполняет загрузочные операции (точность позицио­нирования заготовок в зажимном устройстве составляет 0,1 мм), второй — разгрузочные.

Центр состоит из отдельных модулей и легко переналаживается.

Z ä h M. F . Обрабатывающие центры с нако­пителями спутников, с 14 -15, ил. 6.

Сохранение конкурентоспособности на рынке требует посто­янного снижения издержек производства, которое, в частности, может быть достигнуто путем организации работы оборудования с минимальным обслуживающим персоналом и даже без не­го. Обрабатывающие центры уже могут работать в автоматическом режиме, однако необходимо их постоянно снабжать заготовками и отводить готовые детали. Известный изготовитель обрабатывающих центров фирма Gebr.

Heller Maschinenfabrik GmbH решила проблему путем оснащения своих центров накопителями спутников — круглыми на 6 спутников, линейными — на 10 спутников, и складской системой фирмы Fastems с любым числом спутников.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139.

Nr. 4

Lerch M . Эффективный круглошлифовальный станок, с. 67 – 69, ил. 5.

Фирма Volkswagen AG на заводе в Касселе производит но­вые коробки передач с двойным сцеплением, валы которых долж­ны повергаться двум операциям шлифования. Для их выполнения был выбран станок мод. CNC 635 фирмы Buderus Schleiftechnik GmbH. оснащенный кругами из кубического нитрида бора.

Он имеет станину из натурального гранита, два суппорта и линейные двигате­ли. Стойкость кругов составляет 60 ÷ 80 тыс. валов, четыре станка в течение суток обрабатывают 1 000 валов.

Обрабатывающие центры Alpha. с. 33, ил. 1.

Центры Alpha выпускаются фирмой Domes Scharmann Technologie GmbH. Центры зани­мает площадь всего 75 м 2 _, включая магазин инструментов и до­полнительную позицию по подготовке спутников. При этом вели­чина перемещений по главным осям составляет 2000 мм, ширина заготовок — 1820 мм, размеры спутников — 1000 х 1250 мм.

Ско­рость перемещений составляет до 30 м/мин, ускорение — до 4 м/с 2. Мощность привода равна 35 кВт, частота вращения — 12-600 мин -1. Центр имеет систему дистанционной диагностики.

Werkzeuge. 2006. Nr.

1

Вертикальный шлифовальный центр S 20 E. с. 54, 55, ил. 3.

Центр S20E выпущен фирмой Feinmechanik Michael Deckel GmbH & Co. KG и предназначен для шлифования инструмента, отличается компактностью, стабильностью, непосредственным приводом оси А (моментный двигатель с частотой вращения 0 ÷ 500 мин -1 ) с точностью позиционирования 0,001°С, устройством для смены кругов, наличием программного обеспечения фирмы MTS AG для обработки сверл и фрез диаметром 3 ÷ 32 мм. Кроме того, предусмотрены магазины деталей и инструмента, работающие в автоматическом режиме.

American Machinist. 2007. V. 151.

Nr. 2

Новости промышленности. с. 12, 14 – 16, ил. 5.

Описывается новый настольный вертикальный фрезерный станок PCNC 1100 фирмы Tormach для обработки по трём осям в условиях мелкосерийного производства деталей из сплавов титана и хрома и коррозионно-стойкой стали. Шпиндель станка с приводом мощностью 1,1 кВт имеет бесступенчато регулируемую частоту вращения до 4 500 мин -1. чугунную станину современной конструкции, направляющие типа «ласточкин хвост», шлифованные винты шариково-винтовой пары, автоматизированную систему смазывания в 15 точках, ПО с дисплеем. Предусмотрена возможность установки дополнительной шпиндельной головки (четвёртая ось обработки). Стол станка имеет размеры 864 х 241 мм; расстояние от поверхности стола до торца шпинделя 432 мм. Стоимость станка 6 800 долл.

США.

Trametal. 2005-2006. Специальный выпуск Moulistes

Высокоскоростные многоцелевые станки серии Unipro 5, с. 25, ил. 4.

Приведены основные технические характеристики многоцеле­вых станков серии Unipro 5 фирмы Unisign. В серию входят станки моделей Unipro 5 S. 5Р и 5 L. Длины ходов по оси X в этих станках соответственно равны 1200, 1200 ÷ 6000 и 2x1000/2000 мм, по оси Y — 600/800 мм, по оси Z — 500 мм. Мощность на шпинделях станков Unipro 5 равна 36 кВт, крутящий момент 180 Н•м, частота вращения 12 000 ÷ 16 000 мин -1.

В варианте исполнения применяется высокоскоростной шпиндель мощностью 100 кВт и частотой вращения до 25 000 мин -1 и вращающийся стол для обработки деталей по пяти осям, диаметр которого равен 800 мм. Максимальная масса детали, устанавливаемой на столе – 750 кг.

DIMA ( Die Maschine ) 2006. V. 60. Nr. 2

Пятикоординатные портально-фрезерные станки CyPort. с 26, ил. 2.

Описываются портально-фрезерные станки CyPort фирмы Edel Maschinenbau. Их отличительная особенность — непосред­ственный привод круглого стола и фрезерной головки высокомоментными двигателями с внешним ротором и встроенным охла­ждением, которые обеспечивают быстрое и точное позициони­рование. Высокая точность обработки исключает необходимость финишного шлифования.

Рекомендуемые области примене­ния — машиностроение, инструментальное производство, аэрокосмическая промышленность.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006.

V. 128. Nr. 2

Qin C. et al . Проектирование зажимных приспособлений, с. 482 - 493, ил. 11, библ. 30.

Представлены результаты анализа и оптимизации последовательности срабатывания зажимных приспособлений для обеспе­чения точности механической обработки деталей. Для анализа применена методика определения контактных напряжений и сил трения при зажиме детали.

DIMA (Die Maschine) ( N 2, V ol. 60, 2006 (Германия)

Круглопильные станки фирмы Ksato для автомобильной промышленности, с. 16, ил. 4.

Описываются круглопильные станки, предназначенные для предприятий автомобильной промышленности, производящих круп­носерийные детали из прутков. Станки-автоматы KASTOspeed 9 и KASTOspeed 14 комплектуются дисковыми пилами диаметром 250 мм и толщиной 2 мм с числом зубьев 80 для разрезания на мерные заготовки прутков диаметром 15 ÷ 90 и 40 ÷140 мм. Время отрезания составляет 5,7 с, стоимость одного реза — 0,005 евро.

Станки могут дополнительно комплектоваться устройствами для контроля качества и для доработки концов заготовок.

Высокопроизводительный ленточнопильный станок, с. 17, ил. 1.

Фирма Hans Kaltenbach Maschinenfabrik (Германия) реализует программу разработки ленточнопильных станков. Высокопроизводительный станок КВС при хорошем комфорте в ходе технологического процесса обладает высокой жёсткостью, что благоприятно сказывается на стабиль­ности его параметров и правильности реза ленточным полотном. Станок способен разрезать трубы и профили из различных матери­алов сечением 400 x 350 мм.

Применение электропривода с регулируемой частотой вращения позволяет изменять скорость резания и подачу, а использование ЧПУ — количество отрезаемых заготовок.

Зажимное приспособление, с. 35, ил. 1.

Приведено описание ручного зажимного приспособления фирмы Kipp (Германия), которое позволяет экономить время и средства при изготовлении и сборке малых деталей. Особенностью конструкции приспособления является наличие эксцентрика, уве­личивающего зажимное усилие при его поворачивании, величина которого достигает 4-6 кН. Приспособление позволяет зажимать трубы и детали с внутренней и наружной резьбой.

Устройство подачи крепежных деталей, с 56, ил. 1.

Фирма B ö llhoff Schraubtechnik GmbH (Германия) представила семейство качающихся конвейеров для подачи на сборочные позиции крепежных деталей, в частности винтов и шурупов. Питатель Umquick имеет сортировочный блок из пластмассы и спиральную подающую линию. Эти узлы питателя являются малошумными, благодаря большому количеству пластмассовых деталей в их конструкции.

Так как питатель Uniquick имеет модульную конструкцию, он может найти применение во многих отраслях промышленности.

Maschinenmarkt ( N 12, 2006, Германия)

Эрозионношлифовальный станок, с. 75, ил. 1.

Станок выпускается фирмой Walter Maschinenbau GmbH и пред­назначен для изготовления деталей из поликристаллических ал­мазов. Применяемый метод эрозии снижает время обработки на 60 ÷ 90 мин. Правка электрода сведена до минимума.

Высокопроизводительный станок, с. 78, ил. 1.

Станок N10/2, выпускаемый фирмой Niles - Simmons Industrie GmbH. предназначен в первую очередь для из­готовления различных валов и деталей патронов, в том числе для обработки из закаленных материалов. Отдельные узлы станка могут располагаться зеркально-симметрично. Скорость ускоренного хода по оси X равна 50, а по оси Z — 40 м/мин.

Инструменты имеют собственный привод и могут выполнять фрезерные и сверлильные ра­боты.

American Machinist (N 1, Vol. 150, 2006, США)

Прецизионный координатно-шли­фовальный станок с ЧПУ, с. 13, ил. 2.

Фирма Moore Tool Company (США) разработала станок, который при эксплуатационных испытаниях обеспечил получение допусков по круглости порядка 0,25 мкм и точность линейного позиционирования 1,25 мкм. Обрабатывали втулки из стали (в том числе коррозионно-стойкой) и твердых сплавов, которые используются в формах, миниатюрных электронных аппаратах и медицинских приборах. Использовались алмазные круги на полимерной связке при частоте вращения 40 000 мин -1 и СОЖ на водной основе.

Станки для снятия заусенцев, с. 18.

Станки серии CF - Oil. которые выпускает фирма Ote с Precision Finish. Inc. (США), предназначены для снятия заусенцев и микрозаусенцев после чистового шлифования и хонингования. В нем используются центробежные силы и масло в качестве рабочей среды, поэтому нет необходимости в обезжиривании деталей перед обработкой и сушке после обработки.

Осуществляется автоматическое отделение обработанных деталей от технологического масла.

Комплект для абразивно-струйной резки, c. 27, ил. 2.

Каталог по металлорежущим станкам с ЧПУ, с. 53, ил. 1.

Фирма Southwestern Industries (США) выпустила каталог, в котором приводятся характеристики выпускаемых станков, предназначенных для точения и фрезерования в мелкосерийном производстве и оснащенных системами ЧПУ типа CNC. Приводятся рекомендации квалифицированных операторов-станочников по использованию CNC -технологии для обработки небольших партий деталей.

American Machinist (N 2, Vol. 150, 2006, США )

Инструментальные патроны, c. 16, ил. 1.

Зажимные устройства по системе "нулевой точки", c. 24, ил. 1.

Фирма Kurt Manufacturing предлагает зажимные устройства VB DockLock для закрепления обрабатываемых деталей по системе "нулевой точки". Зажимное устройство состоит из небольшого числа элементов, просто в эксплуатации и легко защищено от стружки и СОЖ. Устройство позволяет устанавливать и закреплять тиски с помощью гидравлического цилиндра с рабочим усилием 11,2 кН.

Повторяемость точность позиционирования составляет ± 0,005 мм.

American Machinist (N 5, Vol. 150, 2006, США )

Проволочно -вырезной электроэрозионный станок, с. 38 ил. 1.

На выставке WESTECH -2006 в США фирма Charmilles экспонировала станок Robofil 240сс/440сс, эффективный при обработке инструментальной стали, титана и его сплавов, а также инструментов из поликристаллических алмазов. Максимальные амплитуды повышены с 440 до 1200 А по сравнению с предшествующей моделью, а максимальное напряжение поджигания разряда увеличено на 25 %. Заготовка может поворачиваться относительно оси В при осуществлении элек­троэрозии вдоль осей X и Y. Таким образом, возможно изготовление сложнопрофильных деталей. СС-генератор предотвращает окисление титана при обработке медицинских изделий.

Станки для водоструйной обработки, имеющие ЧПУ, с. 40, ил. 1.

На выставке WESTTECH -2006 в США компания МС Machinery Systems Inc. экспонировала три модели станков с насосами мощностью 45 кВт, оснащенных системами Mitsubishi CNC. в том числе двухкоординатный мод. Classica. четырехкоординатный мод. Dynamica (с наклоняемой режущей головкой) и пятикоординатный мод.

Evolution. Высокопроизводительные станки оснащены одной или двумя режущими головками и столами из коррозионно-стойкой стали, что облегчает обслуживание и позволяет поддерживать зону обработки чистой.

Модернизация металлорежущих станков, с. 57, ил. 1.

Описан опыт фирмы CNC Engineering (США) по выполнению разнообразных работ по модернизации станков. Фирма оснащает станки открытыми системами ЧПУ корпорации GE Fanuc и поворотными столами, осуществляет капитальный ремонт фрезерных, токарных и шлифовальных станков, измерительными головками, лазерными приборами для размерной настройки инструментов и системами мониторинга инструментов.

Werkslatt und Betrieb (N 3, Vol. 139, 2006, Германия )

Современные шлифовальные стан­ки, с. 38, ил. 1.

Сообщается о международной выставке шлифовальных станков GrindTec -2006, проходившей в Аугсбурге (Германия) 15 -18 марта. В выставке приняли участие свыше 280 фирм из 20 стран, что на 20 % больше, чем два года назад. Одну треть участников выставки составляли иностранные фирмы, причём наибольшее число иностранных фирм были фирмы из Швейцарии (37) и Италии (19). В выставке принимали участие и фирмы из России.

К новациям в области шлифовальных станков относятся станки для двустороннего шлифования параллельных плоскостей и многошпиндельные круглошлифовальные станки.

T ü rirh A . Правка круга при зубошлифовании, с 54 ÷ 57, ил. 6, библ. 3.

Описываются проблемы правки шлифовального круга при шлифовании зубьев зубчатых колёс. Проведен сравнительный анализ эффективности различных способов правки круга и указывается на преимущества правки профильного шлифовального круга с помощью устройства для правки с армированным алмазами специальным зубчатым колесом по сравнению с классическим способом правки с помощью ролика. В качестве примера рассматривается работа зубошлифовального станка " Gleason 245 TWG ",

Шлифовально -полировальный станок для доработки ободов из алюминия, с. 86, ил. 1.

Описывается станок фирмы Walther Trowal GmbH & Co KG для мелкосерийного производства, отличающегося компактностью, отсутствием необходимости в фундаменте и возможностью подключения к обычным сетям энергоснабжения.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. n r. 4

Комбинированные станки, с. 16, ил. 1.

Фирма Samputensili S. р. А. (Италия) выпускает серию станков CDM. на которых выполняют зубофрезерование колес диаметрами от 150 до 400 мм, снятие фасок и заусенцев на зубьях колес диаметрах до 250 мм. Операции осуществляются всухую или с использованием СОЖ.

Инструментальный токарный станок, с. 19, ил. 2.

Фирма Haas Automation Inc. (США) выпустила инструментальный токарный станок мод. 2006 TL -3 W. на который устанавливаются заготовки диаметром до 762 мм. Расстояния между центрами могут быть до 1 524 мм. Шпиндель вращается от электродвигателя мощностью до 22 кВт.

В главном приводе установлена двухступенчатая коробка скоростей. Фирма выпускает 12 моделей токарных станков, 60 – вертикальных обрабатывающих центров и 15 – горизонтальных, в том числе пятикоординатные для контурной обработки.

Станок для глубокого сверления, с. 84, ип. 1.

Фирма TechniDrill Systems Inc. (США) поставляет станок для сверления отверстия диаметром 0,8 мм в хирургической коррозионно-стойкой стали, кроме того, возможно сверление отверстий диаметром 9,5 мм на глубину до 460 мм. Чтобы обеспечить концентричность, заготовке придается контрвращение с частотой от 500 до 1 500 мин -1 при частоте вращения сверла от 5 000 до 20 000 мин -1 .

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. n r. 5

Richter A . Заточные станки для сверл, с. 12, ил. 1.

Армейское командование США обнаружило большой расход сверл, которые используются для обработки отверстий в броневых плитах военных машин Humvee. Для сверления одного отверстия в броневой плите могут использоваться от пяти до восьми быстрорежущих сверл. Поэтому для войск, дислоцированных в Ираке, были заказаны 375 станков мод.

V -390 фирмы Darex Corp. предназначенных для заточки сверл. Станок переносной, весит всего 11,3 кг.

Шпиндельные головки для pa сточных станков с ЧПУ, с. 16, ил. 1.

Фирма Cogsdill Tool Products Inc. (США) выпустила головки для горизонтальных расточных станков, которые реализуют перемещения по осям Z и X. Головки предназначены для станков с ЧПУ типа CNC. С одного установа можно выполнять растачивание, подрезку торцов, наружную обточку, снятие фасок, прорезание наружных и внутренних канавок, растачивание конусов.

Работы производятся с минимальным числом инструментов.

Резка алюминиевых листов на абразивно-струйных станках фирмы PaR System (США), с. 47, 48.

Традиционно на абразивно-струйных машинах алюминиевые листы толщиной 6,4 мм разрезали при подачах порядка 356 ÷ 508 мм/мин в зависимости от их геометрии. При использовании поворотной головки, которая компенсирует образование конуса в отверстии, скорости подач увеличены до 508 ÷ 1 270 мм/мин (прогноз – до 1 905 мм/мин). Эта же фирма выпускает машины серии Vector. в которых абразивно-струйная резка производится при перемещениях по двум, трем и пяти осям (при наклонах режущей головки). Осуществляется программируемая компенсация отклонения подаваемой на заготовку струи.

Интеграция перемещений по осям позволила выполнять трехмерную резку и получать фаски, конические отверстия, уклоны, контуры и сферические поверхности.

Использование насосов-мультипликаторов давления в станках для абразивно-струйной резки, с. 48, 50.

Фирма KMT Waterjet Systems (США) усовершенствовала компоненты насосов, увеличив долговечность уплотнений и повысив их надежность. Большинство фирм использует для уплотнения крышек цилиндров высокого давления мягкие уплотнительные элементы. Эта фирма обрабатывает сопрягаемые поверхности таким образом, что стало возможным уплотнение металла с ме

EDMM (European Tool and Mould making). 2006. V. 8. Nr.

1

Комбинированный станок для водоструйной резки и резки диском, с. 52, ил. 1.

Четырехкоординатный комбинированный станок Combicut DJ / NC 500, который поставляет итальянская фирма Breton S. р. А. позволяет оператору выбрать оптимальную технологию резания в зависимости от условий обработки. Кроме резания, выполняются сверление и гравирование. Перемещения по осям X. Y и Z составляют 4000, 2300, 260 мм, а скорости перемещений соответственно 40, 60 и 20 м/мин.

Расстояние от стола, который вращается с частотой до 30 мин -1 (размеры 5 500 х 2 000 мм и грузоподъемность 1 000 кг), до торца шпинделя, несущего режущий диск, составляет 420 мм. Диском разрезают листы толщиной до 50 мм. Точность позиционирования по линейным осям равна 0,05 мм, относительно оси С – 0,010 0 .

EDMM (European Tool and Mould making). 2006. V. 8. Nr.

2

Расточные оправки для прецизионного растачивания, с. 36, ил. 2.

Фирма АВ Sandvik Coromani предлагает серию расточных оправок CocoCul MB для прецизионного растачивания внутренних канавок в отверстиях небольших диаметров. В оправках могут устанавливаться различные режущие пластины шириной от 0,7 мм, а также пластины для растачивания широких и глубоких внутренних канавок. Инструмент отличается простотой эксплуатации, лёгкостью и точностью перестановки режущих пластин непосредственно на станке.

Серия электроэрозионных станков для нанообработки, c. 45, ил 1.

Фирма Sodick Europe Ltd (Великобритания) выпускает станки серии АЕ05 Nano. которые могут прошивать отверстия диаметром от 2,9 мкм. Перемещение по оси Z осуществляется на воздушных опорах с приращениями 1 мм с использованием линейного двигателя без сердечника. Точные измерения производятся с помощью видеокамеры, которая обеспечивает увеличение х3500.

На изображениях размером 3,5 мм представляются детали с точностью 1 мкм.

American Machinist ( N 1, Vol. 150, 2006, США)

Магнитное зажимное устройство, с. 52, ил. 1.

Фирма Wen Magnetics Division of WEN Technology предлагает магнитное зажимное устройство модульного типа NeoGrid для закрепления обрабатываемых деталей, обеспечивающее свободные зоны и возможность фрезерования пяти сторон. В устройстве используют электрически включаемые постоянные магниты из редкоземельных материалов, которые сохраняют своё состояние при любом положении переключателя (ВКЛ или ВЫКЛ) до нового переключения. По данным фирмы, в процессе работы зажимного устройства тепло не выделяется.

American Machinist ( N 2, Vol. 150, 2006, США)

Зажимное устройство модульного типа, с. 26.

Фирма Mitee - Bite Products предлагает зажимное устройство Pitbull модульного типа для закрепления обрабатываемых деталей. Оно имеет специальный элемент для подъёма обрабатываемой детали над столом станка при фрезеровании или сверлении. Возможно также закрепить последовательно обрабатываемые детали, используя заднюю поверхность этого устройства.

Предложены устройства двух типоразмеров с усилием зажима 24 кН и 48 кН.

American Machinist ( N 3, Vol. 150, 2006, США)

Трехревольверный токарный центр ускоренного цикла обработки, с. 18, ил. 2.

Описан токарно-фрезерный центр мод. Super NTY 3 с тремя револьверными головками фирмы Nakamura - Tome. Указывается, что каждая головка позволяет устанавливать 12 приводных или 24 стационарных инструмента.

Площадь станка составляет 2780 х 1970 мм, частота вращения фрезерного шпинделя до 6 000 мин -1. На станке можно одновременно обрабатывать две плоские поверхности на одном шпинделе и одну поверхность на другом. Отмечается сокращение времени цикла обработки за счет однопроходного точения, фрезерования и чистовой обработки.

DIMA (Die Maschine) ( N 4, Vol. 60, 2006)

Точность токарной обработки при тяжелых режимах, с. 30, ил. 1.

Фирма Н D. Schunk (Германия) предложила шестикулачковый патрон Rota NCR для обработки на токарном станке деталей с высокой точностью. Патрон состоит из трех расположенных под углом 120° зажимных поршней с внутренней самоустановкой. Центрирование детали производится по шести точкам попарно.

Приведено описание особенностей закрепления монолитных и трубчатых деталей. Отмечена экономия денежных средств и времени при использовании патрона Rota NCR .

DIMA (Die Maschine) ( N 5, Vol. 60, 2006)

Eger R . Повышение эффективности отрезных станков, с. 90 – 92.

Фирма Kaltenbach GmbH I - Co. KG является мировым лидером в разработке и производстве различных отрезных станков, которые известны своими хорошими свойствами, но иногда оказываются недостаточно эффективными. Для таких случаев имеется надежное решение — замена обычного режущего инструмента (пил) из биметаллов или быстрорежущих сталей инструментом с вставками из твердых сплавов. Эффективность подобной замены показана на примере ленточнопильного станка КВР 371 NA.

Несмотря на то, что стоимость такой пилы втрое выше, дополнительные затраты окупаются за счет снижения вдвое времени резания.

American Machinist. 2006. V. 150. Nr.

4

Зубофрезерный станок, c. 90, ил. 1.

Фирма Gleason предлагает вертикальный зубофрезерный станок 130 H с ЧПУ фирмы Siemens или Fanuc для оптимального нарезания зубчатых колес без охлаждения. Станок позволяет экономить производственную площадь и существенно сокращает цикл обработки. Рабочая зона станка полностью изолирована от его рамы, что минимизирует тепловую деформацию, обусловленную контактом с горячей стружкой. Наклонный жёлоб из коррозионно-стойкой стали гарантирует надёжный отвод стружки из рабочей зоны станка.

Механическое загрузочное устройство с кулачковым приводом и сдвоенным захватом встроено в станок.

American Machinist. 2006. V. 150. Nr.

1

Токарный станок с ЧПУ на выставке Westec в США, с. 14, ил. 1.

Станок мод. NZ - S 150 G. который фирма Mori Seiki экспонировала на выставке в США, имеет вертикальную станину и занимает в 2 раза меньшую площадь по сравнению с предшествующей моделью. Высота станка менее 1,5 м. Стандартное исполнение станка предназначено для обработки диаметров от 2 до 60 мм, специальное — до 122 мм. Станок может применяться в крупносерийном производстве валов, прежде всего, в автомобилестроении.

Со станком поставляется быстродействующее загрузочное устройство.

Обрабатывающие центры для медицинской промышленности. с. 49, ил. 1.

Фирма Methods Machine Tools Inc. (США) поставляет центры серии RoboDrill E. предназначенные для обработки изделий медицинской отрасли из коррозионно-стойкой и инструментальной стали и титана. Скорости подач регулируются до 60 м/мин, ускорения равны 1,5 g. Инструмент заменяется за 0,9 с. Точность позиционирования составляет 5 мкм, повторяемость ± 2 мкм. Станки поставляются в трех исполнениях с магазинами на 14 и 21 инструмент. При главном двигателе мощностью 3,7/5,6 кВт верхний предел частоты вращения шпинделя составляет 10 000 мин -1. при двигателе 1,5/3,7 кВт – 24 000 мин -1 .

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. Nr.

1

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 83, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. RoboDrill Е фирмы Methods Machine Tools Inc. Отмечается высокие скорость и точность, а также универсальность станка, необходимые для обработки медицинских деталей.

Приводится характеристика станка: частота вращения шпинделя при жестком нарезании резьбы до 8 000 об/мин, скорости подач до 60 м/мин, скорости быстрых перемещений 54 м/мин, ускорение 1,5 g и время смены инструмента 0,9 с. Станок имеет три исполнения станка с размерами рабочей зоны 700 x 400 x 356 мм.

DIMA ( Die Maschine ). 2006. V. 60. Nr.

4

Подающие устройства, с. 55, ил. 1.

Изготовитель отрезных станков фирма О. W. Otto Rurack предлагает устройство подачи материалов длиной до 6 500 мм с продольными упорами, применение которого позволяет полностью автоматизировать работу станков и повысить безопасность их работы.

Ленточнопильные станки с сервоприводом подачи пилы, с. 54, 55, ил. 2.

В ленточнопильных станках фирмы Meba Bandsageautomaten сервопривод с электродвигателем и шариковой винтовой передачей давно используется для подачи разрезаемого материала; теперь он применяется и для подачи самой пилы при резании полуфабрикатов диаметром до 407 мм или с размерами сечения до 410 x 620 мм. Такой привод обеспечивает плавную и стабильную подачу пилы даже при резании "трудных" материалов и тем самым повышает ее стойкость и качество поверхности реза.

Новый вертикальный ленточнопильный станок LPS 60 T. c. 57, ил. 2.

Станок LPS 60 T выпущен фирмой Behringer и имеет принципиальное отличие от других станков серии — подвижный стол для фиксации полуфабрикатов и неподвижную пильную раму с перемещающимся в твердосплавных направляющих пильным полотном. Такая конструкция особенно пригодна для инструментального производства. Стол шириной 1 500 мм имеет гидропривод и перемещается в линейных направляющих, высота и длина реза станка равны соответственно 600 и 1260 мм.

Станок управляется программируемым контроллером.

DIMA ( Die Maschine ). 2006. V. 60. Nr. 5

Резка заготовок из стали и цветных металлов, с. 32, ил. 3.

Рассматриваются отрезные станки фирмы Hezel с ручным, пневматическим и гидравлическим приводами, в частности станок с гидравлическим приводом типа АМН4 предназначен для экономичной и точной обработки профильных и круглых заготовок из стали и цветных металлов диаметром до 30 мм при максимальной их прочности на растяжение 800 н /мм 2. При этом производительность составляет от 1 600 до 6 000 резов/ч.

Новый вертикальный эубофрезерный станок, с. 36, 37, ил. 4.

Станок мод. Genesis 130 H. выпускаемый фирмой Gleasons Sales (Германия), предназначен для нарезания зубьев без применения СОЖ. Станок имеет жесткую станину из полимербетона, трехточечное опирание и не требует фундамента для установки. Он комплектуется управляемым кулачком с двойным зажимом, который уменьшает время установки и освобождения заготовки до 3 с. Время обработки уменьшается также за счет непосредственного привода.

Для управления станком используются системы фирм Siemens или Fanuc и фирменное ПО.

Обрабатывающие центры с горизонтальным шпинделем, с. 42 – 46, ил. 6.

Отмечается, что после выставки ЕМО 2005 неожиданно вырос спрос на станки с горизонтальными шпинделями: фирма Deckel Maho Pfronten GmbH в последний год получила заказов на них на сумму 380 млн. евро. Ответом на это стала разработка концепции duoBlock. согласно которой все станки имеют общую станину W -образного сечения с двумя одинаковыми массивными блоками и взаимозаменяемые модули (узлы). В качестве примера можно отметить центр DMC 70 H duoBlock с подачей и скоростью ускоренного хода 80 м/мин, приводом шпинделя мощностью 30 кВт и частотой вращения до 18 000 мин -1.

Корпус заднего моста из чугуна GGG 50 изготавливается на нем в течение 15 мин с помощью 20 инструментов.

Высокопроизводительный электроэрозионный станок, с. 53, ил 1.

Фирма Charmilles Technologies (Германия) представила электроэрозионный станок Robofil 240сс/440сс с встроенной системой обработки Clean Cut ( CC ), повышающей производительность станка и позволяющей изготавливать детали различной конфигурации. Новая модификация станка Robofil 640 cc обеспечивает перемещение инструмента по осям X. Y и Z на 800, 550 и 500 мм соответственно.

На этом станке возможно обрабатывать крупногабаритные детали с высокими точностью контура и качеством поверхности.

Werkstatt fertigung ( N 1, 2006, Германия)

Обрабатывающий центр для микрообработки, с. 12.

Описывается обрабатывающий центр, созданный при совместном участии ряда фирм, предназначенный для обработки по 5 осям очень мелких деталей. Станок обеспечивает точность позиционирования менее 1 мкм и оснащен высокоскоростным шпинделем, вращающимся с частотой до 150 000 мин -1. Ради­альное биение шпинделя не превышает 0,001 мм.

К станку прилагается модуль для лазерной обработки лучом 2,5 мкм.

Werkstatt und Betrieb (N 5, Vol. 139, 2006, Германия )

Автоматическая калибровка шлифовальных станков с ЧПУ, с 47, ил. 1.

Любой станок с течением времени теряет первоначальную точность и требует периодической калибровки. На шлифовальных станках с 5 управляемыми координатами она требует больших затрат, снизить которые можно с помощью разработанной фирмой Gebr. Saacke GmbH & Co. KG автоматической системы.

Для ее применения достаточно установить измерительные приборы в шлифовальном шпинделе и держателе заготовок. Длительность процедуры 8 ÷ 12 мин, по ее окончании выдаются распечатанные результаты.

L ü thi J . Токарно-карусельный станок фирмы Technica AG. с. 61 – 63, ил. 5.

В настоящее время высокие гибкость и производительность станков — противоречивые требования, однако современное производство настойчиво требует одновременного их наличия. Ответом на это требование является станок мод. Rotaflex DV в модульном исполнении, имеющий до 15 позиций обработки, каждая из кото­рых управляется отдельно, что дает возможность выполнения многих операций с использованием 28 инструментов.

Переналад­ка станка на другую деталь требует не более 30 мин, точность позиционирования спутников и обработки составляет 2 и 10 мкм.

Graf R . et al . Оригинальный зубофрезерный станок AV 100 фирмы Gear. с. 74 – 76, ил. 5.

В металлообработке все чаще используется высокоскоростное резание, характеризующееся необычным сочетанием скорости ре­зания и подачи. Его применение для изготовления шестерен ма­лого диаметра обкатным фрезерованием реализовано названным станком, в котором строгая синхронизация частоты вращения фрезы и заготовки обеспечивается электроникой, исключающей применение сложных кинематических цепей. Частота вращения шпинделя достигает 20 000 мин -1. на станке можно получать шестерни диаметром менее 1 мм.

Станок комплектуется моно­литными твердосплавными фрезами и системой управления Agil 8-10.

American Machinist. 2007. Nr.

1

Haftl L. Системы адаптивного контроля станка, с. 30 – 33, ил. 1.

Описываются основные преимущества новых адаптивных систем контроля, в том числе сокращение цикла обработки за счёт оптимизации нагрузки на режущий инструмент, повышения стойкости инструмента за счёт предотвращения его поломки, уменьшения времени настройки станка и сокращения простоя оборудования за счёт уменьшения числа замен инструмента, уменьшения нагрева обрабатываемой детали.

Mandel R . Погрешность позиционирования привода подачи, с. 40, 41, ил. 1.

Приводятся результаты исследования нагрева и тепловой деформации элементов шариковой пары привода подачи и данные об измеренных значениях момента трения при различном предварительном нагружении, разной частоте вращения и различной конструкции подшипниковых узлов привода с шариковым винтом диаметром 40 мм и шагом 10 мм.

Новое оборудование и оснастка, с. 46 – 52.

1. Описывается вертикальный многоцелевой станок Roku - Roku RMX -5 фирмы MC Machinery Systems с программируемой системой контроля Fanuc 31 i - A 5 портальной конструкции, предназначенный для обработки (фрезерование, сверление) по пяти осям. Станина и портал станка изготовлены из полимербетона GC. Шпиндельный узел станка включает два верхних (диаметром 45) и два нижних (диаметром 35) мм керамических подшипника, смазываемых масляным туманом.

Масло циркулирует через устройство для контроля температуры (холодильник), которое поддерживает температуру в заданных пределах. С двух сторон шпиндельной бабки станка расположены два пневматических противовеса, обеспечивающих плавное и точное перемещение при высокоскоростном сверлении и фрезеровании по контуру.

2. Описывается пневматическая дрель фирмы WARDJet для автоматического сверления сквозных отверстий с помощью специальной головки для резания водной струёй. Дрель работает в паре с компрессором сжатого воздуха: давление 6,2 МПа; расход сжатого воздуха 0,6 м 3 /мин.

3. Сообщается о многоцелевом станке Integres 200- IV ST с ЧПУ Mazatrol Matrix фирмы Mazak для обработки (точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы) по пяти осям. Станок включает две противоположные шпиндельные головки для токарной обработки по оси С с частотой вращения шпинделя 5 000 мин -1 и фрезерную головку с приводом мощностью 18,5 кВт и частотой вращения шпинделя 12 000 мин -1. В процессе комплексной обработки деталь переставляется между шпинделями для обработки с двух сторон.

A merican Machinist 2006. V. 150. Nr. 6

Датчик дисбаланса, с. 16, ил. 1.

Фирма Cincinnati Machine предлагает датчики дисбаланса и программное обеспечение для выявления дисбаланса стола многоцелевого станка, вращающегося относительно оси В с частотой до 700 мин -1 при выполнении токарных операций. Эти датчики эффективны при больших нагрузках стола и частоте вращения, когда вибрация и дисбаланс становятся критическими факторами. Программа работы датчика сочетается с ЧПУ станка.

Vernyi B . Критерии эффективности производства, с. 22 – 24, 28, 30.

European Tool and Mould making. 2006. 8. Nr. 9

Прецизионный синхронизированный 6-координатный фрезерный центр, с. 70, ил. 2.

Описан крупномасштабный динамичный обрабатывающий центр мод C 50 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Указывается, что станок спроектирован для изготовителей инструмента и пресс-форм, позволяя осуществлять высокоточную 5-координатную обработку деталей весом до 2.000 кг. Отмечается модификация портала с оптимальной поддержкой главной оси. Спаренный привод оси Y обеспечивает высокую динамику станку при эффективном поглощении образующихся сил тремя направляющими, каждая из которых имеет направляющий ползун.

Также выделены два программируемых поворотных стола, один из которых с двигателем прямого привода (ось С) и другой со спаренным приводом (ось А), обеспечивая угол поворота от -ьЗО' до-115" для гибкого использования.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 73, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. HVD 6000 DCG (с направлением сил резания к центру тяжести) фирмы Mori Seiki ( UK ) Ltd. Станок предназначен для обработки инструментов и литейных форм средних размеров с высокой скоростью резания при исключении вибраций инструмента, обеспечивая высокую контурную точность, стойкость инструмента и хорошую чистоту поверхности Координатные перемещения по осям X. Y. Z составляют 900, 600, 450 мм, скорость быстрых ходов 20000 мм/мин, точность контурной обработки 1,6 мкм, емкость инструментального магазина 20 ед. с возможностью расширения до 40 или 60 ед. время смены инструмента 1,2 с.

MAN (Modern Application News) 2006. 40. Nr. 6

Маркировочный пресс, с. 25, ил. 1.

Описан современный пресс 40В компании Numberall Stamp & Tool. предназначенный для нанесения цифр и букв на ярлыках, пластинах, ключах и других плоских деталях. Отмечено усовершенствование стола за счет оснащения новым зажимом, рукояткой подъема и узлом регулирования усилия диска. Указывается, что при массе 18 кг пресс позволяет наносить маркировки на ярлыках нестандартной формы, специальных ключах при минимальных затратах на обслуживание.

Metalworking Production. 2006. V. 150.

Nr. 9 ( ноябрь )

Scherer T . Технология изготовления аэрокосмических изделий, ( RAPOLAC )с. 27, 29, ил. 2.

Станок для одновременной обработки двух ребер крыльев самолета фрезерованием, c. 37, ил. 1.

Рассматривается использование пятикоординатных фрезерных станков марки Duo Mill компании Chiron на фирме Magellan. занятой изготовлением компонентов крыльев самолета А320 для корпорации Airbus. Обработка ребер осуществляется на поворотном столе размерами 2 м на 450 мм поворотной фрезерной головкой, мощностью 80 кВт. Осуществляется изготовление двух ребер с высокой точностью при чистой поверхности без последующих операций.

Очистка гидросистем сократила простои тяжелых фрезерных станков, с. 39, ил. 1.

Рассматриваются меры по восстановлению нормальной работы насосов в гидросистемах пятикоординатных фрезерных станков на фирме Messier Dowty. специализирующейся на поставках шасси для больших грузовых, пассажирских и военных самолетов. Сообщается, что фирма привлекла специалистов компании WYKO Fluid Power для тестирования гидросистем 5-координатных фрезерных станков, где происходили частые перебои в работе. Обнаружен высокий уровень загрязнения трубопроводов частицами металла.

Потребовалась установка дополнительных фильтров.

Maschinenmarkt ( N 6, 2006, Германия)

Вертикальный обрабатывающий центр Muga - Center RMG 00-5, с. 30, 31, ил. 4.

Центр изготовлен фирмой Mjga - Werkzeugmaschinen GmbH и предназначен для получения деталей сложной геометрии диаметром до 60 и длиной до 100 мм из прутковых заготовок. При его разработке учитывались все предложения и мероприятия, обеспечивающие максимальную экономичность и технологичность обработки, в частности, способность станка работать в течение нескольких часов без участия человека. Станок имеет литую станину, надежно демпфирующую все колебания и вибрации, поворотный стол, шпиндель с частотой вращения 12 000 мин -1 и системой охлаждения, магазин с 10 прутками длиной до 1 м и магазин с 40 инструментами.

Двухпозиционный обрабатывающий центр с двумя шпинделями, с. 64, ил. 1.

Фирма Wittig & Frank GmbH выпускает обрабатывающий центр мод. Twinflex MD с двумя независимыми, расположен­ными под углом 90° друг к другу трехкоординатными модулями, приводимыми в движение линейными двигателями. Заготовка крепится на планетарном столе и обрабатывается одновременно с пяти сторон.